Proces formiranja visokog pritiska u potpornom pritisku

Unutrašnje oblikovanje pod visokim pritiskom naziva se i hidroformiranje ili hidraulično oblikovanje. To je proces oblikovanja materijala koji koristi tekućinu kao medij za oblikovanje i kontrolira unutarnji tlak i protok materijala kako bi postigao svrhu oblikovanja šupljih dijelova. Postupak unutarnjeg oblikovanja pod visokim tlakom podijeljen je na konvencionalno oblikovanje s visokim tlakom iznutra i unutrašnje oblikovanje pod visokim pritiskom s potpornim pritiskom.
Karakteristike konvencionalnog unutrašnjeg oblikovanja pod visokim pritiskom:

• Unutrašnjost cijevi nije pod pritiskom prije zatvaranja kalupa;
• Pritisnuti unutar cijevi nakon zatvaranja kalupa;
• Proces oblikovanja je nakon zatvaranja kalupa. U većini slučajeva krajnji materijal se dovodi uz povećanje pritiska;
• Uvijek postoji očigledan proces proširenja tokom procesa;
• Maksimalni pritisak je 100 ～ 300MPa.

Formiranje visokog pritiska pod potpornim pritiskom

• Uvijek održavajte pritisak u cijevi prije zatvaranja kalupa;
• Formiranje dijelova gotovo se ostvaruje pod uvjetom unutarnjeg potpornog tlaka;
• Maksimalni pritisak je zagladiti površinu dijela nakon zatvaranja kalupa i podržati operaciju probijanja;
• U osnovi nema oteklog dijela (osim ako je moguće produžiti oba kraja kad je potrebno, čak i ako je tlak nizak);
• Maksimalni pritisak je 50 ～ 100MPa.

Postupak oblikovanja pod visokim tlakom u potpornom tlaku je: prvo ubrizgajte medij unutar dijela i povećajte njegov pritisak, a zatim zatvorite kalup, tako da se tijekom procesa oblikovanja mogu izbjeći bore uzrokovane malim širenjem, a materijal u proces zatvaranja kalupa može se optimizirati distribuiran. U isto vrijeme postoje i drugi pozitivni učinci. Budući da nema značajnog širenja, nema procesa stvrdnjavanja, a ovaj proces može koristiti niži maksimalni pritisak od konvencionalnog unutarnjeg oblikovanja pod visokim pritiskom.

U usporedbi s konvencionalnim unutarnjim oblikovanjem pod visokim tlakom, prednosti i nedostaci podržavanja unutarnjeg oblikovanja pod visokim tlakom su sljedeće:

1. Prednosti

Za materijale niske formabilnosti može se sigurno oblikovati; može postići konzistentniju debljinu zida; nema opasnosti od loma dijela; može se postići mali radijus ugla; mogu se postići sve veće i veće rupe; u normalnim okolnostima nema potrebe za podmazivanjem; Može se ostvariti kombinirano oblikovanje pritiska + konačno oblikovanje; opterećenje matrice je malo, pa se volumen matrice može smanjiti; tonaža preše može biti manja; može se skratiti vrijeme ciklusa; smanjuje se potražnja za uljem za prešanje; smanjuje se trošenje dijelova pod visokim tlakom; Unutrašnje oblikovanje pod visokim pritiskom je ekonomičnije.

2. Mane

Formirani dijelovi imaju veće tolerancije, a problem s povratkom je ozbiljan. Obrađeni dijelovi moraju imati konstantan opseg, slabo očvršćavanje pri radu i osjetljivi su na utjecaj uzvodnog procesa i fluktuaciju tolerancije radijusa fileta.

Uzimajući u obzir utjecaj ovih nedostataka na kvalitetu dijelova, potrebno je odrediti odgovarajući proces prema karakteristikama dijelova.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Proces formiranja visokog pritiska u potpornom pritisku

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni