Koji je specijalni postupak kovanja ekstrudiranim vrućim postupkom

Metoda vruće ekstruzije je takođe uobičajeni postupak obrade kovanjem. Ovaj postupak se uglavnom koristi za proizvodnju dugih dijelova, šipki, cijevi, profila itd. Sa uobičajenim presjecima. Ovi ekstrudirani dijelovi mogu se koristiti direktno kao dijelovi konstrukcije ili nakon rezanja.

Završiti kao dijelovi stroja. Za postupak vruće ekstruzije, predstavimo ga detaljno u nastavku.

1. Osnovni koncept vruće ekstruzije

Tijekom vruće ekstruzije temperatura zagrijavanja je iznad temperature rekristalizacije slijepog metala i komprimira se u tri smjera, pa se toliko materijala može vruće ekstrudirati. Pri ponovnom istiskivanju, slijepa proga se stavlja u cilindar za istiskivanje i pod djelovanjem cijevi za istiskivanje, kada pritisak premaši otpor materijala, deformira se kroz rupu za matricu da bi se dobio željeni oblik obratka. U usporedbi s hladnom i toplom ekstruzijom, sila deformacije tijekom vruće ekstruzije je mala, deformacija je velika i mogu se istisnuti vrlo složeni dijelovi. Međutim, zahtjevi za kalupom su visoki, a hrapavost površine vrućeg obratka također je velika.

2. Priprema, predgrijavanje i zagrijavanje slijepe ploče

• (1) Priprema slijepih predmeta: Gotovo svi metali mogu se vruće ekstrudirati. Blanko je općenito lijevano i kontinuirano lijevanje gredica i kovanje gredica. Budući da će cilindrična površina slijepe ploče postati površina istiskivanja, potrebno je posebno izbjegavati nazivne mjehuriće i površinske pukotine.
• (2) Predgrijavanje i zagrijavanje slijepe površine: Prije vrućeg istiskivanja, predjelo se mora prethodno zagrijati. Svrha predgrijavanja je uglavnom spriječiti gruba zrna gredice nakon ekstruzije i pukotina na površini, poboljšati produktivnost i uštedjeti energiju. Temperatura predgrijavanja varira ovisno o materijalu i uglavnom se zagrijava na temperaturu gdje nema jake oksidacije.

3. Mazivo i njegovo uklanjanje

Za neke materijale otporne na toplinu, poput čelika, legura na bazi nikla i legura titana, efikasna su maziva za staklo. Pored toga, meki metal se koristi i za omotavanje površine slijepe ploče kako bi se podmazalo i spriječilo oksidacija i pucanje. Na primjer, aluminijske legure premazane su čistim aluminijem, lijevano željezo, volfram, uran, itd. Premazane su čeličnim pločama itd.

4. Struktura matrice za vruće ekstrudiranje i materijali matrice

(1) Dizajn strukture probojnika za pozitivnu ekstruziju

Mehanizam probijanja za pozitivnu ekstruziju u osnovi je jednak mehanizmu hladne i tople ekstruzije. Ponekad se ekstruzijska glava umetne između praznog dijela i ekstruzijske šipke. Ekstruzijska glava može spriječiti da ekstruzijski stabljika izravno dođe u kontakt s visokotemperaturnom blankom, kako bi se spriječio porast temperature i oštećenje prednjeg kraja ekstruzijske šipke, što je korisno za produljenje vijeka ekstruzijske šipke. Ako je razmak između vanjskog promjera ekstruzijske glave i unutarnjeg promjera ekstruzijskog cilindra mali, razmak između ekstruzijske šipke i ekstruzijskog cilindra može biti veća vrijednost za smanjenje zahtjeva preciznosti preše.

(2) Matrica za ekstrudiranje leđa

Udaljenost između gornje površine slijepe i gornje ravnine šupljine nakon postavljanja slijepe u šupljinu je 4 do 5 mm. Kada je matrica relativno mala, koristi se celina; ali ako matricu treba ohladiti, može se upotrijebiti vrelo prešanje, a na matricu se dodaje prednapeti prsten, a u prednapetom prstenu nalazi se spiralni hladni utor. Kako bi se izbjeglo pucanje matrice od pucanja pod visokim unutarnjim tlakom i temperaturom, često se razumno dijeli na dva dijela, naime cilindar za ekstrudiranje i matricu.

(3) Ekstruzijska cijev

Za vruće ekstrudirani čelik i vatrostalne legure, kada otpor deformacija metala dosegne 1300 MPa, a promjer ekstrudirajućeg cilindra je manji od 100 mm, koriste se četiri sloja. Svaki sloj prednapregnutog prstena ima prilagodbu smetnjama, a aksijalna kompresija i radijalne smetnje mogu biti od 25% do 40% matrice za hladno istiskivanje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Koji je specijalni postupak kovanja ekstrudiranim vrućim postupkom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni