Poboljšanje procesa za labave tankozidne odljevke i nedostatke lijevanja

Debljina zida regulacionog komada i zaptivnog komada odljevaka od legura visoke temperature promijenjena je sa 1.1 mm na 0.8 mm, što dovodi do bržeg skrućivanja odljevaka. Originalni postupak lijevanja ne može učinkovito napuniti i hraniti rubove odljevaka, što rezultira nedovoljnim lijevanjem i labavošću. defekt. S tim u vezi, na temelju izvornog plana procesa, usvojena je metoda omotavanja azbesta u tankozidnom području kako bi se usporilo hlađenje ljuske kalupa i produžilo vrijeme skrućivanja tankozidnog područja, tako da tekućina od legure može učinkovito napuniti kalup i hraniti rub odljevaka kako bi se uklonilo podlijevanje, olabavljeni nedostaci.

Odlivci od legura na visokoj temperaturi za reguliranje i za brtvljenje (kao što je prikazano na gornjoj slici), potrebno je da debljina stijenke više od 90% površine bude 0.8 mm, a debljina stjenke odljevaka lijevana je prema gornjoj strani odstupanje (+0.3), a učinak lijevanja lijevanjem i metalurška kvaliteta su dobri. Plan procesa je u osnovi zreo, ali težina premašuje projektne zahtjeve; nakon što se debljina stijenke promijeni na 0.8 mm, još uvijek se izrađuje originalni plan procesa. Gotovo 100% lijevanih odljevaka je labavo, a labavi nedostaci koncentrirani su na rubovima s obje strane poda za lijevanje. Lokacija (kao što je prikazano na donjoj slici). Osim toga, više od 40% odljevaka se lijeva podlijevanjem, a nedostaci pri uključivanju troske su se također značajno povećali.

Analiza defekata poroznosti

Poprečni presjek rubova s ​​obje strane donje ploče za lijevanje prikazan je na donjoj slici. Na rubovima su pojačana rebra. Projektni zahtjevi za debljinu stijenke rebara i donje ploče prikazani su na donjoj slici. U početnom dizajnu kalupa, debljina stijenke rebra i donje ploče mora biti 1.1 mm, odnosno jednaka debljina stijenke. Spoj između rebraste ploče i stijenke donje ploče čini vrući čvor za lijevanje; u odnosu na donju ploču, modul vrućeg čvora nije mnogo drugačiji. Osim toga, vrući čvor nalazi se na rubu lijevanja, hladi se i relativno brzo učvršćuje, a tekućina od legure se može zagrijati kroz donju ploču. Čvorovi se napajaju bez labavih defekata.

Nakon što je debljina stijenke donje ploče promijenjena na 0.8 mm, modul donje ploče smanjen je za gotovo 1/3, a ubrzana je brzina hlađenja i skrućivanja donje ploče; dok se debljina stijenki rebara nije promijenila, modul vrućeg čvora ostao je u osnovi nepromijenjen, a brzine hlađenja i skrućivanja u osnovi su nepromijenjene. Kao rezultat toga, tekućina od legure ne može učinkovito provesti vruće čvorove kroz donju ploču, što rezultira labavošću.

Analiza defekata podkapanja

Odlivak je pločasta struktura u cjelini, sa tanki zid debljine i velike površine. Kako bi se osiguralo oblikovanje lijevanja, ljusku kalupa potrebno je napuniti pijeskom i zagrijati. Tokom procesa predgrijavanja, ljuska kalupa se zagrijava i omekšava i smanjuje se njena čvrstoća. Kao što je prikazano na donjoj slici, unutrašnja šupljina postaje uža, a debljina stijenke odljevaka je nešto manja. Nakon što se debljina stijenke donje ploče promijeni na 0.8 mm, stvarna debljina stijenke bit će manja. Osim toga, brzina hlađenja i skrućivanja će se povećati. Tekućina od legure lokacije se skrutnula prije nego što može poteći, što je dovelo do nedostataka pri lijevanju.

Nakon što se debljina stijenke donje ploče promijeni na 0.8 mm, brzina hlađenja i skrućivanja se ubrzava, a uključci troske u tekućini legure nemaju vremena plutati ili potonuti, a tekućina legure se skrutnula i ostala u lijevanju kako bi se formirala troska inkluzijski nedostaci.

Mjere poboljšanja za labave i nedostatke lijevanja kod regulacije odljevaka komada i zaptivanja komada

U tom procesu, azbest se omota na ljusku kalupa (kao što je prikazano na sljedećoj slici), odnosno azbest se zalijepi na donju ploču (čuvajući vrući čvor), a lijevanje se izlije, a vrući čvor postavi.

Nije pronađena poroznost, niti poroznost na donjoj ploči, a nedostatak defekata u lijevanju također je povećan za 80%.

Analiza efekata poboljšanja procesa

Prilikom taljenja lijevanih odljevaka, tijekom procesa usisavanja, temperatura ljuske kalupa u peći za taljenje će pasti. Nakon što je donja ploča omotana azbestom, azbest će zagrijati ljusku kalupa, usporavajući brzinu hlađenja donje ploče i produžujući vrijeme skrućivanja donje ploče, čime se osigurava legura Tečnost učinkovito dovodi vruće čvorove kroz dno ploča, a efikasno osigurava i punjenje donje ploče.

Azbest je mekan materijal. Nakon umotavanja azbesta, azbest usporava istiskivanje pijeska na ljusku kalupa, smanjuje deformaciju ljuske kalupa, indirektno povećava debljinu stijenke donje ploče i produljuje vrijeme punjenja donje ploče.

Nakon umotavanja azbesta, vrijeme skrućivanja donje ploče se produljuje, tako da uključci u tekućini legure mogu potpuno isplivati ​​ili potonuti, a tendencija ubacivanja troske u lijevanje se praktički smanjuje.

zaključak

Način korištenja ljuske kalupa za omotavanje azbesta može ometati istiskivanje ljuske kalupa pijeskom, smanjiti brzinu hlađenja ljuske kalupa i produžiti vrijeme punjenja i skrućivanja donje ploče, čime se učinkovito napajaju vrući čvorovi na rubu lijevanja i poboljšavajući tendenciju poroznosti.

Minghe Tvrtka za lijevanje tla Prilagođeni je proizvođač preciznih i obojenih odljevaka. Proizvodi uključuju aluminij i odljevci od cinka. Aluminijski odljevci dostupne su u legurama uključujući 380 i 383. Specifikacije uključuju plus /- 0.0025 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 10 lbs. Cink dijelovi za lijevanje tla dostupni su u standardnim legurama kao što je Zamak br. 3, Zamak br. 5 & ​​Zamak br. 7 i hibridne legure poput ZA-8 i ZA-27. Specifikacije uključuju plus /- 0.001 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 4.5 lbs.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Poboljšanje procesa za labave tankozidne odljevke i nedostatke lijevanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni