Poboljšanje trenutnog procesa izrade ljuske u lijevanju ulaganja

1 Određivanje plodnosti

Količina inokulacije općenito se određuje prema metalografskoj strukturi proizvoda. Metalografska struktura koju treba uzeti u obzir uglavnom uključuje oblik i dužinu grafita, ima li cementita i sadržaj perlita. Zeleni pijesak je pješčani kalup s najbržom brzinom hlađenja među svim kalupima za pijesak. Sadržaj vode je općenito oko 3.0%, a neki dostižu i 4.0%. Stoga će proizvodnja dijelova od sivog željeza iz zelenog pijeska najvjerojatnije uzrokovati cementit u tankozidnim dijelovima, a ostali uvjeti ostaju nepromijenjeni. U datim okolnostima ovo postaje najvažnija osnova za procjenu količine plodnosti. Naša kompanija naišla je na takav problem. Količina iste tekućine od sirovog željeza i istog inokulanta u različitim proizvodima uvelike varira, u rasponu od 0.15% do 0.9%, a tankozidni dio proizvoda s količinom inokulacije od 0.9% i dalje se često javlja. Čak i ako se oblik dijelova jako razlikuje, tako veliko odstupanje je nerazumno. Iz tog razloga sproveli smo uviđaj na licu mjesta.

Težina izlijevanja svake vrste dva proizvoda je 13 kg manja od proizvoda prvog. Stoga se vrijeme izlijevanja iste količine rastopljenog željeza mora više nego udvostručiti. Težina izlijevanja svake vrste rastopljenog željeza ne može se promijeniti. Bez obzira na inokulant, nemoguće ga je spriječiti da opadne u roku od 37 minuta. Problem leži u količini proizvedenog željeza. Ako smanjite količinu željeza proizvedenog po pakiranju i proizvedete još dva glačala, može se izbjeći pad inokulacije; ili ako se inokulacija pomakne unatrag, odnosno radi povećanja količine cijepljenja protokom, ovaj problem se također može riješiti.

Budući da su slavina i platforma za dizanje ista dizalica, promjena metode točenja neizbježno će imati veći utjecaj na proizvodnju i logistiku, pa smo odabrali metodu povećanja inokulacije protokom. Prema različitim informacijama, općenito je stopa inokulacije sivog lijeva oko 0.2% kako bi se osigurala dobra inokulacija. Pokušali smo povećati protok inokulacije.

Nakon povećanja količine cijepljenja protokom, količina inokulanta dodanog u željezno korito se uvelike smanjuje. Stoga je cijepljenje protokom najbolji način za rješavanje opadanja inokulacije. Međutim, količina inokulacije s protokom je prevelika i inokulant se možda neće potpuno otopiti. Stoga smo konačno odabrali metodu od 0.3% za korito željeza + 0.18% za protok. U usporedbi sa zelenim pijeskom, efekt hlađenja smolastog pijeska na dijelovima od sivog željeza mnogo je manji, a mogućnost bijelih usta mnogo je manja. Stoga se pri određivanju inokulacijskog kapaciteta treba uzeti u obzir oblik i dužina grafita te sadržaj perlita.

2 O Baikouu

U našim proizvodima često se pojavljuju bijela usta. Bijela usta imaju veliki utjecaj na performanse prerade proizvoda. Kako ih spriječiti i ukloniti oduvijek je bio fokus našeg svakodnevnog rada. Postoji mnogo razloga za bijela usta. Ovdje ostavljamo po strani utjecaj oblika samog dijela i vlažnosti pijeska za oblikovanje, te samo provodimo neka istraživanja o aspektima rastopljenog željeza i inokulaciji.

2.1 Utjecaj kvalitete rastaljenog željeza

Ako izvorna tekućina od željeza ima duboko bijela usta, proizvod ima duboko bijela usta, što je dobro poznato. Dubina bijelih usta sirovog željeza povezana je s nasljedstvom bijelih usta sirovog željeza, količinom dodanog otpada i nivoom w (S). U procesu proizvodnje postojao je određeni vremenski period. Zbog nedostatka sirovog željeza, mogli smo koristiti samo liveno željezo od livenog željeza za proizvodnju odljevaka od sivog željeza. Njegov sadržaj w (Si) bio je izuzetno nizak. Usvojena je originalna metoda inokulacije, a proizvod je bio bijel i dubok. Može se koristiti samo metoda povećanja plodnosti za uklanjanje bijelih usta.

Višestruka upotreba starog čelika također će dovesti do povećanja proizvoda. Učinak S na inkubaciju je relativno jasan, w (S) u rasponu od 0.05% do 0.1% dobar je za inkubaciju, a naravno također je koristan za smanjenje bijelih usta; ako je w (S) malo, možete upotrijebiti metodu koncentrata željeza, ali ako je w (S) niže od 0.05%, mora postojati problem? Moja kompanija je dugo imala proizvod od 0.02% ~ 0.04% w (S). Ne postoji problem neplodnosti. Analiza vjeruje da bi to moglo biti povezano s inokulantom koji koristi naša kompanija.

Inokulant SiBaCa koji koristi naša kompanija ima dobar efekat inokulacije na tečnost gvožđa sa visokim i niskim w (S). Međutim, kako bi se osigurala dobra inkubacija, bolje je imati veći sadržaj w (S). 2.2 Utjecaj inokulacije Postojeći inokulanti sa snažnom sposobnošću uklanjanja bijelih usta uglavnom uključuju inokulante koji sadrže Sr, RE, Ca i druge elemente. Općenito, može se osigurati da se trokutni ispitni komad ne pojavi bijela usta u roku od 15-20 minuta. Dovoljno za proizvod. Međutim, bez obzira na to koliko je inokulant jak, postoji problem propadanja, pa je ključ za sprječavanje bijelih usta način kako sipati istopljeno željezo što je prije moguće nakon cijepljenja, a jačanje cijepljenja protokom nesumnjivo je najbolji način .

Prema našem iskustvu, sve dok je količina inokulacije oko 0.15%, za većinu proizvoda problem bijelih usta može se u osnovi riješiti.

3 O inokulantima

 Na tržištu se prodaju mnoge vrste inokulanata, pa biste trebali odabrati inokulacijske proizvode koji imaju visoku cijenu i odgovaraju vam.

3.1 75SiFe

75 SiFe je najčešće korišteni inokulant, od kojeg Al i Ca imaju važnu ulogu u učinku inokulacije. Međutim, rastopljeno željezo uzgojeno sa 75 SiFe brzo propada i općenito nije prikladno za veliku proizvodnju i proizvodnju peći za livenje na montažnoj liniji. Da bi se učinkovito promicalo stvaranje grafita A-tipa i spriječilo stvaranje bijelih rupa na tankom zidu, dodavanje 75 SiFe mora se povećati, ponekad dostižući 1.0%, ali dodavanje od 1.0% ne samo da povećava troškove, već može povećati također uzrokuju poroznost skupljanja odljevaka. Stoga se ne preporučuje kao prvi inokulant.

3.2 Sadrži Sr inokulant

Inokulant koji sadrži Sr ima snažnu sposobnost uklanjanja bijelih usta, što je korisno za poboljšanje oblika i raspodjele grafita u odljevima s tankim stijenkama, tako da je razlika u organizaciji različitih debljina manja, te teoretski također ima učinak sprečavanja skupljanja [1]. Inokulanti koji sadrže Sr imaju visoke zahtjeve u pogledu količine aluminija w (Al) i w (Ca) jer je inokulacijski učinak Al i Ca upravo suprotan od Sr. Općenito, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% je potrebno. Da bi se postigle takve količine w (Al) i w (Ca), SiFe se mora oplemeniti, što će neizbježno povećati troškove proizvodnje inokulanata koji sadrže Sr, pa su inokulanti koji sadrže Sr skuplji, gotovo dvostruko više od 75 SiFe. Međutim, dodatna količina inokulanta koji sadrži Sr iznosi otprilike jednu trećinu 75SiFe, pa je sveukupno, u usporedbi sa 75SiFe, učinak inokulacije poboljšan i ekonomski je isplativ.

Postoje informacije da inokulanti koji sadrže Sr mogu riješiti problem skupljanja proizvoda, ali proizvodna praksa naše kompanije dokazuje da to nije slučaj. Dio kompresora za hladnjak koji proizvodi naša kompanija ima povremeno skupljanje i poroznost u debelom dijelu proizvoda. Pokušali smo izmijeniti sustav za izlijevanje kako bismo povećali uvlačenje proizvoda, smanjili temperaturu izlijevanja kako bismo smanjili skupljanje tekućine proizvoda, ali učinak nije očit. Isprobajte inokulant koji sadrži Sr, količina dodatka je 0.25% željeznog korita + 0.15% protoka, grafitna ocjena proizvoda je ocjena 5, nema bijelih usta u dijelovima sa tankim stijenkama, ali se ipak skuplja u debelim i velikim dijelovima disekcije. Broj eutektičkih nakupina u proizvodu je oko 200 komada/mm2, što je doista manje od oko 500 komada/mm2 SiBaCa, što ukazuje na to da nema problema s inokulantom koji sadrži Sr. Istovremeno, to ukazuje na učinak inokulanta koji sadrži Sr u rješavanju skupljanja je relativno ograničen i ne očekuje se da će biti previše. visoko.

3.3 Inokulant koji sadrži Ba

Najvažnija uloga inokulanta koji sadrži Ba je usporavanje inokulacije i propadanja, te ima snažnu sposobnost da potiče grafitizaciju, što može poboljšati oblik i raspodjelu grafita u odljevima s tankim stijenkama, čime se smanjuje razlika u tvrdoći između debelih i tankih dijelova. SiBa inokulant s w (Ba) u rasponu od 20% ～ 30% može značajno smanjiti sklonost lijevanog željeza prema bijelim ustima, a vrijeme za održavanje efekta inokulacije može se povećati na oko 30 min. Posebno je pogodan za velike odljevke, ali može uzrokovati proizvode ako se koristi za male komade. Količina perlita nije dovoljna. Trenutno se više koristi inokulant koji sadrži Ba s w (Ba) u rasponu od 2%do 3%, količina dodatka je oko 0.3%, tekućina od željeza se u osnovi ne raspada u roku od 20 minuta, a cijena joj je samo više više od 1,000 juana skuplji od 75SiFe. Otprilike jedna trećina 75SiFe-a je inokulant vrijedan široke promocije.

3.4 Inokulant jedinjenja retkih zemalja

Inokulanti za rijetke zemlje općenito se ne koriste sami. Često se kombiniraju s Ba i Ca kako bi se sintetizirao inokulator Ba-Ca iz rijetke zemlje. Na osnovu zadržavanja prednosti inokulanata koji sadrže Ba, on ima jaču sposobnost razgradnje i posebno je efikasan za rastopljeno željezo sa visokim udjelom w (S). Međutim, količina ovog inokulanta ne bi trebala biti prevelika, jer je u protivnom količina w (RE ostatka) u proizvodu previsoka, što može uzrokovati pretjerano hlađenje lijevanog željeza tijekom kristalizacije i pojavu strukture cementita. Doziranje se mora strogo kontrolirati tijekom upotrebe, a maksimalna doza ne smije prelaziti 0.4%. Cijena inokulanata rijetkih zemalja nije preskupa, samo je nešto viša od inokulanata koji sadrže Ba, a inokulant je vrijedan odabira.

4 Kako kontrolirati kvalitetu kupljenih inokulanata

Kvaliteta inokulanata varira tijekom proizvodnog procesa, a dobavljači nam često miješaju dobre i nekvalitetne proizvode. Dakle, kako bismo trebali kontrolirati kvalitetu kupljenih inokulanata?

4.1 Hemijsko ispitivanje

Moguće je prethodno utvrditi je li inokulant kvalificiran otkrivanjem masenog udjela Si, Al, Ca, Ba, rijetke zemlje itd. U inokulantu, ali otkrivanje ovih elemenata je složenije i traje dugo. Općenito, ljevaonice nemaju tu sposobnost, pa je sljedeća metoda praktičnija.

4.2 Vizuelni pregled

Otvorite vrećicu kako biste provjerili je li boja inokulanta normalna? Ima li previše crne troske? Postoji li previše čestica koje ne zadovoljavaju zahtjeve veličine čestica, previše grube ili previše fine? Ovi se problemi najčešće javljaju i morate otvoriti vrećicu na pregled nakon svake kupnje. Naša kompanija je jednom kupila seriju inokulanata i stavila ih u upotrebu nakon kvalifikacije elemenata za otkrivanje hemikalija. Kao rezultat toga, više od 20 peći imalo je nepravilnosti u bijelim ustima i grafitu. Nakon pregleda, utvrđeno je da je u inokulantu bilo previše crnog ostatka, a boja inokulanta je bila tamna.

4.3 Pokus na licu mjesta

 Nakon što svaka serija inokulanta stigne u tvornicu, nakon što gornji pregled bude kvalificiran, također ćemo isprobati 3 ~ 5 peći na licu mjesta. Kroz metalografsku analizu grafita, bijelih usta, perlita i drugih tkiva proizvoda, uporedite ga sa normalnim proizvodnim proizvodom i otkrijte da je abnormalnost odmah Deaktiviranje može izbjeći uklanjanje šarže proizvoda.

4.4 Izbor dobavljača

Prilikom odabira dobavljača općenito birajte dobavljača većeg opsega i određenog stupnja vjerodostojnosti kako bi kvaliteta bila sigurnija. Neki dobavljači nemaju vlastite peći za topljenje, niti imaju metode kemijskog pregleda svojih proizvoda. Oni samo kupuju velike komade sirovina od drugih za usitnjavanje. Takvi dobavljači imaju slabe sposobnosti osiguranja kvalitete.

5 Šteta zbog loše trudnoće ili predoziranja

 Loša inokulacija dovest će do abnormalnog grafita, bijelih usta u tankozidnim dijelovima i niskih mehaničkih svojstava. Pretjerana inokulacija uzrokovat će grubi grafit, nedovoljan biserit i niska mehanička svojstva. Do pretjerane inokulacije općenito je lako doći u procesu tehnološke probne proizvodnje, ali općenito se ne događa u normalnim proizvodnim uvjetima. 2006. naša kompanija je zamijenila 75SiFe inokulant sa SiBa inokulantom. Iako je inokulum smanjen sa 1.0% na 0.6% tijekom ispitivanja procesa, kupac je izvijestio da su debeli i debeli dijelovi proizvoda i dalje imali gusti grafit nakon obrade, sve dok se inokulum nije reducirao. Proizvod se ne vraća u normalu prije 0.4%, što pokazuje da je prekomjerna ili nedovoljna inokulacija različita za različite inokulante.

 U normalnim proizvodnim uvjetima neće doći do loše cijepljenja, ali kada postoji problem s opremom, posebno u procesu proizvodnje na montažnoj liniji, proces izlijevanja rastopljenog željeza peći za točenje često ima lošu inokulaciju. Budući da u slučaju kvara opreme, još uvijek postoji rastopljeno željezo koje je začeto, ali nije izliveno u peć za izlijevanje. S produljenjem vremena kvara, ovo rastaljeno željezo uzrokovat će lošu trudnoću zbog inokulacije. Kada količina rastopljenog željeza nije prevelika, općenito usvajamo metodu dodavanja više inokulanata u rastopljeno rastopljeno željezo za ponovnu inokulaciju; a ako je količina rastopljenog gvožđa prevelika, rastopljeno gvožđe u peći za livenje može se vratiti u peć samo na preradu.

 6 Skladištenje i sušenje inokulanata

Inokulant se mora staviti na suvo i provetreno mesto, a vraćeni inokulator mora se osušiti pre upotrebe. Svake godine, od marta do maja, na jugu je kišna sezona. Što je zrak više ventiliran, to je zrak vlažniji. Stoga morate biti oprezniji u korištenju inokulanata u ovoj sezoni. Inokulant koji se dodaje u željezni spremnik za točenje ili transportnu vrećicu ne mora se sušiti. Nekoliko minuta prije peglanja stavite inokulant u željezni spremnik ili vrećicu za prijenos i upotrijebite preostalu toplinu da osušite inokulant. Posebna pažnja se posvećuje: Nemojte dodavati inokulant u vrećicu za prijenos prerano, u protivnom se inokulant može oksidirati ili zalijepiti za dno vrećice, što će utjecati na učinak inokulacije. Uređaj za protočno inokuliranje i mašina za pretakanje su zajedno, a protočni inokulant se može staviti na šporet mašine za sipanje da se suši prirodno 1 ~ 2 sata svaki dan, a zatim se dodaje u uređaj za protočno inokuliranje. Općenito, posebno sušenje nije potrebno. Neke tvornice koriste komprimirani zrak za pokretanje protočnog inokulanta, pa moramo obratiti pažnju na suhoću komprimiranog zraka, jer u protivnom vlaga komprimiranog zraka može utjecati na inokulaciju.

 7 zaključne napomene

Inokulacija sivog lijeva ima vitalnu ulogu u kvaliteti proizvoda. Stoga se vrsta inokulanta mora pažljivo odabrati, a posebnu pažnju treba posvetiti načinu upotrebe. Inokulaciju treba postaviti što je moguće dalje kako bi se povećao efekat inokulacije, smanjila količina inokulanta i stabilizovao kvalitet proizvoda.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Poboljšanje trenutnog procesa izrade ljuske u lijevanju ulaganja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni