Faktori koji utječu na plastičnu deformaciju legure magnezija

Temperatura deformacije važan je faktor koji utječe na sposobnost plastične deformacije legure magnezija. Kad je temperatura viša od 225 ℃, kritično naprezanje pri rezanju ne-osnovnog sustava klizanja na površini značajno se smanjuje, a klizanje ivice i površine konusa se aktivira, čime se materijal Plastičnost je znatno poboljšala. Međutim, kada je temperatura previsoka, rast zrna je očigledniji, čini se da struktura ima očitu tendenciju grubljenja, a plastičnost materijala će se također smanjiti.
Drugi faktor koji utječe na sposobnost plastične deformacije legura magnezija je brzina deformacije.

Legure magnezija imaju slabu sposobnost plastične deformacije. Tijekom vrućeg rada potrebni su efekti omekšavanja, poput dinamičkog oporavka i dinamičke rekristalizacije, kako bi se osigurala njihova sposobnost kontinuirane deformacije. Napredak dinamičkog oporavka i dinamičke rekristalizacije materijala povezan je s vremenom. Kad je brzina deformacije velika, dinamičku rekristalizaciju i dinamičko oporavak materijala teško je dovršiti u kratkom vremenu, pa je teško izvršiti plastičnost materijala.

Naprotiv, kada je brzina deformacije spora, dinamička rekristalizacija i dinamički oporavak mogu se u potpunosti nastaviti, a učinak omekšavanja deformacije materijala je pojačan, što je korisno za plastičnu obradu materijala. Stupanj deformacije također je važan faktor koji utječe na sposobnost plastične deformacije legura magnezija. S kontinuiranim povećanjem količine deformacije, gustoća dislokacija u materijalu nastavlja se povećavati, a ukrštanje dislokacija se pojačava tijekom kretanja, što rezultira fiksnim intervalima, isprepletenjem dislokacije itd. Prepreke povećavaju otpor pokreta dislokacije povećanje otpornosti na deformacije, čime se povećava čvrstoća materijala. Kada je stupanj deformacije mali, energija izobličenja materijala je mala, nedovoljna da izazove rekristalizaciju, a veličina zrna kristala se ne mijenja mnogo. Kad je stupanj deformacije u rasponu od 2% do 10%, zrna nakon rekristalizacije postaju izuzetno gruba, a odgovarajući stupanj deformacije u ovom trenutku naziva se kritični stupanj deformacije.

Kada stupanj deformacije prelazi kritični stupanj deformacije, što je veći stupanj deformacije, to su kristalna zrna sitnija. To je zato što što je veći stupanj deformacije, povećava se skladišna energija, što dovodi do povećanja brzine nukleacije materijala i sitnijih rekristaliziranih zrna. Kao i drugi metalni materijali, poboljšavajući strukturu zrna CNC obrada materijal je važan način za poboljšanje performansi oblikovanja legura magnezija i karakteristika strukture za oblikovanje polikristalnog magnezija. Rafiniranje zrna materijala radi smanjenja naprezanja obrnutih granica zrna može biti pogodnije za podešavanje preklapanja ili neispravnog pomaka između susjednih zrna. U isto vrijeme, dvostruki transgranularni volumen se također može prilagoditi ovim pristupom, tako da je plastičnost materijala Sposobnost formiranja poboljšana.

Kada se veličina zrna legure oplemeni do određene vrijednosti, može se u potpunosti zajamčiti sposobnost materijala za transformaciju duktilnosti. Što je veličina zrna manja, niža je granica tečenja kristala. Kao rezultat toga, oplemenjivanje zrna postalo je važan način za poboljšanje plastičnosti legura magnezija, ostvarivanje njegove precizne obrade plastike i proizvodnju dijelova s ​​izvrsnim mehaničkim svojstvima.

Ukratko, ovladavanje mehanizmom za oplemenjivanje zrna i dinamičkom rekristalizacijom legura magnezija tijekom procesa vruće deformacije i spoznaja široke primjene precizne obrade plastike magnezijevih legura problemi su koje je potrebno hitno riješiti na ovom polju.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Faktori koji utječu na plastičnu deformaciju legure magnezija 

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni