Metoda napajanja žicom Postupak obrade nodularnog gvožđa

Kroz stvarnu proizvodnju, metoda probijanja i metoda uvlačenja koriste se za proizvodnju duktilnog željeza, te se analiziraju karakteristike dva procesa. Usporedbom, sveobuhvatni učinak odljevaka proizvedenih metodom hranjenja stabilniji je od onog kod metode probijanja; a proces hranjenja je sferoidiziran. Podijeliti neka iskustva u njemu.

1. pregled

Kao što svi znamo, osovina je važan nosivi dio vozila i izravno je povezana sa sigurnošću vozila. Kućište osovine jedna je od ključnih komponenti osovine. Performanse materijala kućišta osovine direktno određuju nosivost vozila. Trenutno se kućišta osovina u industriji teških kamiona općenito dijele u dvije kategorije: kućišta osovina sa žigom i zavarenim kućištima i kućišta od lijevanih osovina, a kućišta od lijevanih osovina mogu se podijeliti na kućišta osovina od lijevanog čelika i kućišta osovina od lijevanog željeza.

Kućište od lijevane osovine oduvijek je zauzimalo glavni položaj kućišta osovine teškog kamiona zbog velike nosivosti i niskih troškova proizvodnje. Zbog teškog radnog okruženja osovinskog kućišta i dugotrajnog rada pod dinamičkim opterećenjem, to zahtijeva visoke zahtjeve za svojstva materijala kućišta osovine. Dok osigurava čvrstoću, potrebno je i postići veću plastičnost i žilavost kako bi se prilagodili kućištu osovine. Karakteristike rada.

Znamo da je za nodularno lijevano željezo proces sferoidizacije ključna karika u proizvodnji nodularnog lijeva, a kvaliteta sferoidizirajućeg tretmana izravno utječe na kvalitetu nodularnog lijeva. U početku je proces sferoidizacije koji smo koristili bio proces sferoidiziranja metodom žurbe. Iako je ova metoda jednostavna i laka za rukovanje, ima mnogo nedostataka, poput: niskog prinosa legura; veliki dim i loše radno okruženje; reakcija Količina proizvedene troske u to vrijeme je velika; vanjski faktori lako utječu na učinak tretmana, što dovodi do fluktuacije kvalitete odljevaka i često nekvalificirane sferoidizacije. Ove promjene kvalitete utjecat će na performanse kućišta osovine, pa čak i na sigurnost vozila.

Za proizvodnju lijevanog željeza primijenjen je postupak obrade sferoidizirajuće metode uvlačenja žice. Počelo je osamdesetih godina prošlog veka u inostranstvu. Iako je domaća proizvodnja nodularnog lijeva počela kasno primjenjivati ​​ovu tehnologiju, tehnologija je popularizirana i brzo se koristila u zemlji, a korisna je i za poboljšanje proizvodnje nodularnog grafita. Efekt stabilnosti kvalitete lijevanog željeza je očit.

2. Proces sferoidizacije žice za hranjenje

Osnovni princip procesa sferoidiziranja uvlačenja niti je umotati određeni sastav praškastog agensa za sferoidiranje i inokulanta kroz čeličnu kožu i poslati ga u paket za liječenje sferoidiziranja određenom brzinom kroz opremu, tako da sferoidiziranje na dnu paket će eksplodirati. Kako bi se postigla svrha liječenja inokulacijom sferoidizacijom.

Trenutno, proces sferoidizacije za uvlačenje žice koji usvajamo je: prilagodite kemijski sastav zahtjevima procesa, zagrijte do 1510-1520 ℃ i ostavite da miruje, temperatura slavine je 1480 ～ 1500 ℃, izlaz željeza je 2t, a temperatura sferoidizirajućeg tretmana je 1420 ～ 1450 ℃. Temperatura izlijevanja je 1370 ～ 1380 ℃. Stopa inokulacije sa protokom je 0.1%.

Dužina sferoidirajuće linije je 39-46 m, prilagođena prema sadržaju sumpora u izvornom rastopljenom gvožđu. Što je veći sadržaj sumpora, duže je potrebno dodati liniju sferoidizacije i obrnuto. Dužina cijevi za cijepljenje je 32m.

3. Proces sferoidizacije žice za uvlačenje poboljšava kvalitetu odljevaka

Nakon više od godinu dana proizvodnje, kvaliteta naših osovinskih kućišta značajno je poboljšana u odnosu na prije. Naročito je poboljšana stabilnost sastava, metalografije i mehaničkih svojstava.

Usporedba metalografske strukture Odaberite isti položaj odljevaka za poliranje i promatrajte metalografsku strukturu. Snimljena metalografska slika prikazana je na slici 2. U usporedbi s metodom probijanja, grafitne kugle odljevaka proizvedene metodom uvlačenja su sve tanje i tanje, a zaobljenost je bolja.

4. Prednosti procesa sferoidizacije uvlačenja niti

Prema našoj stvarnoj usporedbi proizvodnje, proces sferoidizacije uvlačenja niti ima mnoge prednosti u odnosu na proces sferoidizacije metode probijanja.

• Poboljšanje proizvodnog okruženja na licu mjesta. Kada sferoidizirajuće sredstvo reagira s istopljenim željezom, stvara se velika količina dima i jako svjetlo, što pogoršava radno okruženje na licu mjesta; kada se za sferoidizaciju koristi metoda uvlačenja žice, stanica za obradu Postoji poklopac za prekrivanje vrećice za sferoidizaciju, a poklopac je povezan sa sistemom za uklanjanje prašine stanice za preradu, tako da se dim obrađuje sistemom za uklanjanje prašine biti direktno objavljeni u radionici.
• Količina dodane legure se smanjuje, a smanjuju se i troškovi proizvodnje. Nakon proračuna, preradom 1t metode dodavanja istopljenog željeza može se uštedjeti oko 78 juana u troškovima sirovina nego impulsnom metodom. Prema godišnjem proizvodnom kapacitetu od 10,000 tona osovinskog kućišta od duktilnog gvožđa naše tvornice, godišnja ušteda je Cijena je 780,000 juana, a koristi su znatne.
• Ostvarite automatizaciju poslova i smanjite intenzitet rada radnika. Kada se izvrši proces sferoidizacije, preliminarne pripreme radnika su glomazne, uključujući vaganje sferoidizirajućeg sredstva i inokulanta, dodavanje sferoidirajućeg sredstva i inokulanta u vrećicu, te su potrebne operacije tampiranja i prekrivanja; dodatna količina sferoidirajućih i inokulacijskih linija metode uvlačenja niti automatski se dodaje kroz upravljački ormar, što smanjuje mnogo posla.
• Kvaliteta sferoidizacije je stabilna, a učinak sferoidizacije je bolji. Prema statistikama, od korištenja procesa sferoidizacije uvlačenja niti u 2013., stopa prolaska sferoidizacije je preko 99.5 %, dok je stopa prolaska procesa sferoidizacije samo 95 %.

5. Kako pravilno izabrati parametre procesa sferoidizacije niti za uvlačenje

U stvarnoj proizvodnji, kako bi se pravilno odabrali parametri procesa uvlačenja žice, potreban je određeni broj testova za provjeru. Prošli smo mnoge prilagodbe procesa od početka organizacije testa do formalne masovne proizvodnje. U nastavku ćemo podijeliti naše iskustvo s kolegama.

Da biste pravilno odabrali parametre procesa sferoidizacije niti za hranjenje, morate obratiti pažnju na sljedeće aspekte:

• (1) Izbor punjene žice Neka strana iskustva ne preporučuju upotrebu žice sa jezgrom visokog Mg. Sadržaj Mg je previsok, reakcija sferoidizacije je intenzivna, Mg mnogo gori, a količina troske je velika. Općenito, preporučuje se odabir sadržaja Mg od oko 30%i korištenje niti za cijepljenje koje sadrži Ba, što može učinkovito spriječiti pad inokulacije. Glavni parametri punjene žice koje koristi naša kompanija su: debljina vanjskog čeličnog omotača je 0.4 mm, a promjer žičane žice 13 mm. Prije uporabe, provjerite da li izgled punjene žice treba biti okrugao i bez pukotina, curenja praha itd. U stvarnoj proizvodnji potrebno je prilagoditi temperaturu obrade i visinu rastaljenog željeza. Općenito, što je viša temperatura tretmana, veća je visina rastaljenog željeza i veća je brzina uvlačenja žice. Osim toga. Neki su materijali također uveli prikladnu i izvedivu metodu mjerenja optimalne brzine uvlačenja žice: prvo izmjerite visinu rastopljenog željeza u vrećici za obradu, a zatim ručno ubacite mašinu za žicu tako da jezgra žice samo dodiruje površinu tekućine, a zatim poništite brojač, Ručna mašina za uvlačenje žice vrši uvlačenje žice. Kad čujete zvuk odziva "boom", odmah provjerite dužinu uvlačenja. Ako je ta duljina u osnovi jednaka visini rastopljenog željeza, brzina bi trebala biti odgovarajuća. Nakon provjere, odabrali smo brzinu hranjenja od 30 m/min.
• Odabir količine uvlačenja niti Odgovarajuća količina uvlačenja niti je uvlačenje najmanje jezgrenog konca pod pretpostavkom osiguravanja efekta sferoidizacije. Količinu uvlačenja žice treba odrediti prema zapremini obrade rastopljenog gvožđa, temperaturi obrade i sadržaju sumpora u rastaljenom gvožđu. Prema našim izvornim zahtjevima u pogledu sadržaja otopljenog gvožđa i zahtjeva procesa procesa, u kombinaciji s eksperimentalnom provjerom, pod uvjetom da se osigura preostali sadržaj magnezija, duljina sferoidirajuće linije je 39-46m, a duljina cijevi za cijepljenje je 32m.
• Izbor temperature prerade Temperaturu obrade treba smanjiti što je više moguće uz pretpostavku osiguravanja temperature izlijevanja. Što je niža temperatura obrade, veća je apsorpcija magnezijuma i manja je potrošnja punjene žice. Prema stvarnim proizvodnim ispitivanjima, vrijeme od početka sferoidizirajućeg tretmana do početka ulijevanja je 4 do 5 minuta, tijekom kojih pad temperature iznosi 40 do 50 ° C, a vrijeme reakcije sferoidizacije je 80 do 90 sekundi. Budući da proces sferoidizacije treba okrenuti, postavili smo temperaturu obrade na 1410 ～ 1450 ℃, gornja granica se uzima kada je sobna temperatura niža od 5 ℃, a donja granica kada je sobna temperatura viša od 25 ℃.
• Izbor zaostalog sadržaja magnezijuma u rastaljenom gvožđu nakon tretmana. Zaostali sadržaj magnezija treba odvojiti za određenu količinu magnezija prema karakteristikama samog lijevanja. U početku smo kontrolirali zaostali sadržaj magnezija na 0.03% do 0.06%, ali nakon stvarne provjere proizvodnje, prikladnije je kontrolirati sadržaj zaostalog magnezija na 0.05% do 0.06%, jer smo otkrili da kada je preostali magnezij manji od 0.04%, njegov grafit Zaobljenost lopte je nešto lošija. Kad je viši od 0.07%, cementit je sklon pojavljivanju, a tendencija skupljanja rastaljenog gvožđa postaje veća.
• Rešavanje problema zaglavljivanja žice tokom upotrebe Fenomen zaglavljivanja žice će se pojaviti tokom procesa prenošenja punjene žice, što će dovesti do bacanja čitavog pakovanja rastopljenog gvožđa. U tu svrhu poduzeli smo sljedeće mjere: jedna je postavljanje čeličnog prstena iznad koluta s jezgrom sa jezgrom, kako je prikazano na slici 5, koji može smanjiti savijanje žice jezgre i učiniti je glatkom da uđe u mehanizam za vođenje; druga je spajanje dva zavojnica. Prilikom zavarivanja, nakon zavarivanja, ispolirajte veće izbočine kako biste spriječili zaglavljivanje žice tijekom transporta; treće, izbjegavajte zavoje promjera manje od 1 m u transportnom cjevovodu ili trasi punjene žice kako biste spriječili transport jezgrene žice Do curenja ili zaglavljivanja praha došlo je tokom procesa

Zaključak 6

• Metoda sferoidiziranja metodom uvlačenja žice ima nisku količinu dodavanja legura, visoku stopu apsorpcije Mg i može efikasno smanjiti dim i jako svjetlosno zagađenje u radionici, stvarajući dobre ekonomske i ekološke koristi za livnice.
• Postupak sferoidizacije pomoću metode uvlačenja niti može učinkovito smanjiti stopu neuspjeha sferoidizacije, poboljšati kvalitetu nodularnog lijeva, poboljšati njegova sveobuhvatna mehanička svojstva i povećati tržišnu konkurentnost preduzeća.
• Svaka livnica treba odabrati odgovarajuće procesne parametre za sferoidizaciju žice u skladu s vlastitim uvjetima proizvodnje i zahtjevima procesa procesa, u kombinaciji s proizvodnim iskustvom kolega.

Postupak sferoidizacije linije za napajanje može značajno poboljšati stabilnost kvalitete nodularnog liva, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati proizvodno okruženje i smanjiti intenzitet rada radnika. Ovo je najnoviji trend razvoja procesa sferoidizacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Feeding Wire Method Postupak obrade duktilnog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni