Primjena tehnologije CNC obrade legure magnezijuma za kućište prijenosnog računara

Vrijeme objavljivanja: 05 / 11 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 13504

Trenutno se proizvodi 3C brzo razvijaju, a konkurencija je jaka. Potrošačke skupine imaju posebno veliku potražnju za "laganim i tankim" karakteristikama 3C proizvoda. To je potaknulo 3C tehnologiju obrade proizvoda i proizvodne tehnologije da traže napredak u materijalima i tehnikama CNC obrade. Među njima, materijali od legure magnezijuma postali su novi favorit sirovina u preradi i proizvodnji 3C proizvoda.

Prije svega, legura magnezija je najlakši metal među praktičnim metalima. Njegova specifična težina je oko 2/3 težine aluminijuma i 1/4 težine čelika. Održava 3C proizvode; grupe kupaca zahtijevaju "lagane i tanke" karakteristike. Pored toga, magnezijeva legura također ima karakteristike visoke specifične čvrstoće, velikog modula elastičnosti i dobre apsorpcije udara, što je vrlo pogodno kao strukturni dio 3C elektroničkih proizvoda. Prema podacima, ako se legura magnezijuma koristi za zamjenu ABS plastike na ovojnici 3C proizvoda, težina materijala može se smanjiti za 36%, a debljina za 64%.
Drugo, legura magnezijuma ima dobro odvođenje toplote. Toplinska provodljivost legure magnezijuma je 350 do 400 puta veća od ABS plastike. Za elektroničke proizvode koji unutra generiraju visoke temperature, ako se na komponentama kućišta i odvođenja toplote koristi legura magnezijuma, u većini slučajeva nisu potrebni ventilatori za odvođenje toplote ili rupe za odvođenje toplote.
Konačno, magnezijumova legura ima dobra svojstva elektromagnetnog zaštite. Magnezijeva legura ima bolje magnetske zaštitne karakteristike od legure aluminija, bolju funkciju blokiranja elektromagnetskih valova i prikladnija je za izradu preciznih elektroničkih proizvoda kojima vanjski svijet lako smeta. Takođe se može koristiti kao kućište elektroničkih proizvoda koji generišu elektromagnetno zračenje kao što su računari i mobilni telefoni kako bi se smanjila šteta od zračenja elektromagnetnih talasa na ljudsko tijelo.

Prednosti CNC tehnologije obrade legurom magnezijuma u 3C proizvodima

Materijali od legure magnezijuma imaju karakteristike zapaljivosti i korozije u obradi. U usporedbi s tradicionalnim metalnim materijalima kao što su željezo i aluminij, oni nisu pogodni za rezanje. Stoga se u početnoj fazi primjene materijala od legure magnezijuma za lijevanje šire koriste postupci lijevanja, tlačnog lijevanja i drugi postupci. Međutim, razvojem tehnologije proizvoda 3C, takav način oblikovanja teško je zadovoljiti potražnju. Prije svega, sa sve većom minijaturizacijom i integracijom 3C proizvoda, struktura ljuske 3C proizvoda postaje sve složenija i teško je precizno oblikovati postupke kao što su lijevanje i lijevanje; drugo, ciklus razvoja i proizvodnje proizvoda 3C postaje sve kraći i kraći. Ciklus otvaranja kalupa za lijevanje tla i lijevanje pod pritiskom ozbiljno ograničava njegov proizvodni ciklus.

Konačno, postoji ozbiljna kontradikcija između nulte tolerancije potrošačke grupe na nedostatke izgleda proizvoda i gotovo neizbježnih nedostataka lijevanja. Stoga se sve više pažnje posvećuje CNC tehnologiji obrade legure magnezijuma.

Analiza školjke notebook računara za CNC obradu magnezijumom.

Analiza procesa: Ljuska prenosnog računara izrađena od legure magnezijuma ME20. Dio ima složenu strukturu i zahtjeve visoke tačnosti dimenzija, pa se formira glodanjem lima od legure magnezijuma u cjelini. Mašinska obrada vrlo se razlikuje od tradicionalne obrade legura aluminija u smislu odabira alata, odabira parametara rezanja, odabira plana rezanja, odabira tekućine za rezanje i antikorozivnih mjera te obrade iverja.
Izbor alata: Legura magnezijuma ima dobru toplinsku vodljivost, mekan materijal i malu silu rezanja, tako da je brzina odvođenja toplote tijekom obrade vrlo brza, a količina lijepljenja mala, tako da vijek trajanja alata može biti vrlo dug. Međutim, rezni alati koji se koriste za obradu legure magnezijuma potrebni su kako bi rezni rubovi ostali oštri, jer će alati s većim reznim ivicama povećati trenje tokom procesa rezanja, što će dovesti do značajnog povećanja temperature rezanja, zbog čega će magnezijevi čipovi treptati ili čak i izgaranje, što rezultira povećanjem nesigurnih faktora u procesu rezanja. Stoga obrada legura magnezija općenito zahtijeva odabir novih alata od tvrdog metala, a stari alati obrađeni drugim materijalima ne mogu se miješati. Opšti principi dizajna alata za obradu čelika i aluminijuma takođe su primenljivi na alate za obradu legura magnezijuma. Budući da je otpor rezanja legure magnezijuma nizak, a toplotni kapacitet takođe prilično nizak, broj zuba glodala koji se koristi za obradu legure magnezijuma veći je od broja ostalih metala. Smanjivanjem broja zubaca može se povećati prostor ivera i količina hranjenja, što može smanjiti zagrijavanje trenjem i povećati zazor čipa, smanjiti izobličenje iverja i smanjiti potrošnju energije i proizvodnju toplote. Autorska tvrtka uglavnom preferira trodimenzionalne glodalice od karbida pri obradi magnezijumovih legura. U posebnim okolnostima, poput nedovoljne dužine oštrice alata s tri oštrice, neprikladnih specifikacija promjera, itd., Mogu se koristiti i krajnje glodalice od karbida sa četiri oštrice.
Izbor tečnosti za rezanje: Materijal od legure magnezijuma je mekan i lak za rezanje. Bilo da koristite veliku brzinu ili malu brzinu, sa tečnošću za rezanje ili bez nje, može se postići vrlo glatka površina. Suha obrada bez rezne tečnosti može smanjiti troškove obrade, a otpadni iver može se lako sakupljati, skladištiti i transportovati. Stoga se u mnogim referencama preporučuje suha obrada. Međutim, postoji opasnost od požara kada suha obrada koristi velike brzine i stvara sitne iverje. To zahtijeva da CNC operater u bilo kojem trenutku poštuje uvjete obrade, a u slučaju požara može se odmah ugasiti, ali ova metoda i dalje ima neizmjerne rizike. Ovo ograničava operatorovu nemogućnost da postigne višečlani radni režim za jednu osobu, što nije isplativo u smislu ukupnih troškova obrade i efikasnosti. Osim toga, legure magnezija imaju tendenciju širenja pri zagrijavanju. Prema podacima, koeficijent linearnog širenja legure magnezijuma u temperaturnom rasponu od 20 ℃ ～ 200 ℃ iznosi 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (vezano za sastav legure). Uzimajući za primjer dimenziju dužine 200 mm, ako temperatura poraste za 10 ° C tijekom obrade, pogreška obrade bit će 0.0532 ～ 0.0548 mm. Vidljivo je da ako se koristi suho rezanje, nema pada tekućine za rezanje. Temperatura, dijelovi legure magnezijuma će se proširiti zbog brzog povećanja temperature, što će utjecati na preciznost obrade. Kućište prijenosnika ima visoke zahtjeve za tačnošću dimenzija i takvi se temperaturni učinci ne mogu zanemariti. Na osnovu gore navedena dva razmatranja, CNC obrada ove legure magnezijuma usvaja "mokru" obradu pomoću tečnosti za rezanje. Iz tog razloga posebno smo predstavili tekućinu za rezanje legure magnezijuma tipa Castrol MG.
Izbor parametara rezanja: Parametri rezanja kod CNC glodanja uključuju brzinu vretena, brzinu uvlačenja, dubinu alata i širinu reza. Odabrali smo domaći alatni stroj za obradu legura magnezijuma. Teoretska velika brzina alatnog stroja može doseći 8000r / min, maksimalna brzina pomicanja je 15m / min, a preciznost obrade 0.01mm. Korištenje ovog alatnog stroja za dugo zadržavanje najveće brzine štetno je za alatni stroj. Prebrza brzina unosa za jednodelnu malu serijsku proizvodnju ne štedi previše vremena, ali uvelike povećava rizik od kvaliteta i vjerovatnoću kvara opreme. Stoga za određivanje parametara rezanja koristimo veliku dubinu rezanja i malo dodavanja. Prema dugogodišnjem iskustvu CNC obrade, kada završna glodalica od tvrdog metala obrađuje različite materijale, brzina i unos parametara rezanja se mijenjaju, ali dubina i širina reza uglavnom se ne mijenjaju puno: za grubu obradu preporučuje se preporučena širina rez je 50% ～ 100% D (D je promjer alata), preporučena dubina rezanja je 0.3 ～ 0.5D. Za završnu obradu preporučena širina rezanja je 0.1 ～ 0.5 mm, a dubina rezanja 0.5 ～ 1D.
Mjere protiv korozije u CNC obradi legura magnezijuma. Općenito se vjeruje da su legure magnezija kemijski aktivne i lako korodiraju. Pogotovo nakon "mokre" obrade, dijelovi legure magnezijuma kontaminirani tekućinom za rezanje vjerovatnije će korodirati. U stvari, prema iskustvu obrade ove jedinice, ako se u relativno kratkom ciklusu obrade usvoje učinkovite mjere protiv korozije za magnezijevu leguru, to neće uzrokovati ozbiljnu koroziju koja utječe na strukturnu čvrstoću ili hrapavost površine.

Poduzimamo sljedeće mjere za ublažavanje korozije legure magnezijuma

CNC postupak obrade magnezijumove legure mora se kontinuirano izvoditi, a dijelovi prekriveni tekućinom za rezanje ne mogu se dugo stavljati na radni stol, a kamoli preko noći.
Gotovi dijelovi od legure magnezijuma operu se nekoliko puta u čistoj vodi kako bi se u potpunosti razrijedio ostatak tečnosti za usitnjavanje.
Oprane dijelove legure magnezijuma treba brzo osušiti zračnim pištoljem pod visokim pritiskom, a zatim ih obrisati čistom pamučnom gazom.
Gotovi dijelovi mogu se nakratko staviti u kutiju od pjene i zabranjeno je dodirivanje drugih metala.
Kad se dijelovi stavljaju dulje vrijeme ili se isporučuju za promet, stavite ih u suhu plastičnu vreću sa preklopljenim ustima kako bi se osiguralo da zrak u vreći relativno ne cirkulira.

U stvari, iako je gornja metoda jednostavna i jednostavna za primjenu, ona ne može u potpunosti spriječiti koroziju legure magnezijuma. Čak i ako je površina dijela tamna ili ima malu količinu crnih mrlja, može se ukloniti prskanjem suvim pijeskom. Da bi se utvrdilo da li je stupanj korozije površine legure magnezijuma prihvatljiv ili ne, potrebno je u potpunosti komunicirati sa tehničkim osobljem u vezi za površinsku obradu legure magnezijuma kako bi se formulirale odgovarajuće oznake i specifikacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Primjena CNC tehnologije obrade legure magnezijuma za ljusku prijenosnog računara

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.