Defekti često uzrokovani nepravilnim postupkom kovanja

1. Velika zrna

Velika zrna obično nastaju zbog previsoke početne temperature kovanja i nedovoljne deformacije, ili previsoke krajnje temperature kovanja, ili stupnja deformacije koji pada u kritičnu zonu deformacije. Deformacija aluminijske legure prevelika je za oblikovanje teksture; temperatura deformacije superlegure je preniska, a stvaranje miješane deformacijske strukture također može uzrokovati gruba zrna. Gruba zrna smanjit će plastičnost i žilavost otkovaka, a performanse zamora bit će značajno smanjene.

2. Neravnomjerna zrna

Neravnomjerna zrna znače da su zrna u nekim dijelovima kovanja posebno gruba, ali su neki dijelovi manji. Glavni razlog neravnomjernog zrna je to što neravnomjerna deformacija gredice čini stupanj loma zrna drugačijim, ili stupanj deformacije lokalnog područja pada u zonu kritične deformacije, ili lokalno očvršćavanje superlegure ili lokalno zrna tokom kaljenja i grejanja Bruto.

3. Fenomen hlađenja

Zbog niske temperature ili prebrze brzine deformacije tijekom deformacije i prebrzog hlađenja nakon kovanja, moguće je da omekšavanje uzrokovano prekristalizacijom ne može pratiti jačanje (otvrdnjavanje) uzrokovano deformacijom, tako da dio kovanja ostaje hladna deformacija nakon vrućeg kovanja. organizacija. Postojanje ove strukture poboljšava čvrstoću i tvrdoću kovanja, ali smanjuje plastičnost i žilavost. Jaki hladni i tvrdi fenomeni mogu uzrokovati kovanje pukotina.

4. Pukotina

Pukotine su obično uzrokovane velikim vlačnim naprezanjem, posmičnim naprezanjem ili dodatnim vlačnim naprezanjem tijekom kovanja. Mjesto gdje dolazi do pucanja obično je mjesto gdje gredica ima najveće naprezanje i najmanju debljinu. Ako postoje mikropukotine na površini i unutrašnjosti alata, ili postoje strukturalni nedostaci na blanku, ili je plastičnost materijala smanjena uslijed neprikladne vruće radne temperature, ili je brzina deformacije prebrza, stupanj deformacija je prevelika, a indeks plastičnosti materijala je prekoračen, tada se može pojaviti gruba obrada, pukotine u procesima kao što su izvlačenje, probijanje, razvrtanje, savijanje i istiskivanje.

5. Pucanje

Pukotine su plitke pukotine poput kornjače na površini otkivaka. Pri oblikovanju otkivaka, površina izložena vlačnom naprezanju je najsklonija takvim oštećenjima.

Unutrašnji faktori koji uzrokuju pukotine mogu biti različiti:

• RawSirovine sadrže previše topljivih elemenata kao što su Cu i Sn.
• ② Pri dugotrajnom zagrijavanju na visokoj temperaturi doći će do taloženja bakra na površini čeličnog materijala, grubim površinskim zrncima, razogljičenje ili na površini nakon ponovljenog zagrijavanja.
• ContentSadržaj sumpora u gorivu je previsok, a sumpor se infiltrira na površinu čeličnog materijala.

6. Bljesak pukne

Pukotine su pukotine nastale na površini odvajanja tokom kovanja i obrezivanja. Uzroci pucanja bljeskalice mogu biti:

• OperationU operaciji kovanja, zbog jakog udarca, metal jako teče stvarajući fenomen prodiranja u rebra.
• Temperature Temperatura rezanja otkivaka od legure magnezija je preniska; temperatura rezanja otkivaka od legure bakra je previsoka.

7. Pukotina na površini odvajanja

Površinske pukotine na razdvajanju odnose se na pukotine koje nastaju duž razdjelne površine otkovaka. U sirovinama ima mnogo nemetalnih inkluzija, koje teku tijekom tijeka i koncentriraju se na površinu odvajanja tijekom kovanja, ili ostatak skupljajuće cijevi često stvara pukotine na razdvajajućoj površini nakon istiskivanja bljeskalice tijekom kovanja.

8. Preklopi

Nabori nastaju fuzijom površinskih metala koji su oksidirali tijekom deformacije metala. Može nastati spajanjem dviju (ili više) metalnih konvekcija; može se formirati i brzim i velikim protokom metala koji površinski metal susjednog dijela dovodi u tok, a dva se konvergiraju; može nastati i deformacijom Metal nastaje savijanjem i preformuliranjem; može nastati i djelomičnom deformacijom dijela metala te utiskivanjem u drugi dio metala. Sklapanje ne samo da smanjuje površinu ležaja dijela, već također postaje i izvor umora zbog koncentracije naprezanja tijekom rada.

9. Protok

Protok je oblik nepravilne distribucije struje. U području protoka struje, izvorno raspoređene pod određenim kutom, spajaju se zajedno i tvore protok, a veličina zrna u području protoka i izvan njega može biti prilično različita. Uzrok protoka sličan je preklapanju. Nastaje spajanjem dva lanca metala ili jednog lanca metala u drugi lanac metala, ali metal u prolaznom dijelu je i dalje cjelina, a protočni tok smanjuje mehanička svojstva kovanja, posebno kada kristal zrna s obje strane zone protoka prilično su različita, degradacija performansi je očiglednija.

10. Nepravilna distribucija strujanja kovanja

Strukturna raspodjela otkivaka ne odnosi se glatko na pojavu turbulencija, poput rezanja, povratnog toka i vrtložne struje, na kovanju pri maloj snazi. Ako je dizajn kalupa neodgovarajući ili je metoda kovanja nerazumno odabrana, linije protoka montažnih komada će se poremetiti; neravnomjeran protok metala uzrokovan nepravilnim radom radnika i istrošenost kalupa može učiniti da linije strujanja otkovaka budu neravnomjerno raspoređene. Nepravilni strujni tokovi smanjit će različita mehanička svojstva, pa za važne otkovke postoje zahtjevi za raspodjelu pojednostavljenih.

11. Ostaci strukture lijevanja

Ostaci odlijevnih konstrukcija uglavnom se pojavljuju u otkivkama koristeći ingote kao gredice. Lijevana konstrukcija uglavnom ostaje u zoni teških deformacija kovanja. Nedovoljan omjer kovanja i neodgovarajuća metoda kovanja glavni su razlozi zaostale strukture lijevanja. Zaostala struktura lijevanja smanjit će performanse kovanja, posebno udarnu žilavost i performanse zamora.

12. Nivo segregacije karbida ne zadovoljava zahtjeve

Razina segregacije karbida ne zadovoljava zahtjeve uglavnom u alatnom čeliku od ledeburita. Glavni razlog je neravnomjerna raspodjela karbida u otkovcima, koji su raspoređeni u velikim blokovima ili u mreži. Glavni razlog ovog nedostatka je loš nivo odvajanja karbida u sirovini, te nedovoljan omjer kovanja ili neodgovarajuća metoda kovanja tokom kovanja. Otkovci s takvim nedostacima skloni su lokalnom pregrijavanju i kaljenju tijekom toplinske obrade i kaljenja. Gotovi alati za rezanje i kalupi Lako se lome kada se koriste.

13. Trakasto tkivo

Trakasta struktura je vrsta organizacije u kojoj se ferit i perlit, ferit i austenit, ferit i bainit, te ferit i martenzit distribuiraju u trakama u otkovcima. Ova organizacija, To je tračna struktura proizvedena tijekom deformacije kovanja pod uvjetom da dvije faze koegzistiraju i mogu smanjiti indeks poprečne plastičnosti materijala, posebno udarnu žilavost. Često je lako puknuti uz feritnu traku ili spoj dviju faza tijekom kovanja ili rada na dijelovima

14. Nedovoljno lokalno punjenje

Lokalno nedovoljno punjenje uglavnom se javlja u rebrima, režnjevima, uglovima i zaobljenim uglovima, a veličina ne zadovoljava zahtjeve crteža.

Razlozi mogu biti:

• Niska temperatura kovanja i loša fluidnost metala;
• ② Nedovoljna tonaža opreme ili nedovoljna sila udaranja;
• ③ Nerazumna izvedba slijepe matrice, nekvalificirana slijepa zapremina ili veličina poprečnog presjeka;
• ④Maksimalno nakupljanje ili zavarivanje u šupljini kalupa On je deformirao metal.

15. Podnapon

Podnapon se odnosi na općenito povećanje veličine okomito na površinu razdvajanja.

Razlozi mogu biti:

• TemperatureTemperatura kovanja je niska.
• ② Nedovoljna tonaža opreme, nedovoljna sila udaranja ili nedovoljno vremena udaranja.

16. Promašaj

Neusklađenost je pomak gornje polovice otkovka u odnosu na donju polovicu duž razdjelne površine.

Razlozi mogu biti:

• GapZazor između klizača (glave čekića) i vodilice je prevelik;
• DesignIzrad matrice za kovanje je nerazuman, a nedostaju bravica ili vodilica za uklanjanje sile poravnanja;
• Mold Kalup je loše postavljen.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Defekti često uzrokovani nepravilnim postupkom kovanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni