Učinak finozrnate trake u kovanoj šipci od legure 690 na strukturu gotove cijevi

Legura 690 je legura otporna na koroziju na bazi nikla. Ne samo da ima odličnu otpornost na pucanje od korozije, već ima i relativno visoku čvrstoću, dobru stabilnost strukture i odlične karakteristike obrade. Postala je velika napredna nuklearna elektrana PWR u zemlji i inozemstvu. Odabrani materijal za cijevi za prijenos topline generatora pare Proces izrade cijevi od cijevi za prijenos topline od legure 690 je: kovana šipka → vruće istiskivanje → hladno valjanje gredica → srednje žarenje → završno hladno valjanje → konačno žarenje → posebna toplinska obrada (u daljnjem tekstu: "TT").

Naučnici u zemlji i inozemstvu proučavali su učinke tretmana otopinom i posebne toplinske obrade na ujednačenost, morfologiju taloženja karbida, graničnu strukturu zrna i otpornost na koroziju 690 cijevi za prijenos topline izrađenih od legure, ali relativno je malo izvještaja o sitnozrnatim trakama i njihovom utjecaju na strukturu cijevi. S obzirom na to, istraživači su analizirali strukturu kovane šipke od legure 690 koja se koristi u cijevi za prijenos topline generatora pare nuklearne energije i proveli ispitivanje toplinske obrade te strukturu kovane šipke sa fino zrnastom strukturom trake prema proces zagrijavanja u procesu vrućeg istiskivanja. Analiziran je i analiziran njegov utjecaj na žarenu strukturu srednje cijevi i TT stanje gotove strukture cijevi u naknadnoj obradi.

Kovanu šipku od legure 690 za ispitivanje je dao domaći proizvođač. Kraj kovane šipke od legure 690 odsječen je i odabran je reprezentativan uzorak za promatranje uzdužne izvorne strukture. Kako bi se proučio utjecaj procesa zagrijavanja na strukturu kovane šipke tijekom toplinskog procesa, kovana šipka od legure 690 termički je obrađena prema ovom procesu zagrijavanja, odnosno uzorak kovane šipke (20 mm × 20 mm × 20 mm) 950 sata se grijao na 2 ℃ i hladio vodom. Pripremite metalografski uzorak da biste promatrali njegovu uzdužnu strukturu; zatim se serija uzoraka prvo drži 950 minuta na 10 ° C, zatim se 1200 minuta podiže na 5 ° C, a zatim hladi vodom, a zatim se metalografski uzorak priprema za promatranje njegove uzdužne strukture. U isto vrijeme, za ovu seriju kovanih šipki pripremljene su žarene među -cijevi i gotove cijevi izrađene od TT -a prema postupku cijevi za prijenos topline, te je na njima izvršena uzdužna analiza mikrostrukture.

Test je otkrio da u originalnoj strukturi kovane šipke postoji abnormalna finozrnasta trakasta struktura u obliku "sendviča". Grube i sitnozrnate trake su razmaknute, a veličine zrna različitih sitnozrnatih traka su u osnovi iste. Širina sitnozrnatih traka svakog sloja je različita. Širina šire fino kristalne trake je veća od 200μm, širina uže fino kristalne trake je samo 10μm, a veličina zrna u fino kristalnoj traci je manja od 20μm. Postoji mnogo Ti (C, N) uključaka u finozrnastom pojasu izvorne kovane šipke, a većina ih se nalazi na granici zrna. Granica zrna igra ulogu pribadače, a istovremeno je u zrnu i kristalu finozrnate trake. U svijetu postoji mnogo karbida. Budući da čestice Ti (C, N) i karbida imaju jak efekt pribadače na kretanje dislokacija, one ometaju rast zrna kristala, što dovodi do stvaranja finih kristalnih traka. Normalna struktura izvorne kovane šipke (bez zone finog zrna) ima veliki broj kontinuiranih ili polukontinuiranih taloženja karbida na granici zrna, a u osnovi nema tačkastih taloženja karbida u zrnu, niti postoji unutargranularna i granica zrna. Pronađen je veliki broj čestica Ti (C, N).

Nakon što je kovana šipka termički obrađena na 950 ℃ u trajanju od 2 sata, sitnozrna traka je poboljšana, ali očito nije eliminirana, a još uvijek postoji mnogo finozrnatih traka u obliku traka. Nakon toplinske obrade na 1200 ° C, struktura kovane šipke je čvrsta otopina, ali se struktura sitnozrnatih traka ne može u potpunosti ukloniti.

Dalji eksperimenti su otkrili da još uvijek postoje fine kristalne trake u uzdužnoj mikrostrukturi žarene srednje cijevi, a fine kristalne trake sastavljene su od niza pojedinačnih finih kristalnih zrnaca. Preostale fine kristalne trake žarene srednje cijevi imat će određeni utjecaj na ujednačenost gotove strukture cijevi. Karbidi na uzdužnim granicama zrna gotove cijevi u TT stanju su svi kontinuirano ili polukontinuirano raspoređeni, a karbidne taložne trake nalaze se u strukturi. Karbidne trake taloženja su uzdužno raspoređene, a smjer deformacije kotrljanja je isti. Analiza:

• (1) Neravnomjerno taloženje karbida u kovanim šipkama od 690 legura glavni je razlog postojanja finih kristalnih traka u kovanim šipkama.
• (2) Prisutnost sitnozrnatih traka u kovanoj šipci od legure 690 negativno će utjecati na ujednačenost cijevi od legure 690 tijekom naknadne obrade, što će rezultirati neravnomjernim taloženjem karbida u gotovoj strukturi cijevi za prijenos topline, što će na kraju rezultirati lokalna struktura gotove cijevi Neravnomjerna.
• (3) Kako bi se osigurala ujednačenost strukture gotove cijevi za prijenos topline od legure 690, strukturu kovane šipke treba kontrolirati kako bi se izbjeglo postojanje sitnozrnatih traka u šipki.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Učinak finozrnate trake u kovanoj šipci od legure 690 na strukturu gotove cijevi

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni