Šta je postupak lijevanja premazanog pijeska

Lijevanje premazanog pijeska ima dugu istoriju u livnici, a izlaz odlivaka je takođe prilično velik; međutim, upotreba preljevanog pijeska za lijevanje za proizvodnju preciznih čeličnih odljevaka suočava se s mnogim problemima: ljepljivi pijesak (ožiljci), hladne barijere i pore. Kako riješiti ove probleme ostaje nam da dalje istražujemo.　　

Poznavanje i razumijevanje premazanog pijeska (premazani pijesak pripada tipu organskog veziva, jezgro)

• (1) Karakteristike premazanog pijeska: odgovarajuće performanse čvrstoće; dobra fluidnost, pripremljeni kalupi i jezgra od pijeska imaju jasne konture i gustu strukturu, što može proizvesti složena jezgra pijeska; pješčani kalupi (jezgre) imaju dobru kvalitetu površine i hrapavu površinu. Stupanj može doseći Ra = 6.3 ～ 12.5μm, mjerna točnost može doseći stupanj CT7 ～ CT9; sklopivost je dobra, a lijevanje se lako čisti.
• (2) Područje primjene: premazani pijesak može se koristiti za izradu kalupa i jezgri. Kalupi ili jezgre premazanog pijeska mogu se koristiti zajedno jedni s drugima ili s drugim pješčanim kalupima (jezgrama); ne samo da se može koristiti za gravitacijsko lijevanje metala ili lijevanje pod niskim pritiskom može se koristiti i za lijevanje sa željeznim pijeskom i termičko centrifugalno lijevanje; može se koristiti ne samo za proizvodnju odljevaka od lijevanog željeza i obojenih legura, već i za proizvodnju odljevaka od čelika.

Priprema premazanog peska

1. Sastav premazanog peska　　

Općenito se sastoji od vatrostalnih materijala, veziva, sredstava za stvrdnjavanje, maziva i posebnih dodataka.　　

• (1) Vatrostalni materijal je glavno tijelo premazanog pijeska. Zahtjevi za vatrostalne materijale su: visoka vatrostalnost, manje hlapljivih tvari, zaobljene čestice i čvrstoća. Općenito odaberite silikatni pijesak za ribanje. Zahtjevi za silikatni pijesak su: visok sadržaj SiO2 (odljevci od lijevanog željeza i obojenih legura moraju biti veći od 90%, odljevci od čelika moraju biti veći od 97%); sadržaj mulja nije veći od 0.3% (za ribanje pijeska)-[Zahtjevi za sadržajem mulja u pijesku za ispiranje vodom Manje od; veličina čestica ① distribuirana na susjednih 3 do 5 veličina sita; zaobljeni oblik zrna, kutni faktor ne smije biti veći od 1.3; vrijednost potrošnje kiseline nije manja od 5 ml.　　
• (2) Fenolna smola se općenito koristi kao vezivo.
• (3) Urotropin se obično koristi kao sredstvo za stvrdnjavanje; kalcijev stearat se općenito koristi kao mazivo, koje sprječava nakupljanje pijeska i povećava fluidnost. Glavna funkcija aditiva je poboljšati performanse premazanog pijeska.
• (4) Osnovni udio premazanog pijeska je udio distribucije (maseni udio, %). Napomena: Sirovi pijesak 100 je pijesak za ribanje, fenolna smola 1.0 ～ 3.0 predstavlja težinu sirovog pijeska, a urotropin (vodeni rastvor 2) je 10-15 Težina kalcijum stearata je 5-7 težina smole, a težina dodatka je 0.1-0.5 za sirovi pijesak. 1: 2) 10-15 otpada na težinu smole, kalcijum stearat 5-7 na težinu smole, aditiv 0.1-0.5 na težinu sirovog peska.

2. Proces proizvodnje premazanog peska 　　　

Proces pripreme premazanog pijeska uglavnom uključuje hladno premazivanje, toplo premazivanje i termičko premazivanje. Trenutno, gotovo sva proizvodnja premazanog pijeska prihvaća metodu vrućeg premazivanja. Postupak termičkog premazivanja je prvo zagrijati sirovi pijesak na određenu temperaturu, zatim pomiješati i promiješati sa smolom, vodenom otopinom urotropina i kalcijevim stearatom, zatim ohladiti, zdrobiti i prosijati. Zbog razlike u formuli, proces miješanja je različit. Trenutno u Kini postoji mnogo vrsta linija za proizvodnju premazanog pijeska. Postoji oko 2,000 do 2,300 poluautomatskih proizvodnih linija za ručno hranjenje, a gotovo 50 računarski upravljanih automatskih proizvodnih linija učinkovito je poboljšalo efikasnost proizvodnje i stabilnost proizvoda. Na primjer, automatska vizualna proizvodna linija tvrtke xx Casting Co., Ltd., njeno vrijeme hranjenja kontrolira se na 0.1 sekundu, temperatura grijanja se kontrolira na 1/10 ℃, a stanje miješanja pijeska može se pratiti kroz video zapis, i efikasnost proizvodnje dostiže 6 tona/sat.

3. Glavne vrste proizvoda premazanog peska　　

• (1) Obično premazani pijesak Obični premazani pijesak je tradicionalno premazan pijesak. Njegov sastav se obično sastoji od kvarcnog pijeska, termoplastične fenolne smole, urotropina i kalcijum stearata. Ne dodaju se aditivi, a količina smole koja se dodaje obično je relativno visoka pod određenim zahtjevima čvrstoće i nema karakteristike visoke temperature otpornosti, niskog širenja i niske emisije plina. Pogodan je za proizvodnju odljevaka s niskim zahtjevima.
• (2) Karakteristike premazanog pijeska visoke čvrstoće sa niskim plinovima: visoka čvrstoća, nisko širenje, niska emisija plina, spora emisija plina, antioksidacija. Kratak uvod: pijesak visoke čvrstoće i nisko generirajući plin ažurirani je proizvod običnog premazanog pijeska. Dodavanjem relevantnih karakterističnih "aditiva" i usvajanjem novog Postupak smjese uvelike smanjuje količinu smole, njegova čvrstoća je više od 30% veća od one običnog premazanog pijeska, a volumen stvaranja plina je značajno smanjen i može odgoditi stvaranje plina brzina, koja može bolje zadovoljiti potrebe proizvodnje lijevanja. Ova vrsta premazanog pijeska uglavnom se koristi u proizvodnji odljevaka od željeza, odljevaka od sitnog i srednjeg čelika i odljevaka od legiranog čelika. Trenutno postoje tri serije ove vrste premazanog pijeska: GD-1 pijesak visoke čvrstoće sa niskim plinovima; GD-2 pijesak visoke čvrstoće, niske ekspanzije i niskih plinova; GD-3 premaz visoke čvrstoće, niske ekspanzije, niskih plinova i antioksidacije.
• (3) Pijesak sa premazom otporan na visoke temperature (tip) (tip ND): otpornost na visoke temperature, velika čvrstoća, nisko širenje, nisko stvaranje plina, sporo stvaranje plina, lako se sruši, antioksidacija Uvod: premazani pijesak otporan na visoke temperature je proizvedeno po posebnoj tehnologiji procesne formule s izvrsnim performansama na visokim temperaturama (velika čvrstoća na visokim temperaturama, nova vrsta premazanog pijeska s dugim vremenom otpornosti na toplinu, malim toplinskim širenjem, niskom emisijom plina) i sveobuhvatnim performansama lijevanja. Ova vrsta premazanog pijeska posebno je pogodna za proizvodnju složenih tankozidnih preciznih dijelova od lijevanog željeza (kao što su blokovi cilindara motora automobila, glave cilindara itd.) I čeličnih odljevaka velike potražnje (poput uglova kontejnera i kočnica vlakova; srednji dijelovi ljuske, itd.), Može efikasno ukloniti defekte lijevanja, poput lijepljenja pijeska, deformacija, vrućih pukotina i pora. Trenutno premazani pijesak ima četiri serije: VND-1 premazan pijesak otporan na visoke temperature. ND-2 premazan pijesak premazan visokim temperaturama, niskim širenjem i niskim stvaranjem plina ND-3 otporan na visoke temperature, nisko širenje, nisko stvaranje plina i oksidaciju premazan pijesak ND-4 Otporan na visoke temperature, visoko čvrstoće, nisko širenje i nisko otplinjavanje
• (4) Lako sklopivi premazani pijesak ima dobru čvrstoću i odlične performanse pri savijanju na niskim temperaturama, što je pogodno za proizvodnju odljevaka od obojenih metala.
• (5) Drugi posebni zahtjevi premazani pijesak Kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda, razvijen je niz specijalno premazanih pijeskova, poput: premazanog pijeska za centrifugalno lijevanje, rashlađenog premazanog pijeska, mokro obloženog pijeska, pijeska protiv lijepljenja, i Veining, pijesak premazan korom naranče, itd.

Glavni proces izrade jezgra sa premazanim peskom

 Temperatura zagrijavanja je 200-300 ℃, vrijeme stvrdnjavanja je 30-150s, a tlak pijeska 0.15-0.60MPa. Jezgra peska jednostavnog oblika i premazani pesak sa dobrom fluidnošću mogu izabrati niži pritisak peska, a tanka jezgra peska bira nižu temperaturu grejanja. Kada je temperatura grijanja niska, vrijeme stvrdnjavanja može se na odgovarajući način produžiti. Smola koja se koristi za premazani pijesak je fenolna smola. Prednosti procesa izrade jezgra: odgovarajuće performanse čvrstoće; dobra fluidnost; dobar kvalitet površine jezgra peska (Ra = 6.3-12.5μm); snažna otpornost pješčane jezgre na upijanje vlage; dobra sklopivost i jednostavno čišćenje odljevaka.

1. Temperatura kalupa (kalupa)　

Temperatura kalupa jedan je od glavnih faktora koji utječu na debljinu i čvrstoću ljuske. Općenito se kontrolira na 220-260 ° C i bira prema sljedećim principima: (1) Osiguravanje dovoljne topline potrebne za omekšavanje i stvrdnjavanje smole na premazanom pijesku; (2) Uvjerite se da je potrebna debljina ljuske formirana i da se površina ljuske (jezgra) ne koksuje; (3) Pokušajte skratiti koru i vrijeme stvrdnjavanja kako biste poboljšali produktivnost.

2. Pritisak i vrijeme snimanja pijeskom　

Vrijeme snimanja pijeska općenito se kontrolira unutar 3 ~ 10s. Ako je vrijeme premalo, pješčani kalup (jezgra) se ne može formirati. Pritisak pucanja pijeska općenito je oko 0.6 MPa; kada je pritisak prenizak, lako je uzrokovati nedovoljno pucanja ili labavosti. 3. Vrijeme očvršćavanja: Trajanje očvršćavanja uglavnom ovisi o debljini pješčanog kalupa (jezgra) i temperaturi kalupa, općenito oko 60-120s. Ako je vrijeme prekratko, sloj ljuske neće se potpuno očvrsnuti i čvrstoća će biti niska; ako je vrijeme predugo, površinski sloj pješčanog kalupa (jezgra) lako se može opeći i utjecati na kvalitetu lijevanja. Primjeri parametara procesa za modeliranje premazanog pijeska (jezgra): serijski broj crtež broj crteža debljina ljuske (㎜) težina (㎏) temperatura kalupa (℃) vrijeme snimanja pijeska vrijeme stvrdnjavanja 1 (vodilica) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (tijelo ventila) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Problemi koji postoje u primjeni premazanog pijeska i njihova rješenja 　　　　

Postoji mnogo vrsta metoda izrade jezgra koje se mogu podijeliti u dvije kategorije: metode termoreakcije i metode hladnog vezivanja. Metode izrade jezgra od premazanog pijeska spadaju u kategoriju termoreaktivnih metoda.

Svaka metoda izrade jezgre ima svoje prednosti i nedostatke, koji uglavnom ovise o sveobuhvatnim faktorima kao što su zahtjevi kvalitete proizvoda, složenost, proizvodna serija, proizvodni troškovi, cijena proizvoda itd. Kako bi se odredilo koju metodu izrade jezgre koristiti. Vrlo je učinkovito koristiti premazani pijesak za jezgre pijeska s visokim zahtjevima za kvalitetu površine šupljine za lijevanje, velikom dimenzijskom točnošću i složenim oblicima. Na primjer: pješčana jezgra za usisne i ispušne prolaze, pješčana jezgra za prolaz vode i pješčana jezgra za ulje cilindara motora automobila, pješčana jezgra za prolaz vode i pješčana jezgra za ulje za blokove cilindara, jezgra od pješčanog jezgra za usisne razvodnike i ispušne razvodnike , Ručno pješčano jezgro hidrauličnog ventila, pješčano jezgro za vazdušni prolaz automobilskog turbopunjača itd. Međutim, neki se problemi često pojavljuju pri upotrebi premazanog pijeska. Ovdje ću samo ukratko govoriti o iskustvu u radu.

1. Metoda određivanja čvrstoće i zapremine gasa premazanog peska　　

Uz pretpostavku da je kvaliteta sirovog pijeska i smole izvjesna, ključni faktor koji utječe na čvrstoću premazanog pijeska uglavnom je količina dodane fenolne smole. Ako je količina dodane fenolne smole velika, čvrstoća će se poboljšati, ali će se povećati i količina isparavanja, a urušavanje će se smanjiti. Stoga se u proizvodnji i primjeni čvrstoća premazanog pijeska mora kontrolirati kako bi se smanjila količina plina i poboljšalo urušavanje. Tačka ravnoteže mora se pronaći pri formuliranju standarda čvrstoće. Ova točka ravnoteže osigurava kvalitetu površine pješčane jezgre i njenu čvrstoću pod pretpostavkom da nema deformacija i loma jezgre tijekom izlijevanja. Na ovaj način može se zajamčiti kvaliteta površine i točnost dimenzija odljevka, smanjiti stvaranje plina, smanjiti oštećenja pora odljevaka i poboljšati performanse pijeska u jezgri pijeska. Za skladištenje pješčanih jezgri, alati radnih stanica i kolica s jezgrom od pijeska mogu se koristiti u procesu transporta, a na njih se mogu položiti spužve debljine 10 mm-15 mm, što može smanjiti stopu gubitka pješčanih jezgri.

2. Period skladištenja premazanih jezgri od peska　　

Bilo koje jezgro pijeska upijat će vlagu, posebno u južnom području gdje je relativna vlažnost visoka. Period skladištenja jezgre pijeska mora biti naveden u procesnim dokumentima, a metoda mršave proizvodnje prve u prvoj proizvodnji se koristi za smanjenje volumena skladištenja i perioda skladištenja jezgre pijeska. Svako preduzeće treba da odredi period skladištenja peščane jezgre na osnovu sopstvenih uslova postrojenja i lokalnih klimatskih uslova.

3. Kontrolišite kvalitet isporuke premazanog peska

Premazani pijesak mora biti popraćen dobavljačevim materijalima za osiguranje kvaliteta pri ulasku u tvornicu, a kompanija će ga pregledati u skladu sa standardima uzorkovanja, a tek nakon što je pregled kvalificiran, može se staviti u skladište. Odjel za osiguranje kvalitete i tehničko odjeljenje učinit će rezultat obrade kada test uzorkovanja preduzeća ne uspije, a to je koncesija za prihvaćanje ili vraćanje robe dobavljaču.

4. Utvrđeno je da se kvalifikovani premazani pijesak lomi i deformiše tokom izrade jezgra

Deformacija loma pješčane jezgre tijekom izrade jezgre obično se smatra uzrokovanom niskom čvrstoćom premazanog pijeska. Zapravo, lom jezgre i deformacija uključivat će mnoge proizvodne procese. U slučaju nenormalne situacije mora se otkriti pravi uzrok u potpunosti. Konkretni razlozi su sljedeći: 　

• (1) Temperatura kalupa i vrijeme zadržavanja kalupa tokom izrade jezgre zavise od toga da li očvrsnuta debljina kore jezgre pijeska ispunjava zahtjeve procesa. Parametri procesa navedeni u procesu moraju imati raspon, a taj raspon treba prilagoditi vještinom operatera. Kada je temperatura kalupa na gornjoj granici, vrijeme zadržavanja kalupa može uzeti donju granicu, a kada je temperatura kalupa na donjoj granici, vrijeme zadržavanja kalupa može uzeti gornju granicu. Operateri se moraju kontinuirano obučavati kako bi poboljšali svoje operativne vještine.
• (2) Fenolne smole i čestice pijeska zalijepiće se za kalup tokom izrade jezgra. Mora se očistiti na vrijeme i poprskati sredstvom za otpuštanje, u protivnom će se pješčana jezgra slomiti ili deformirati pri otvaranju kalupa.　　
• (3) Igla za izbacivanje opruge na statičkom kalupu kalupa sa vrelom jezgrom će se slomiti ili deformirati zbog elastičnog sloma uslijed dugotrajnog rada pod visokim temperaturama. Opruga se mora na vrijeme zamijeniti.
• (4) Pokretni kalup i statički kalup nisu paralelni ili na istoj središnjoj liniji. Kad je kalup zatvoren, pod pritiskom cilindra za ulje ili cilindra za zrak, prednji kraj pozicionog zatiča ima određeni nagib i kalup će se i dalje čvrsto zatvarati, ali kada se kalup otvori, pokretni kalup i statička plijesan će se i dalje vratiti u prvobitno stanje, a jezgra pijeska će se slomiti ili deformirati. U ovom slučaju, pijesak će nestati pri izbacivanju pijeska, a veličina jezgre pijeska će postati veća. Rješenje je prilagoditi paralelizam i koaksijalnost kalupa na vrijeme.　
• (5) Prilikom proizvodnje šupljih jezgri pijeska na stroju sa jezgrom ljuske, kada se neočvrsnuti premazani pijesak izlije iz jezgre i treba ga ponovno upotrijebiti, neiskorišteni premazani pijesak mora se prosijati i pomiješati u omjeru 3: 7. , Kako bi se osigurala kvaliteta površine i čvrstoća jezgre jezgre od pijeska.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Šta je postupak lijevanja premazanog pijeska

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni