Proces toplinske obrade lijevanog željeza

Osim pravilnog odabira izvrsnih sastojaka u proizvodnji lijevanog željeza kako bi se dobila unaprijed određena struktura, termička obrada također je važan način daljnjeg prilagođavanja i poboljšanja strukture matrice radi poboljšanja performansi lijevanog željeza. Toplinska obrada lijevanog željeza i vruće umetanje čelika imaju sličnosti i razlike. Toplinska obrada lijevanog željeza općenito ne može poboljšati morfologiju i distribuciju grafita u izvornoj strukturi.

Za sivo lijevano željezo, učinak koncentracije naprezanja uzrokovan ljuskastim grafitom je dominantan element u performansama lijevanog željeza. Stoga je učinak jačanja toplinske obrade na sivo lijevano željezo daleko manje značajan od učinka čelika i nodularnog liva. Stoga je proces toplinske obrade Youkou lijevanog željeza uglavnom žarenje i normalizacija. Za duktilno željezo, budući da je grafit sferičan, učinak cijepanja na matrici znatno je smanjen, a struktura matrice može se u potpunosti postići toplinskom obradom, što može značajno poboljšati sferna mehanička svojstva.

Stoga je nodularno željezo poput čelika, a njegovi postupci toplinske obrade uključuju žarenje, normalizaciju, kaljenje i kaljenje, kaljenje na više temperatura, kaljenje indukcijskim zagrijavanjem i površinsku kemijsku toplinsku obradu.

Proces toplotne obrade livenog gvožđa

1. Žarenje od rasterećenja

Zbog neravnomjerne debljine stijenke odljevka, efektne sile i strukturno naprezanje stvarat će se tijekom zagrijavanja, hlađenja i promjene faze. Osim toga, veliki dijelovi su skloni zaostalim naprezanjima nakon strojne obrade, pa se sva ta unutarnja naprezanja moraju ukloniti. Uobičajena temperatura zagrijavanja za žarenje za oslobađanje od naprezanja je 500 ～ 550 ℃, vrijeme držanja je 2 ～ 8h, a zatim hlađenje peći (sivo željezo) ili hlađenje zrakom (duktilno željezo). Korištenjem ovog procesa može se ukloniti 90-95% unutarnjeg naprezanja odljevka, ali se struktura lijevanog željeza ne mijenja. Ako temperatura pređe 550 ℃ ili je vrijeme držanja predugo, uzrokovat će grafitizaciju i smanjiti čvrstoću i tvrdoću odljevaka.

2. Uklonite visokotemperaturno žarenje grafitacije bijelih usta lijevanja

Kada se odljevka ohladi, površinski sloj i tanki dio često imaju bijela usta. Bijela struktura usta je tvrda i lomljiva, ima slabe performanse obrade i lako se ljušti. Stoga se metoda žarenja (ili normalizacije) mora koristiti za uklanjanje strukture bijelih usta. Proces žarenja je: zagrijavanje na 550-950 ° C 2 do 5 sati, zatim hlađenje peći na 500-550 ° C i zatim hlađenje zrakom. Tokom perioda držanja na visokim temperaturama, visoki cementit i eutektički cementit razgrađuju se u grafit i A, a sekundarni cementit i eutektoidni cementit se također raspadaju tokom kasnijeg procesa hlađenja, te dolazi do procesa grafitizacije. Zbog razlaganja cementita, tvrdoća se smanjuje, čime se poboljšava obradivost.

3. Normalizacija nodularnog liva

Svrha normalizacije duktilnog željeza je dobiti strukturu perlitne matrice, te poboljšati kristalna zrna i ujednačenu strukturu kako bi se poboljšala mehanička svojstva odljevaka. Ponekad je normalizacija i priprema za površinsko kaljenje duktilnog željeza. Normalizacija se dijeli na normalizaciju visoke temperature i normalizaciju na nisku temperaturu. Temperatura normalizacije pri visokim temperaturama općenito ne prelazi 950-980 ℃, a normalizacija pri niskim temperaturama općenito se zagrijava na uobičajeni raspon temperature savijanja od 820-860 ℃. Nakon normalizacije, četiri osobe moraju se nositi s tim kako bi uklonile unutarnji stres nastao tijekom normalizacije.

4. Gašenje i kaljenje duktilnog gvožđa

Kako bi se poboljšala mehanička svojstva nodularnog liva, općenito se odljevci zagrijavaju na 30-50 ° C iznad Afc1 (Afc1 predstavlja konačnu temperaturu A formacije tijekom zagrijavanja), a zatim se nakon konzerviranja topline ukapaju u ulje kako bi se dobila martenzitna struktura. Kako bi se na odgovarajući način smanjilo zaostalo naprezanje nakon kaljenja, kaljenje bi općenito trebalo provesti nakon gašenja. Struktura za temperiranje pri niskim temperaturama je kaljeni martenzit sa zaostalim bainitom i nodularnim grafitom. Ova struktura ima dobru otpornost na habanje i koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i veliku čvrstoću. Temperatura kaljenja temperature medija je 350-500 ℃. Struktura nakon kaljenja je kaljeni troostit plus sferni grafit, pogodan za debele dijelove koji zahtijevaju dobru otpornost na habanje, stabilnost i elastičnost. Visoka temperatura Temperatura kaljenja je 500-60D ℃, struktura nakon kaljenja je kaljena Soxhlet od sferoidnog grafita, koji ima dobru kombinaciju žilavosti i čvrstoće, pa se široko koristi u proizvodnji.

5. Gašenje duktilnog gvožđa na više temperatura

Duktilno željezo može postići visoku čvrstoću nakon temperaturnog mjerenja, a pritom ima dobru plastičnost i žilavost. Odabir temperature zagrijavanja za višetemperaturno kaljenje uglavnom uzima u obzir da je izvorna struktura potpuno oblikovana A, bez zaostalog F, a istovremeno izbjegava rast zrna kristala A. Temperatura zagrijavanja je općenito 30-50 ° C iznad Afc1, a temperatura izotermičke obrade je 0-350 ° C kako bi se osiguralo da se dobije donja bainitna struktura sa sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima. Rijetka zemlja magnezij aluminij duktilno željezo nakon izotermičkog kaljenja σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J/cm2, HRC = 47 ～ 51. No, treba napomenuti da bi nakon kaljenja trebalo dodati proces kaljenja.

6. Površinsko otvrdnjavanje

Kako bi se poboljšala površinska tvrdoća, otpornost na trošenje i umorna čvrstoća nekih odljevaka, može se koristiti površinsko kaljenje. Odljevci od sivog lijeva i livenog željeza mogu se očvrsnuti površinski. Općenito se koriste indukcijsko učvršćivanje grijaćih površina s visokom (srednjom) frekvencijom i površinsko očvršćavanje s električnim kontaktom.

7. Hemijska toplotna obrada

Za odljevke koji zahtijevaju površinsku otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju i koroziju, mogu se koristiti postupci kemijske toplinske obrade slični čeliku, kao što je plinovita "meta =" _ blank "> mekano kloriranje plina, kloriranje, boroniziranje, sumporenje i drugi tretmani.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces toplinske obrade lijevanog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni