Proces toplinske obrade dijelova plijesni

Različite vrste čelika koriste se kao plastični kalupi, a njihov kemijski sastav i mehanička svojstva su različiti, pa su putevi proizvodnog procesa različiti; na sličan način, različite vrste plastičnih čelika koriste različite postupke toplinske obrade. Ovaj odjeljak uglavnom predstavlja putanju proizvodnog procesa i karakteristike procesa toplinske obrade plastičnog kalupa.

1. Ruta proizvodnog procesa plastičnog kalupa

1. Kalupi od niskougljičnog čelika i niskougljičnih legiranih čelika

Na primjer, put procesa 20, 20Cr, 20CrMnTi i drugih čelika je: blanking → kovanje matrice slijepa → žarenje → mehanička gruba obrada → oblikovanje hladnim istiskivanjem → rekristalizacijsko žarenje → mehanička dorada → karburiziranje → kaljenje, kaljenje → brušenje i poliranje → Sastavite .

2. Kalup od visokolegiranog karburiranog čelika

Na primjer, procesni proces čelika 12CrNi3A i 12CrNi4A je: blanking → kovanje matrice slijepa → normalizacija i kaljenje na visokim temperaturama → mehanička gruba obrada → kaljenje na visokoj temperaturi → dorada → ugljenisanje → kaljenje i kaljenje → brušenje i poliranje → montaža.

3. kaljeni i kaljeni čelični kalup

Na primjer, procesni put 45, 40Cr i drugih čelika je: slijepljenje → kovanje matrica → žarenje → mehanička gruba obrada → kaljenje i kaljenje → mehanička dorada → obrada, poliranje → montaža.

4. Kalupi od alata od ugljičnog čelika i legiranog alata

Na primjer, procesni put T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr i drugih čelika je: slijepljenje → kovanje u slijepu matricu → sferoidizirano žarenje → mehanička gruba obrada → žarenje sa rasterećenjem → mehanička poludorada → mehanička završna obrada → kaljenje, kaljenje → brušenje Poliranje → montaža.

5. Prethodno kaljeni čelični kalup

Na primjer, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) i drugi čelici. Za one koji su direktno obrađeni sa sirovinama, oni su prethodno očvrsnuti zbog stanja isporuke i mogu se direktno obraditi i oblikovati, zatim polirati i sastaviti. Za one koje je potrebno kovati u slijepe površine, a zatim preraditi u oblikovanje, procesna ruta je: blanking → kovanje → sferoidizirano žarenje → blanjanje ili glodanje šest strana → obrada prije stvrdnjavanja (34 ～ 42HRC) → mehanička gruba obrada → otpuštanje rasterećenja → Mehanička završna obrada → poliranje → montaža.

Karakteristike termičke obrade plastičnih kalupa

(1) Karakteristike toplinske obrade plastičnog kalupa od čeličnog čelika

• Za plastične kalupe visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke zahtjeve žilavosti, za proizvodnju bi se trebao koristiti karburizirani čelik, a završna toplinska obrada je karburiranje, kaljenje i kaljenje na niskim temperaturama.
• Zahtjevi za karburizirani sloj, općenito je debljina karburiziranog sloja 0.8 ~ 1.5 mm, pri presovanju plastike koja sadrži tvrda punila, debljina sloja karburiziranog kalupa mora biti 1.3 ~ 1.5 mm, za prešanje mekane plastike, karburizirani sloj Debljina je 0.8 ～ 1.2 mm. Sadržaj ugljika u karburiziranom sloju je po mogućnosti 0.7% do 1.0%. Ako se koristi koinfiltracija ugljika i dušika, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, oksidacija i svojstva protiv lijepljenja bit će bolja.
• Temperatura karburiziranja je općenito 900 ～ 920 ℃, a mali kalupi sa složenim šupljinama mogu uzeti 840 ～ 860 ℃ srednje temperature karbonitriranja. Vrijeme očuvanja topline karburiziranja je 5-10 sati, koje treba odabrati u skladu sa zahtjevima za debljinu karburiziranog sloja. Postupak karburizacije je pogodan za usvajanje hijerarhijskog procesa karburiziranja, to jest, stupanj visoke temperature (900 ～ 920 ℃) ​​uglavnom se želi brzo infiltrirati na površinu dijela; stupanj srednje temperature (820 ～ 840 ℃) je uglavnom za povećanje debljine karburiziranog sloja. Ujednačena i razumna raspodjela gradijenta koncentracije ugljika uspostavljena je u karburiziranom sloju, što je prikladno za direktno gašenje.
• Postupak kaljenja nakon karburizacije različit je ovisno o vrsti čelika. Nakon karburizacije može se koristiti odvojeno: podgrijavanje i gašenje; direktno kaljenje nakon stupnjevanog karburiziranja (kao što je legura karburiziranog čelika); direktno kaljenje nakon karbonitriranja na srednjoj temperaturi (kao što je industrijski kalup male preciznosti formiran hladnom ekstruzijom čistog gvožđa ili čelika sa niskim sadržajem ugljenika); kaljenje zraka nakon karburizacije (kao što su veliki i srednji kalupi od visokolegiranog karburiziranog čelika).

(2) Termička obrada kalupa od kaljenog čelika

• Za kalupe složenijih oblika, toplinsku obradu treba izvesti nakon grube obrade, a zatim završiti obradu kako bi se osigurala najmanja deformacija tijekom toplinske obrade. Za precizne kalupe, deformacija bi trebala biti manja od 0.05%.
• Zahtjevi za površinom plastične kalupne šupljine su vrlo strogi, pa je tokom procesa kaljenja i zagrijavanja potrebno osigurati da površina šupljine nije oksidirana, dekarburizirana, da nije korodirana, pregrijana itd. peći u zaštitnoj atmosferi ili u peći za kupanje sa slanom vodom nakon stroge deoksidacije. Ako se za grijanje koristi uobičajena otporna peć kutije, na površinu šupljine kalupa treba nanijeti zaštitno sredstvo i kontrolirati brzinu zagrijavanja. Rashladni medij, kontrolirajte brzinu hlađenja kako biste izbjegli deformacije, pucanje i struganje tijekom procesa kaljenja. Općenito, gašenje vrućom kupkom je bolje, a može se koristiti i kaljenje prije hlađenja.
• Nakon kaljenja, treba ga kaliti na vrijeme, temperatura kaljenja treba biti viša od radne temperature kalupa, a vrijeme kaljenja mora biti dovoljno. Dužina ovisi o materijalu kalupa i veličini presjeka, ali najmanje 40-60 minuta.

(3) Termička obrada prethodno kaljenog čeličnog plastičnog kalupa

• Predkaljeni čelik isporučuje se u prethodno otvrdnutom stanju i općenito ne zahtijeva toplinsku obradu, ali ponekad ga je potrebno modificirati kovanjem, a matrica nakon modificiranog kovanja mora biti termički obrađena.
• Pred-toplinska obrada prethodno kaljenog čelika obično koristi sferoidizirajuće žarenje, svrha je ukloniti naprezanje kovanjem, postići ujednačenu sferičnu perlitnu strukturu, smanjiti tvrdoću, povećati plastičnost, te poboljšati performanse rezanja ili performanse oblikovanja hladnim istiskivanjem.
• Postupak predtvrdnjavanja prethodno kaljenog čelika je jednostavan, od kojih većina primjenjuje postupak kaljenja i kaljenja, a kaljena struktura sorbita dobiva se nakon kaljenja i kaljenja. Kaljenje na visokim temperaturama ima širok temperaturni raspon koji može zadovoljiti različite zahtjeve radne tvrdoće kalupa. Zbog dobre otvrdnjavanja ove vrste čelika, za gašenje se može koristiti hlađenje uljem, zračno hlađenje ili kaljenje sa stepenom nitrata i soli. Tablica 3-27 prikazuje postupak predtvrdnjavanja nekih prethodno kaljenih čelika za referencu.

(4) Termička obrada staklenog plastičnog kalupa koji se stvrdnjava

• Proces toplinske obrade čelika za stvrdnjavanje podijeljen je u dva osnovna koraka. Prvo se provodi obrada otopinom, odnosno čelik se zagrijava na visoku temperaturu kako bi se u austenitu otopili različiti legirajući elementi, a nakon završetka austenita kaljenjem se dobiva martenzitna struktura. Drugi korak je tretman starenja, a starenje se koristi za jačanje mehaničkih svojstava koja ispunjavaju krajnje zahtjeve.
• Zagrijavanje tretmanom otopine općenito se vrši u peći za kupanje na bazi soli ili u peći sa kutijom. Vrijeme zagrijavanja može biti: 1min/mm, 2 ~ 2.5min/mm, kaljenje prihvaća hlađenje uljem, a čelik s dobrom otvrdnjavanjem može se i zračno hladiti. Ako se konačna temperatura kovanja može precizno kontrolirati prilikom kovanja matrice, kaljenje otopine može se izvesti neposredno nakon kovanja.
• Tretiranje starenja najbolje je izvesti u vakuumskoj peći. Ako se izvodi u kutijastoj peći, kako bi se spriječilo oksidaciju površine šupljine kalupa, u peć se mora propustiti zaštitna atmosfera ili se u prahu treba upotrijebiti prah aluminij -oksida, grafitni prah, komadići lijevanog željeza. box. Starenje pod zaštitnim uslovima. Zagrijavanje zaštite od pakiranja trebalo bi na odgovarajući način produžiti vrijeme očuvanja topline, inače će biti teško postići učinak starenja. Specifikacija toplinske obrade djelomično očvršćavajućeg čeličnog kalupa za kaljenje može se pogledati u tablici 3-28.

Površinska obrada plastičnih kalupa

Kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju plastične površine kalupa, često se na nju primjenjuje odgovarajuća površinska obrada.

• Hromiranje plastičnih kalupa jedna je od najčešće korištenih metoda površinske obrade. Sloj od kroma ima snažnu sposobnost pasivizacije u atmosferi, može dugo zadržati metalni sjaj i ne reagira kemijski u različitim kiselim medijima. Tvrdoća premaza doseže 1000HV, pa ima odličnu otpornost na trošenje. Hromirani sloj takođe ima visoku otpornost na toplotu, a njegov izgled i tvrdoća ostaju nepromenjeni pri zagrevanju na 500 ° C u vazduhu.
• Nitriranje ima prednosti niske temperature obrade (općenito 550 ～ 570 ℃), male deformacije plijesni i visoke tvrdoće infiltriranog sloja (do 1000 ～ 1200HV), pa je također vrlo pogodno za površinsku obradu plastičnih kalupa. Čelik koji sadrži legirajuće elemente kao što su krom, molibden, aluminij, vanadij i titan ima bolje performanse nitriranja od ugljičnog čelika. Tretman nitriranjem kada se koristi kao plastični kalup može uvelike poboljšati otpornost na trošenje.

Metode površinske obrade pogodne za plastične kalupe uključuju: nitrokarburiranje, elektrolitsko niklovanje, joniziranje titanijevog nitrida, titanijevog karbida ili titanijevog karbonitrida, PVD, CVD metodom taloženja tvrdog filma ili supertvrdog filma itd.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Proces toplinske obrade dijelova plijesni

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni