GH2909 Legura za vazdušne motore radi postizanja kontrole zazora

Uglavnom se koristi u proizvodnji srednjeg kućišta turbine motora četvrte generacije, prstena ležaja i potpornog prstena saća i drugih dijelova za kontrolu razmaka kako bi se smanjili gubici propuštanja zraka, poboljšala efikasnost i smanjila potrošnja goriva. GH2909 razvijen je povećanjem sadržaja Si na bazi legure GH2907 i prilagođavanjem procesa toplinske obrade. GH2909 je nova vrsta legure sa visokom temperaturom za stvrdnjavanje na bazi Fe-Ni-Co koja se stvrdnjava. Ima visoku čvrstoću i plastičnost, nizak koeficijent toplinskog širenja, gotovo konstantan modul elastičnosti, te dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na toplinski zamor pri 650 ℃. Performanse, mogu smanjiti jaz između rotirajućih i statičnih dijelova, ostvariti kontrolu razmaka, uštedjeti energiju, smanjiti potrošnju i povećati potisak motora. Idealan je materijal od legura na visokim temperaturama za zrakoplovne i svemirske motore, pa se naširoko koristi u motorima aviona.

S godinama, zbog ograničenja uvjeta opreme za kovanje: postoji samo 2,000 tona preša za brzo kovanje, pa je proizvodnja šipki za kovanje od visokotemperaturnih legura velikih dimenzija kratka ploča razvoja kompanije za izradu visokotemperaturnih legura. Glavni problemi šipki velikih dimenzija od legure GH2909 su: (1) Struktura je gruba i neravna, što dovodi do velikog nereda u ultrazvučnoj detekciji grešaka, pa čak i do ozbiljnog slabljenja donjih valova; (2) Velike fluktuacije u podacima o ispitivanju performansi. S poboljšanjem uvjeta opreme za kovanje: pušteno je u rad 4,500 tona preša za brzo kovanje i 1,800 tona preciznih preša za kovanje, a kako bi se poboljšala i poboljšala kvaliteta materijala za kovanje velikih dimenzija od legure GH2909 provedeno radi poboljšanja strukture i performansi šipki velikih dimenzija od legure GH2909. Utječe na studiju.

Proces taljenja legura GH2909 je vakuumska indukcija + pretapanje vakuumskim lukom, koji pretapa vakuumski luk Φ440 mm elektrode u čelične ingote Φ508 mm. Nakon homogenizacijske toplinske obrade, čelični ingoti se kovaju kako bi se proizveli otkovci od legura velikih temperatura velike veličine.

Kovanje gredica prihvaća postupno hlađenje i proces kovanja velikih deformacija, a količina deformacije je veća od 30% po vatri; temperatura zagrijavanja konačnog vatrenog kovanja: 1000 ° C; većina temperature deformacije: ≤955 ° C, konačna temperatura kovanja: ≥870 ° C; i Primjenjuju se tri metode kovanja: (1) Cijeli čelični ingot izravno se izvlači presom za brzo kovanje od 2000 tona + srednji dio za rezanje + zasebno kovanje s jednim vatrom; (2) Cijela čelična ingota 4500 tona preša za brzo kovanje sastoji se od dvije uznemirujuće i dvije vučne + srednje izrezane na dijelove + zasebno ispaljivanja 1,800 tona stroja za precizno kovanje u materijal; (3) 4,500 tona preša za brzo kovanje izvlači se u dužinu + čeljusti na oba kraja + srednji rezni dijelovi + dva nagiba i dva izvlačenja + 1800 tona jedne Mašina za precizno kovanje u vatri je gotova; zatim se iz šipke uzimaju uzorci središnje, 1/2R i rubne strukture te bočne izvedbe, a mikrostruktura i mehanička svojstva promatraju se optičkim mikroskopom. Gotov proizvod se nakon poliranja pregleda ultrazvučnom detekcijom grešaka. Rezultati su pokazali da:

• (1) Ograničenje tonaže opreme presom za brzo kovanje od 2000 t je očito.
• (2) Metoda 2 Nakon kovanja postoji mala količina miješane kristalne strukture u sredini i 1/2R poprečnog presjeka šipke nakon kovanja, a rubno zrno dostiže 8 stupnjeva, a struktura je ujednačena i fina.
• (3) Metoda 3 Nakon kovanja, poprečni presjek šipke je ujednačen u sredini, 1/2R i rubnoj strukturi, a zrna u svakom dijelu su relativno konzistentna, a veličina zrna je oko 6. U usporedbi s Metodom 1 , vlačna granica rastezljivosti i vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi povećana je za više od 70 MPa za metodu 3, a vlačna rastezljivost na sobnoj temperaturi također se značajno povećava, dosežući više od 3%; granična vlačna čvrstoća pri istezanju i vlačna čvrstoća povećavaju se za više od 20 MPa, a vlačna plastičnost pri visokim temperaturama se smanjuje; životni vijek izdržljivosti se smanjuje, a plastičnost izdržljivosti je ekvivalentna. Rezultati ispitivanja metode 3 i metode 2 su uporedivi.

Stoga, Metoda 3, odnosno upotreba preše od 4,500 tona za izvlačenje po cijeloj dužini + čeljusti na oba kraja + dijelovi za srednje rezanje + dva uznemirujuća i dva izvlačenja s pločom za curenje + 1,800 tona stroja za precizno kovanje s jednom vatrom u materijal, može učiniti leguru GH2909 velikom. Struktura standardnog materijala šipke je ujednačena i mala te se postižu dobre sveobuhvatne performanse koje zadovoljavaju zahtjeve standardnog indeksa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:GH2909 Legura za vazdušne motore radi postizanja kontrole zazora

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni