Kontrola sadržaja nečistoće u leguri željeza mangana

Rafiniranje izvan peći važan je dio modernog procesa proizvodnje čelika. Kvaliteta čelika uvelike ovisi o procesu rafiniranja izvan peći.

Dodavanje ferolegure igrat će ulogu u deoksidiranju i legiranju rastaljenog čelika. Među njima, ferolegura mangana je ferolegura s najvećom proizvodnjom, najvećom količinom i najsvestranijom.

raznolikost čelika postavlja niske zahtjeve za legure željeza mangana, nisko fosfora, malo sumpora, nisko titanijuma, malo aluminija, malo dušika, malo kisika, malo vodika i druge. Kvaliteta sadašnjih ferolegura na bazi mangana ne može zadovoljiti zahtjeve vrsta čelika. Glavni problemi kvalitete koji postoje su: visoki sadržaj Ti, Al, P, O, N i H u legurama feromangana; P u legurama feromangana sa srednjim i niskim sadržajem ugljika, sadržaj S, O, N, H je visok. Treba pojačati kontrolu sadržaja različitih nečistoća u legurama željeza mangana, uglavnom:

1. Sadržaj plina

Budući da dušik brzo reagira s manganom na 800-1000 ° C, a dušik se također povećava tokom procesa hlađenja, povećanje brzine hlađenja korisno je za smanjenje dušika. Kontrolirajte sadržaj H2O (adsorbirane vode i kristalne vode) u punjenju i smanjite sadržaj hlapljivih tvari u koksu, smanjite kontakt između legure i vodika u peći i smanjite sadržaj vodika u leguri željeza mangana. U isto vrijeme, izbjegavajte kontakt s vlažnim zrakom u procesu drobljenja, transporta i skladištenja kako biste spriječili reakciju upijanja vodika legure.

2. Sadržaj ugljika, sumpora i kisika

Mogući načini za smanjenje sadržaja ugljika u feroleguri mangan-silicij su: sedacija i redukcija ugljika; povećati sadržaj silicija u leguri mangan-silicijum; oplemenjivanje sintetičke troske radi smanjenja ugljika. Sadržaj sumpora u leguri željeza mangana može se smanjiti pranjem alkalne šljake i troske i rafiniranjem legure.

Pretapanjem i oplemenjivanjem, oksidni uključci u leguri željeza mangana mogu isplivati ​​na površinu legure i biti adsorbirani vrhom šljake. Osim toga, princip i tehnologija deoksidacije u procesu proizvodnje čelika mogu se koristiti za deoksidizaciju manganovih željeznih legura s aluminijem i silicijem radi smanjenja sadržaja kisika.

3. Sadržaj aluminija i titana

Legura ferosilicija mangana sadrži visok sadržaj aluminija i titana, a njegova metoda kontrole je ulazak u peć i rafiniranje izvan peći. Metoda rafiniranja silicijevog silicija može se koristiti za upućivanje na dealumin i detitanij legure ferosilicija silicija mangana izvan peći.

4. Kontrola sadržaja fosfora

Sadržaj fosfora u ferolegurama na bazi mangana kontrolira se smanjenjem fosfora u sirovinama i defosforizacijom izvan peći. Postoje dvije metode za smanjenje fosfora u sirovinama: defosforizacija manganove rude i taljenje niskofosforne i bogate manganske troske. Proces defosforizacije rude mangana je složen, dok je proces taljenja nisko fosforne i bogate manganove troske duži, a troškovi i potrošnja energije su visoki. Defosforizacija izvan peći s feromanganom može biti relativno jednostavna i ekonomski izvediva metoda.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kontrola sadržaja nečistoće u leguri željeza mangana

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni