Kako poboljšati mjere lijevanja brzinom sferoidizacije

Razina sferoidizacije domaćih običnih odljevaka od lijevanog željeza od sferoidnog grafita potrebna je da dostigne razinu 4 ili višu (to jest, stopa sferoidizacije je 70%), stopa sferoidizacije postignuta općom livnicom je oko 85%. Posljednjih godina, s razvojem proizvodnje nodularnog liva, posebno u industrijama s visokim zahtjevima za proizvodnju lijevanog vjetra i kvalitetu lijevanja, potrebno je da nivo sferoidizacije dostigne razinu 2, odnosno da stopa sferoidizacije doseže više od 90%. Autorska kompanija analizirala je i poboljšala proces sferoidizacije i inokulacije koji se koristi u QT400-15, kao i sferoidizirajuće sredstvo i inokulant, tako da je stopa sferoidizacije nodularnog lijeva dosegla više od 90%.

1. Originalni proizvodni proces

Originalni proizvodni proces:

• Oprema za taljenje usvaja peć od 2.0T srednje frekvencije i industrijsku peć od 1.5T;
• Sastav tečnosti od sirovog gvožđa QT400-15 je ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Sferoidizirajuće sredstvo koje se koristi u tretmanu sferoidiziranja je 1.3% do 1.5% legure RE3Mg8SiFe;
• Inokulant koji se koristi u tretmanu inokulacije je 0.7% ~ 0.9% legure 75SiFe-C. Sferoidizirajući tretman prihvaća dvije metode tapkanja i ispiranja:

Prvo se proizvede 55% ~ 60% željeza, zatim se provodi sferoidizacija, zatim se dodaje inokulant, a zatim se dodaje ostatak željezne tekućine.

Zbog tradicionalne metode sferoidizacije i inokulacije, stopa sferoidizacije otkrivena testnim blokom od jednog lijevanog klina debljine 25 mm općenito je oko 80%, odnosno nivo sferoidizacije je treći.

2. Plan ispitivanja za poboljšanje stope sferoidizacije

Kako bi se povećala stopa sferoidizacije, poboljšan je izvorni proces sferoidizacije i inokulacije. Glavne mjere su: povećanje količine sferoidirajućeg sredstva i inokulanta, pročišćavanje rastopljenog željeza i tretman odsumporavanjem. Stopa sferoidizacije se i dalje testira pomoću jednog bloka za testiranje s jednim klinom od 25 mm. Konkretni plan je sljedeći:

• (1) Analizirajte razlog niske stope sferoidizacije izvornog procesa. Smatralo se da je količina sferoidizirajućeg sredstva mala, pa je količina dodanog sferoidizirajućeg sredstva povećana s 1.3% na 1.4% na 1.7%, ali stopa sferoidizacije nije zadovoljila zahtjeve. . (2) Druga pretpostavka je da niska stopa sferoidizacije može biti uzrokovana lošom trudnoćom ili padom plodnosti. Stoga je eksperiment povećao dozu inokulacije sa 0.7% na 0.9% na 1.1%, a stopa sferoidizacije nije zadovoljavala zahtjeve.
• (3) Nastavite s analizom i vjerujte da u rastaljenom željezu ima više inkluzija, a visoki interferencijski elementi sferoidizacije mogu biti uzrok niske stope sferoidizacije. Stoga se provodi pročišćavanje rastopljenog gvožđa na visokim temperaturama. Temperatura pročišćavanja na visokoj temperaturi općenito se kontrolira na 1500 ± 10 ° C, ali njena stopa sferoidizacije nije prešla 90%.
• (4) Velika količina ω (S) ozbiljno troši dozu sferoidiziranja i ubrzava pad sferoidizacije. Stoga se tretman odsumporavanja povećava kako bi se smanjila količina izvorne tekućine željeza ω (S) sa 0.035%na manje od 0.020%, ali je i stopa sferoidizacije dosegnuta samo 86%. Rezultati ispitivanja gornje četiri sheme prikazani su u tablici 1. Struktura i mehanička svojstva klinaste ispitne pločice nisu zadovoljili zahtjeve.

3. Posljednji usvojeni plan poboljšanja

3.1 Posebne mjere poboljšanja

• Sirovine su sirovo željezo, hrđavi ili manje zahrđali otpadni materijali i materijali za podgrijavanje;
• Desulfurizacija sirovog rastopljenog gvožđa dodavanjem sode pepela (Na2CO3) u peć;
• Upotrijebite sredstvo za prethodnu obradu Foseco 390 za prethodno deoksidiranje u vrećici;
• Sferoidizirajući tretman Fozco nodulizer-om;
• Korištenjem kombinirane inokulacije silicijevog karbida i ferosilicija.

Originalna kontrola sastava rastaljenog gvožđa u novom procesu: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [livenje ω (Si završno) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%.Kada izvorno rastopljeno gvožđe ω (S) prelazi 0.02%, industrijski kalcijum se koristi za odsumporavanje ispred peći, jer reakcija odsumporavanja je endotermna reakcija, Temperatura odsumporavanja mora se kontrolirati na oko 1500 ° C, a količina dodane sode bikarbone se kontrolira na 1.5% ~ 2.5% prema količini ω (S) tijekom taljenja u peći .

U isto vrijeme, paket za tretman sferoidizacije usvaja uobičajeni paket tretmana za brane. Prvo dodajte 1.7% sferoidirajućeg sredstva marke Foseco NODALLOY7RE sa strane brane na dnu pakiranja, poravnajte i kompaktirajte, a upotrijebite 0.2% silicijevog karbida u prahu i 0.3% male mase 75SiFe je prekriveno jednim slojem jedan za drugim , i nakon utiskivanja, prekriven je peglom pod pritiskom, a 0.3% inokulanta Foseke 390 dodaje se na drugu stranu kašike za istopljeno željezo. Prilikom tapkanja željeza prvo se ispire 55% ~ 60% ukupne količine rastopljenog željeza. Nakon što se završi sferoidizirajuća reakcija, dodaje se 1.2% inokulanta 75SiFe-C, a preostalo rastopljeno željezo se ispire, a šljaka izlije.

3.2 Rezultati testa

Sastav izvornog rastopljenog gvožđa prije i poslije odsumporavanja, mehanička svojstva i metalografska struktura 25 mm klinastog klinastog bloka za ispitivanje i metoda ocjene brzine sferoidizacije u metalografskoj strukturi automatski se otkrivaju pomoću metalografskog sistema za analizu slike .

4. Analiza rezultata

4.1 Utjecaj glavnih elemenata na stopu sferoidizacije

• C, Si: C može potaknuti grafitizaciju i smanjiti sklonost bijelim ustima, ali velika količina ω (C) učinit će CE previsokim i lako uzrokovati plutanje grafita, općenito kontrolirano na 3.7%~ 3.9%. Si može pojačati sposobnost grafitizacije i ukloniti cementit. Kada se Si doda kao inokulant, to može uvelike smanjiti sposobnost prehlađivanja rastopljenog željeza. Kako bi se poboljšao učinak cijepljenja, količina ω (Si) u izvornom rastopljenom željezu smanjena je s 1.3% na 1.5% na 0.8% do 1.2%, a količina ω (konačni Si) kontrolirana je na 2.60%do 3.00%.
• Mn: Tokom procesa kristalizacije, Mn povećava sklonost lijevanog gvožđa prema prehlađivanju i potiče stvaranje karbida (FeMn) 3C. U procesu eutektoidne transformacije, Mn smanjuje temperaturu eutektoidne transformacije, stabilizira i pročišćava biserit. Mn nema veliki utjecaj na stopu sferoidizacije. Zbog utjecaja sirovina, općenito kontrola ω (Mn) <0.30%.
• P: Kada je ω (P) <0.05%, on je rastvorljiv u čvrstom materijalu u Fe i teško je formirati fosfornu eutektiku, koja ima mali utjecaj na brzinu sferoidizacije nodularnog gvožđa.
• S: S je desferoidni element. S troši Mg i RE u sferoidirajućem sredstvu tijekom reakcije sferoidiziranja, ometajući grafitizaciju i smanjujući brzinu sferoidizacije. Sulfidna troska će se također vratiti u sumpor prije nego što se rastopljeno željezo skrutne, ponovo trošeći sferoidizirajuće elemente, ubrzavajući pad sferoidizacije i dalje utječući na brzinu sferoidizacije. Kako bi se postigla visoka stopa sferoidizacije, količinu ω (S) u sirovom željezu treba smanjiti na manje od 0.02%.

4.2 Tretiranje odsumporavanja

Nakon što se naboj istopi, uzmite uzorke i analizirajte hemijski sastav. Kada je količina ω (S) veća od 0.02%, potrebno je odsumporavanje.

Princip odsumporavanja sode bikarbone je: stavite određenu količinu sode u kašiku, upotrijebite protok rastopljenog željeza za ispiranje i promiješajte, soda se raspada na visokoj temperaturi, formula reakcije je Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: generirani Na2O je u rastopljenom željezu ponovo sumpor i stvaranje Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 odvaja i razrješava CO2, što uzrokuje nasilno miješanje rastaljenog željeza, što pospješuje proces odsumporavanja. Natrijeva zgura lako teče i brzo pluta, a vrijeme reakcije odsumporavanja je vrlo kratko. Nakon odsumporavanja, šljaku treba ukloniti na vrijeme, inače će se vratiti u sumpor. 4.3 Tretman pre-oksidacijom, tretman sferoidizacijom i tretman inokulacijom Foseke 390 agens za predtretman igra ulogu pre-oksidacionog tretmana u vrećici, a istovremeno povećava jezgru jezgre grafita i broj grafitnih sfera po jedinici površine, a može i povećati brzinu apsorpcije Mg. Značajno poboljšati sposobnost odolevanja recesiji i povećati stopu sferoidizacije. Fochke inokulant sadrži ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, od čega Ba može produžiti efektivno vrijeme inkubacije. Odabran je stupanj NODALLOY7RE Fozco Nodulizer -a, a njegov ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Budući da se rastaljeno željezo podvrgava desulfurizaciji i pre-deoksidaciji, elementi koji troše kvržica u rastopljenom željezu su znatno smanjeni, pa je odabran nodulizator s malom količinom ω (RE) kako bi se smanjilo propadanje morfologije sferoidnog grafita od strane RE ; Glavni element akcije je Mg; Ca i Al mogu igrati ulogu u jačanju inkubacije. Korištenjem tretmana inokulacije silicijevog karbida i ferosilicija, talište silicijevog karbida je oko 1600 ° C, a jezgra kristalnog grafita se povećava tijekom skrućivanja, a za inokulaciju se koriste velike doze ferosilicija, koje mogu spriječiti smanjenje sferoidizacije.

Zaključak 5

U proizvodnji feritnog nodularnog lijevanog željeza, kada je potrebno da stopa sferoidizacije dosegne više od 90%, mogu se usvojiti sljedeće mjere:

• (1) Odaberite visokokvalitetno punjenje kako biste smanjili de-sferoidizacijske elemente u punjenju.
• (2) Odaberite sferoidizirajuće sredstvo s malom količinom ω (RE) kako biste smanjili pogoršavajući učinak RE na morfologiju sferoidnog grafita.
• (3) Sadržaj ω (S) u izvornom rastopljenom željezu trebao bi biti manji od 0.020%, što može smanjiti potrošnju nodulizatora, posebno noduliranih elemenata koji se troše sekundarnim sulfurizacijom sulfidne troske.
• (4) Prethodno deoksidirajte rastopljeno željezo, povećajte broj grafitnih sfera po jedinici površine, povećajte stopu sferoidizacije, uvelike poboljšajte sposobnost da se oduprete recesiji i produžite efektivno vrijeme inkubacije.
• (5) Smanjite količinu ω (Si) u izvornom rastopljenom željezu, povećajte količinu sredstva za sferoidiziranje, inokulanta i različitih sredstava za predtretman, te pojačajte tretman cijepljenjem.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako poboljšati mjere lijevanja brzinom sferoidizacije

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni