Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Proces numeričkog upravljanja navojem navoja

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 19264

Proces numeričkog upravljanja navojem navoja

Korisnicima je vrlo važno koristiti alat za okretanje navoja koji se može indeksirati za navoje u CNC tokarilicama i obradnim centrima. Tačan i razuman izbor tehnologije rezanja navoja vrlo je važan.

Postupak rezanja navoja ovisi o strukturi obrađenih dijelova i korištenom CNC alatnom stroju. Općenito govoreći, upotreba desne rezne ivice za obradu desnorukih niti i upotreba lijeve rezne ivice za obradu lijevih niti ima prednost stabilnog oslonca oštrice. Naravno, generalno se može primijeniti i suprotna metoda.

Dosljedno kako bi se izbjeglo prekomjerno habanje s jedne strane oštrice i maksimalno skratio vijek trajanja alata.

d2 diameter Promjer koraka A ―― Kut nagiba noža obično se određuje prema podlošku alata za okretanje navoja koji se može indeksirati. Standardni alat je +, ali za alate s unutarnjim navojem promjera 16 mm i 020 mm nema podmetača zbog malog prostora. , Dakle, ne može se obraditi kada je nagib oštrice veći od + 2 °.

Način dodavanja tokarenja niti određen je strojem za rezanje, materijalom obratka, geometrijom umetka i nagibom niti koji se obrađuje. Obično postoje sljedeće četiri metode dodavanja: * Uobičajeno korištena metoda rezanja, istodobno se režu lijeva i desna strana okretajućeg alata, Aksijalna sila komponente rezanja donekle je pomaknuta, što djelomično prevladava fenomen okretanja alata odstupanje uzrokovano silom aksijalne sile rezanja. Dvije strane se ravnomjerno troše, što može osigurati jasan oblik zuba, ali postoje problemi kao što su slaba evakuacija strugotine, loša disipacija topline i koncentrirana sila. Pogodan je za rezanje niti sa nagibom manjim od 1.5 mm. D jednostrani noževi za uvlačenje hrane se pod kutom u radijalnom smjeru. Iver se odmotava od oštrice kako bi se formirale trake koje imaju bolje odvođenje topline. Nedostatak je što je druga ivica otvrdnuta zbog neprerezivanja frikcijskog dijela. D jednostrani smjer uvlačenja za rezanje sa uglom od 30 °. Oštrica seče s obje strane da bi stvorila valjani iver, glatko uklanjanje iverja, dobro odvođenje toplote i malu vrijednost hrapavosti površine navoja Općenito govoreći, ovo je najbolja metoda za okretanje nehrđajućeg čelika, legiranog čelika i ugljičnog čelika. Oko 90% materijala s navojem koristi ovu metodu. Ovu metodu najbolje je koristiti za obradu niti na CNC tokarilici. Općenito, može se pozvati fiksni ciklus i programiranje je jednostavno.

Lijeva i desna strana uvlače se naizmjenično, to jest, svaki put kada se radijalno uvlače, pomaknite se za određenu udaljenost bočno ulijevo ili udesno, tako da samo jedna strana tokarskog alata sudjeluje u rezanju. Ova metoda se općenito koristi za strugove opće namjene i obradu navoja na srednjoj udaljenosti većoj od 3 mm, a programiranje na CNC tokarilicama je složenije.

Glodanje navoja uglavnom se koristi za CNC bušilice i glodalice kao što su obradni centri. Općenito, unutrašnji navoji malog promjera (20 mm) mogu se obraditi lupkanjem. Međutim, kod obrade unutarnjih i vanjskih navoja velikog promjera, postoje mnogi problemi s navojima za točenje i navlake. Stoga je rezanje željeza srednjih zrna najbolja obrada. znači.

Glodanje navoja razlikuje se od okretanja navoja plus X. To je zato što se CNC glodanje sa uzorkom uglavnom ostvaruje troosovinskim povezivanjem i helikoidnom interpolacijom obrade alatnog stroja, odnosno dok se obrađuje dvoosno rezanje osjetljivo na luk. prvo troosovinsko linearno pomicanje. Aksijalna udaljenost kretanja se gloda. To je proces glodanja sa jednom ivicom. Stoga je najbolji način hranjenja upotreba radijalne metode direktnog rezanja, tako da se dvije rezne ivice režu istovremeno, a sila je ujednačenija. , Što može osigurati točnost niti, a CNC programiranje je relativno jednostavno.

Drugo, izbor tokarenja niti rezanja glodanjem Izbor parametara rezanja niti (brzina rezanja, količina zadnjeg rezanja, broj prolaza) određen je materijalom alata i dijelom. Brzina rezanja tokarenja niti je općenito 25% ~ 50% niža od one kod običnog tokarenja. Izbor količine podloge niti i broja prolaza također su posebno važni. Je li vrijednost D točna ili nije, izravno je povezano s time je li uzorak medija kvalificiran ili nije. Količina izravno utječe na veličinu rezne sile. Količina stražnjeg dijela stonoge mora slijediti princip smanjenja, odnosno, količina stražnjeg dijela stražnje strane noža mora biti manja od količine prethodne, a vrijednost minimalne stražnje strane nož ne smije biti manji od. 5 želudac. Sledeće dve tabele pružaju metričke vrednosti unutrašnjeg i spoljašnjeg uzorka medijskog uzorka. Ova tablica je pogodna i za glodanje navoja.

Tablica 1 Vrijednost podešavanja stražnjeg noža ISO metričkog uzorka (vanjski navoj) (mm) Vremena rezanja noža s povratnim korakom Aromatizirana količina rezanja zadnjeg noža Tablica 2 Vrijednost podešavanja stražnjeg noža ISO metričkog uzorka (unutarnji navoj) Kadmij Vreme rezanja stražnjeg noža za CNC bušenje i glodanje alatni strojevi, iako se glodanje navoja ostvaruje troosnom spiralnom interpolacionom obradom, koja se razlikuje od tokarenja navoja, izbor količine rezanja i dalje se može koristiti okretanjem materijala. Relevantni parametri rezanja uzorka. Budući da se glodanje navoja vrši rezanjem s jednom ivicom, brzina rezanja trebala bi biti upola manja od okretanja, a količina zadnjeg rezanja i dalje se može odabrati prema tokarenju.

3. Priprema programa CNC za obradu navoja i glodanje Za CNC strugove općenite standardne upute za programiranje okretanja navoja su G33 (rezanje fiksnim korakom), G34 (leptir rezanje promjenjivim korakom s povećanjem koraka), G35 (promjenjivi korak sa smanjenjem koraka Rezanje navoja). Srednja udaljenost određena je ravnalom / i osobe, pri čemu K /, A: odgovaraju osama X i Z respektivno. Međutim, opći CNC sustavi i proizvođači alatnih strojeva korisnicima omogućuju cikluse okretanja navoja, te samo trebaju unijeti potrebne parametre. H. Prilikom obrade posebnih uzoraka leptira, potrebno je sami koristiti naredbu G i metodu programiranja za izračunavanje koordinatnih točaka.

Programiranje obrade glodanjem niti razlikuje se od CNC tokarenja. Uglavnom se koriste naredbe za interpolaciju luka G02 i G03, odnosno dodaje se linearna interpolacija treće osi, dok se dvoosna lučna interpolacija dodaje kako bi se formirao spiralni pokret interpolacije. Slijedi obični unutarnji navoj M30X 2, duboki 14 mm CNC program obrade glodanjem, Vratite nož na 1.2 mm, usvojite metodu direktnog radijalnog rezanja.

F200 prima kompenzaciju ruba, radijalno uvlačenje u položaj alata za hvatanje unatrag. U rezanju stoljećima često je to zbog ispravnosti odabira alata (uključujući umetke, podloške i sjenice itd.), Načina dodavanja, količine rezanja itd. Utječe na kvalitetu obrade stonoge, kao što su: površina navoja ima udarce oznake, vrijednost hrapavosti površine je 篼. Do toga može doći zbog prekomjernog rastezanja dijelova ili alata, slabe krutosti, prekomjernog rezanja središta alata i pogrešnog odabira količine rezanja, oštrica i uboda i drugih čimbenika. Moguće je povećati ili smanjiti brzinu rezanja, skratiti vanjsko izduženje alata, podesiti središnju visinu ili metodu uvlačenja, usvojiti bočno ili radijalno uvlačenje, odgovarajuće hlađenje, povećati broj prolaza i druga rješenja.

Brzo habanje alata i kratak vijek trajanja alata uzrokovani su prevelikom brzinom rezanja, nedovoljnim hlađenjem, previše vremena rezanja i pogrešnom markom noža. Može se koristiti za smanjenje brzine rezanja, potpuno hlađenje, smanjenje broja rezanja, odabir tvrdoće oštrice D otporne na habanje s dobrom žilavošću, promjenu kuta rezanja, povećanje hlađenja, povećanje brzine rezanja, smanjenje količine stražnjeg noža i podesite središnji okvir.

U tradicionalnom procesu obrade, donja se površina prvo ispisuje i blanja, a zatim obrađuje na bušilici T611. Tokom obrade, svaki komad mora biti ispravljen, što je problematično pri stezanju, dugotrajno i radno intenzivno i niske efikasnosti.

Kapacitet obrade je nedovoljan. Stoga smo dizajnirali posebno pričvršćivanje alata za okretanje i bušenje kako bismo proizveli držač ležaja (H7rr35 s središnjom visinom 257 s), što je glavna veličina obratka. Na osnovu toga, dizajn alata za učvršćivanje je kako je prikazano. Umetak se koristi na tokarilici CW6263.

Stezaljka se sastoji od glavnog tijela 3 i samocentrirajuće stezne glave sa tri čeljusti. Uklonite jednu kandžu samocentrirajuće stezne glave sa tri čeljusti. Lijevi kraj glavnog kućišta 4 povezan je s steznom glavom i pričvršćen vijkom 3. Bočni stolić A postavljen je na površinu za pozicioniranje držača ležaja. Glavno tijelo ima dva zareza za slobodno kretanje kandži. s Prvo osigurajte središte konzole ležaja 1, a zatim pomoću samoizbora s tri kandže zbog nepravilnog odabira promijenite način uvlačenja i izrežite uglove.

Ugrađena ivica na reznoj ivici povećava brzinu rezanja i povećava hlađenje. Prevučeni umetci od tvrdog metala koriste se za rezanje s poboljšanim bočnim uvlačenjem.

Pretjerana plastična deformacija alata posljedica je slabog hlađenja, previsoke brzine rezanja, pogrešnog stupnja oštrice, a količina zadnjeg hvatanja svaki put je prevelika. Trebalo bi smanjiti količinu hvatanja unatrag, povećati hlađenje, smanjiti brzinu rezanja, produžiti vrijeme rezanja, koristiti visoke tvrdoće, noževe od tvrde legure otporne na habanje ili Xu.

Ako na navoju postoji ožiljak, treba povećati brzinu rezanja. Upotrijebite princip automatskog centriranja stezne glave za rezanje 4 za stezanje obratka za obradu.

Zatim pritegnite steznu glavu da stegne radni predmet.

Upotreba automobila umjesto sudara u potpunosti zadovoljava zahtjeve dizajna konzole ležaja, jamči točnost dimenzija i točnost položaja te štedi iscrtavanje i ispravljanje obratka, jamči kvalitetu i poboljšava efikasnost rada 1.8 puta u usporedbi s dosadom.

Nosači ležajeva sa različitim središnjim visinama mogu se podesiti dodavanjem pegle, ali ih je potrebno pričvrstiti vijcima.

Prije upotrebe potrebno je podešavanje ravnoteže kako bi se izbjegao utjecaj centrifugalne sile na kvalitetu obratka i pritisnu ploču na opremu.


Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces numeričkog upravljanja navojem navoja 


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Proces numeričkog upravljanja navojem navoja

Postupak rezanja navoja ovisi o strukturi obrađenih dijelova i CNC alatnom stroju u

Wavelet analiza prereza u CNC obradi površina slobodnih oblika

Proizvodni ciklus je dug. Operateri su skloni umoru. Kad dođe do kvara, često se dogodi

Proces grafitizacije lijevanog željeza i faktori koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

Proces formiranja grafita u lijevanom gvožđu naziva se procesom grafitizacije. Osnovni proces o

Optimizacija postupka toplotne obrade za legirane cijevi GH690

Cijev od legure 690 koja se koristi za cijev za prijenos topline generatora pare nuklearne elektrane nosi oznaku

Mjere i prijedlozi za rješavanje potkožne poroznosti odljevaka

Stvaranje potkožnih pora sveobuhvatna je reakcija nepravilnog rada različitih li

Proces lijevanja dijelova od lijevanog željeza u ruletu

Kroz istraživanje procesa lijevanja i materijala valjane ploče medija i težine

Rezanje, obrada dijelova metalurgije praha (P / M)

Zaostala porozna struktura namjerno ostavljena u ovim dijelovima dobra je za samopodmazivanje i sušenje

Primjena tehnologije CNC obrade legure magnezijuma za kućište prijenosnog računara

Trenutno se 3C proizvodi brzo razvijaju, a konkurencija je žestoka. Grupe potrošača imaju par

Kontrola procesa lijevanja

Zbog raznolikosti faktora koji utječu na kvalitetu lijevanja i složenosti proizvodnje str

Dizajn procesa lijevanja tijela školjke

U skladu sa strukturnim karakteristikama ljuske, osmišljen je postupak lijevanja. Throu

Deset procesa lijevanja u livnicama

Ovaj članak sažima deset procesa lijevanja i daje detaljna objašnjenja tih procesa.

Uvod u lakši proces automobila

Trenutno, prilagođavanjem energetske strukture i poboljšanjem zaštite okoliša

Usporedba performansi strojne obrade između CNC -a i RP -a

U posljednjih petnaest godina postignut je značajan napredak u repliciranju prototipa. U početku, m

Utjecaj tri rezna elementa na efikasnost obrade

Svi znaju da se pri poboljšanju efikasnosti obrade povećavaju tri elementa rezanja (c

Proces obrade alata i stvari na koje treba obratiti pažnju

2D, 3D gruba obrada profila, neradna neradna ravninska obrada (uključujući sigurnosnu ploču)

Optimizacija procesa lijevanja za kotače od aluminijske legure za lijevanje pod niskim pritiskom

Životi ljudi pokrenuli su razvoj automobilske industrije i srodnih industrija. Auto

Značajke i mjere opreza CNC tokarilice

Tehnologija obrade CNC tokarilica slična je onoj kod običnih tokarilica, ali zato što su CNC tokarilice

Četiri vrste i područja primjene CNC obrade velikih razmjera

Gore su navedeni neki uvodi u vrste i primjenu opsežne CNC obrade. I

Problemi i protumjere pri rezanju pogoršanja tečnosti-miris

Glavni razlog pogoršanja i mirisa rezne tekućine je to što rezna tekućina sadrži