Proces toplotne obrade specijalne čahure vratila od legure aluminijuma

Rukav vratila je jedan od glavnih dijelova zupčaste pumpe. Instalira se na dva kraja zupčanika za velike brzine kako bi podržao ležaj. Mora imati dovoljnu čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Kako bismo osigurali zahtjeve performansi dijelova, naša tvornica koristi nestandardnu ​​leguru aluminija i kositra, a uloga Cu je jačanje matrice. Sn može stvoriti mekšu eutektiku Al-Sn s niskim talištem i povećati otpornost na trošenje.

Originalni proces toplinske obrade je 515 ℃ kruta otopina 6h vodeno hlađenje, 180 ℃ starenje 8h hlađenje zrakom. U ovom procesu postoje dva problema:

• Eutektik Al-Sn je prepečen i dodaje se kositar kako bi nastao eutektik Al-Sn sa sadržajem kositra 99.5%, s talištem od 229 ° C. Kad se radni komad zagrije na 515 ° C, eutektika Al-Sn se pretjerano peče, a pretaljeni peleti stvaraju se pri kaljenju i hlađenju. U procesu formiranja pretopljenih peleta, s jedne strane, granice zrna se oksidiraju, što smanjuje čvrstoću zrna. S druge strane, stvaraju se mnoge mikroskopske praznine koje povećavaju energiju površine zrna i smanjuju čvrstoću metala, koji se lako propušta tijekom upotrebe. Rani neuspjeh.
• Vrijeme proizvodnje procesa je dugo, do 16 sati, efikasnost proizvodnje je niska, a potrošnja energije velika.　　

Iz metalografskih opservacija i podataka ispitivanja mehaničkih svojstava može se vidjeti da je proces liječenja 250 ℃ × 7h idealan. Eutektika Al-Sn je raspoređena duž granice zrna u prekinutoj mreži. S jedne strane, distribucija Al-Sn eutektike je relativno ujednačena kako bi se osigurala dobra otpornost na habanje. S druge strane, eutektika Al-Sn nema podijeljenu matricu, što čini leguru boljom. Plastičnost i žilavost. Veća tvrdoća može se postići postupkom obrade 250 ℃ × 7h jer legura sadrži manje Cu, a metalni kalup ima brzu brzinu hlađenja. Tokom procesa hlađenja livenjem, osigurano je da se Cu rastopi u čvrstu otopinu i ima efekat gašenja. Povećanje tvrdoće kroz prirodno starenje to također dokazuje.

Vlačna čvrstoća procesa hlađenja zrakom 250 ℃ × 7h veća je za 47% u odnosu na proces hlađenja vodom pri hlađenju 515 ℃ × 6h+180 ℃ × 8h.
Temperatura procesa hlađenja zrakom 250 ℃ × 7h nešto je viša od tališta Al-Sn eutektike, kako bi se postigla prekinuta distribucija mreže Al-Sn eutektike kroz kraće vrijeme zadržavanja bez prekomjernog sagorijevanja eutektike.

Na temelju procesnog ispitivanja izvedena je mala serija (400 komada) probne proizvodnje. Nakon pregleda tvrdoće i metalografa i testa isporuke proizvoda na ispitnom stolu, svi su proizvodi kvalificirani.

Proces je službeno pušten u proizvodnju 1996. godine, a proizvedeno je stotine hiljada čahura vratila, koje su sve kvalificirane. Efikasnost rada povećava se za 1.3 puta, a može uštedjeti oko 70,000 juana godišnje i uštedjeti više od 80,000 kWh električne energije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces toplotne obrade specijalne čahure vratila od legure aluminijuma

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni