Procesni sistem praškastog kovanja

Tradicionalne obične metode kovanja i mehaničke obrade nisu mogle zadovoljiti zahtjeve visoke kvalitete, visoke preciznosti, visoke efikasnosti, niske potrošnje i niske cijene u današnjoj industrijskoj proizvodnji automobila i motocikala. Postupak kovanja u prahu relativno je konkurentna metoda obrade metala koja ne reže, razvijena organskom kombinacijom procesa metalurgije praha i preciznog kovanja.

Kovanje praha koristi metalni prah kao sirovinu, prethodno oblikovan i prešan, te zagrijan i sinteriran u zaštitnoj atmosferi. Kao predložak za kovanje, istovremeno se kova na presi i ostvaruje precizno kovanje bez utiskivanja kako bi se dobilo iste gustoće i složenog oblika kao i obični otkivi. Precizni otkivi. Zahtjevi procesa kovanja u prahu:

1. Sastojci i smjese. U skladu sa zahtjevima materijala i performansi različitih proizvoda, odaberite odgovarajući niskolegirani čelični prah, izračunajte sastojke i točno izmjerite prah te ga miješajte u mikseru dok se ne ravnomjerno rasporedi.
2. Pritisnite predformu. Prah se utiskuje u predoblik na presi. Dizajn predforme trebao bi biti razuman, a njegovu gustoću, kvalitetu, promjenu kvalitete i veličinu strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo preopterećenje i oštećenje kalupa.
3. Sinterovanje. Izvodi se u peći za sinteriranje sa redukcijskom zaštitnom atmosferom na temperaturi od 1100 do 1130 ° C do potpunog legiranja. Zatim se sinterirano tijelo premješta u peć za očuvanje topline (oko 1000 ° C) u neoksidirajućoj atmosferi radi očuvanja topline.
4. Zatvoreno kovanje. Trenutno postoje dva procesa kovanja za sinterirana tijela: jedan je iskoristiti otpadnu toplinu sinteriranog tijela kako bi se održao na temperaturi kovanja i odmah kovati radi uštede energije; drugi je zagrijati sinterirano tijelo nakon što se ohladi na sobnu temperaturu, a zatim izvršiti kovanje. Potrošnja energije se relativno povećava. Kad se sinterirano tijelo zgusne i zatvori kovanjem, matica se može kovati sa 80% teoretske gustoće dok ne dostigne blizu 100% teoretske gustoće. Mora se naglasiti da pri deformaciji kovanja oblik predforme treba biti dizajniran razumno kako bi se smanjio bočni protok metala i smanjilo trošenje matrice za kovanje.

Postupak kovanja u prahu ne samo da ima prednosti boljih performansi oblikovanja metalurgije praha, već ima i karakteristike deformacije kovanja koje mogu učinkovito promijeniti strukturu i performanse metalnih materijala, čime su metalurgija praha i procesi kovanja postigli nove pomake u proizvodnji, posebno pogodno za velike serije Proizvodi dijelove visoke čvrstoće, složenog oblika, pa ima velike razvojne izglede za popularizaciju i primjenu u različitim industrijskim sektorima.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Procesni sistem praškastog kovanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni