Najcjelovitiji standardi za prihvat kalupa

Vrijeme objavljivanja: 06 / 10 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12764

Oblik proizvoda, veličina, fit

Nedostaci na površini proizvoda nisu dozvoljeni: nedostatak materijala, izgorelo, gornja bela, bela linija, šiljak, stvaranje žuljeva, beljenje (ili pucanje, lom), pečenje i bore.
Oznaka zavara: Općenito, duljina kružne perforirane oznake zavarivanja nije veća od 5 mm, a duljina oznake zavarivanja posebnog oblika je manja od 15 mm, a čvrstoća oznake zavara može proći test funkcionalne sigurnosti.
Skupljanje: Skupljanje nije dopušteno u vidljivim područjima izgleda, a blago skupljanje je dozvoljeno u neočiglednim područjima (nema udubljenja u ruci).
Općenito, ravnost malih proizvoda je manja od 0.3 mm. Ako postoje zahtjevi za montažu, zahtjevi za montažu moraju biti zajamčeni.
U očitom izgledu ne bi trebalo biti zračnih linija ili materijalnog cvijeća, a proizvod općenito ne bi trebao imati mjehuriće zraka.
Geometrijski oblik i točnost dimenzija proizvoda trebaju zadovoljiti zahtjeve službenog i efikasnog crteža kalupa (ili 3D datoteke). Tolerancija proizvoda treba biti zasnovana na principu tolerancije. Tolerancija veličine vratila je negativna tolerancija, a tolerancija veličine rupe je pozitivna tolerancija. Kupci imaju Prema potrebi, prema potrebi.
Debljina stijenke proizvoda: Debljina stijenke proizvoda općenito mora biti prosječne debljine stijenke, neprosječna debljina stijenke mora odgovarati zahtjevima crteža, a tolerancija treba biti -0.1 mm prema karakteristikama kalupa.
Koordinacija proizvoda: površinska i donja ljuska su usklađene-površinsko poravnanje je manje od 0.1 mm i ne bi trebalo biti ogrebotina. Rupe, vratila i površine koje imaju zahtjeve usklađivanja moraju osigurati interval usklađenosti i zahtjeve upotrebe.

Izgled plijesni

1. Natpisna ploča kalupa je potpuna, znakovi su jasni, a aranžman uredan.
2. Natpisnu pločicu treba pričvrstiti na podlogu kalupa blizu šablona i referentnog ugla. Natpisna pločica je pouzdana i nije je lako skinuti.
3. Mlaznica rashladne vode treba biti izrađena od plastičnog bloka, ako kupac ima druge zahtjeve, slijedite zahtjeve.
4. Mlaznica rashladne vode ne smije izlaziti s površine baze kalupa.
5. Mlaznicu rashladne vode potrebno je obraditi protutijelom, promjer utora je 25 mm, 30 mm, 35 mm, tri specifikacije, otvor je pokošen, kosa bi trebala biti ista.
6. Mlaznica rashladne vode treba imati oznake ulaza i izlaza.
7. Označite engleske znakove i brojeve koji trebaju biti veći od 5.
8. Položaj je 10 mm direktno ispod slavine, a natpis bi trebao biti jasan, lijep, uredan i ravnomjerno raspoređen.
9. Pribor za kalupe ne bi trebao utjecati na podizanje i skladištenje kalupa. Tijekom instalacije postoje izloženi cilindri za ulje, slavine, mehanizam za prethodno resetiranje itd., Koji bi trebali biti zaštićeni potpornim nogama.
10. Ugradnju potporne noge treba pričvrstiti na podlogu kalupa vijcima koji prolaze kroz potpornu nogu, a pretjerano dugačku potpornu nogu može se pričvrstiti na podlogu kalupa pomoću strojno obrađenog vanjskog stupa s navojem.
11. Veličina rupe za izbacivanje kalupa treba udovoljavati zahtjevima navedene mašine za brizganje. Osim malih kalupa, jedan centar se ne može koristiti za izbacivanje.
12. Pozicijski prsten treba biti fiksiran i pouzdan. Promjer prstena je 100 mm i 250 mm. Pozicionirajući prsten je 10-20 mm viši od donje ploče. Ukoliko kupci drugačije ne zatraže.
13. Vanjske dimenzije kalupa trebaju zadovoljavati zahtjeve predviđene mašine za brizganje.
14. Za kalupe sa zahtjevima orijentacije treba upotrijebiti strelicu koja označava smjer ugradnje na prednjoj ili zadnjoj šabloni, a pored strelice treba biti "GORE". Strelica i tekst su svi žuti, a visina teksta je 50 mm.
15. Na površini kalupa ne smiju se nalaziti jamice, tragovi hrđe, suvišni prstenovi, vodena para u i van, rupe za ulje itd., Kao i nedostaci koji utječu na izgled.
16. Kalupi trebaju biti laki za podizanje i transport. Delovi kalupa se ne smeju rastavljati tokom podizanja. Prsteni za podizanje ne smiju ometati slavine, cilindre za ulje, prethodno postavljene šipke itd.

Materijal i tvrdoća kalupa

1. Baza kalupa treba biti standardna baza kalupa koja zadovoljava standarde.
2. Dijelovi za oblikovanje kalupa i sistem rešetki (jezgre, pomični i fiksni ulošci za kalupe, pomični umetci, rascjepljeni konusi, potisne šipke, rukavi za mlaznice) izrađeni su od materijala s performansama većim od 40Cr.
3. Prilikom oblikovanja plastike koja se lako korodira u kalup, oblikovani dijelovi trebaju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju, ili površina za oblikovanje treba poduzeti mjere protiv korozije.
4. Tvrdoća oblikovanih dijelova ne smije biti manja od 50HRC, ili tvrdoća tretmana površinskog očvršćavanja treba biti veća od 600HV.

Oblikujte, resetujte, izvucite jezgro, učestvujte

1. Izbacivanje treba biti glatko, bez zaglavljivanja i bez abnormalnog zvuka.
2. Nagnuta gornja površina treba biti uglačana, a nagnuta gornja površina niža od površine jezgre.
3. Klizni dijelovi trebaju biti opremljeni žljebovima za ulje, a površina mora biti nitrirana, a površinska tvrdoća nakon obrade je HV700 ili veća.
4. Sve šipke za izbacivanje trebaju imati poziciju zaustavljanja rotacije, a svaku šipku za izbacivanje treba numerirati.
5. Rastojanje izbacivanja treba ograničiti graničnim blokom.
6. Za povratnu oprugu treba koristiti standardne dijelove, a oba kraja opruge ne smiju se polirati ili odsjeći.
7. Klizač i vuča jezgre trebaju imati ograničenje hoda, a mali klizač ograničen je oprugom. Kada je opruga nezgodna za ugradnju, može se koristiti valoviti vijak; jezgra cilindra mora imati prekidač za hod.
8. Povlačenje klizne jezgre općenito prihvaća koso vodilicu, a kut kosog vodiča trebao bi biti 2 ° -3 ° manji od kuta površine zaključavanja klizača. Ako je hod klizača predug, za crtanje treba koristiti cilindar za ulje.
9. Kada je završna površina dijela cilindra koji izvlači jezgru prekrivena, cilindar treba biti opremljen mehanizmom za samo zaključavanje.
10. Ispod velikog klizača trebala bi biti ploča otporna na habanje sa širinom klizača većom od 150 mm. Materijal ploče otporne na habanje treba biti T8A. Nakon toplinske obrade tvrdoća je HRC50-55. Istrošena ploča je 0.05-0.1 mm viša od velike površine.
11. Štap izbacivača ne bi se trebao kretati gore-dolje.
12. Dodajte bodlje na gornju šipku, a pravac bodljikavih stupova mora biti dosljedan, tako da se bodljikave mačke lako uklanjaju iz proizvoda.
13. Odgovarajući zazor između rupe za izbacivač i igle za izbacivanje, dužine zaptivnog dela i hrapavosti površine otvora za igle za izbacivanje treba da bude u skladu sa zahtevima relevantnih standarda preduzeća.
14. Proizvod bi trebao biti prikladan za rukovaoca da ga ukloni.
15. Kada se proizvod izbaci, lako je pratiti nagnuti vrh, a gornja šipka treba biti žljebljena ili urezana.
16. Gornji blok pričvršćen na gornju šipku treba biti čvrst i pouzdan, neoblikovane dijelove po obodu treba obraditi nagibom od 3 ° -5 °, a donju periferiju treba poskočiti.
17. U otvoru za prolaz ulja na osnovi kalupa ne bi trebalo biti željeznih opiljaka.
18. Krajnja površina povratne šipke ravna je i nema točkastih zavarivanja. Nema brtve na dnu glave embrija, točkano zavarivanje.
19. Vratna ploča kalupa s tri ploče glatko klizi i ploča kapije se lako otvara.
20. Granične šipke kalupa s tri ploče trebaju biti postavljene na obje strane smjera ugradnje kalupa ili treba dodati pločice za izvlačenje na podnožje kalupa kako bi se spriječilo da granične šipke ometaju rukovaoca.
21. Krug ulja i prolaz zraka trebaju biti glatki, a resetiranje hidrauličnog ejektora treba biti na mjestu.
22. Donji dio vodilice treba imati ispušni otvor.
23. U postavljanju zatika za pozicioniranje ne bi trebalo biti praznina.

Sistem za hlađenje i grejanje

1. Sustav hlađenja ili grijanja treba potpuno deblokirati.
2. Zaptivka bi trebala biti pouzdana, sistem ne bi trebao propuštati pod pritiskom od 0.5MPa i lako se popravlja
3. Veličina i oblik brtvenog utora otvorenog na osnovi kalupa trebaju udovoljavati zahtjevima relevantnih standarda.
4. Mast treba nanijeti na brtveni prsten kada se postavi, a nakon postavljanja trebala bi biti viša od površine osnove kalupa.
5. Separatori kanala za protok vode i ulja trebaju biti izrađeni od materijala koji se lako korodiraju.
6. Prednji i stražnji kalupi trebaju usvojiti centraliziranu metodu opskrbe vodom.

Gating System

1. Postavka kapije ne bi trebala utjecati na izgled proizvoda i zadovoljiti sklop proizvoda.
2. Presjek i dužina trkača trebali bi biti dizajnirani razumno, a postupak bi trebao biti skraćen što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta oblikovanja, a površina poprečnog presjeka trebala bi se smanjiti kako bi se skratilo vrijeme punjenja i hlađenja. Istovremeno, gubitak plastike u sistemu za izlijevanje trebao bi biti najmanji.
3. Djelomični poprečni presjek troslojne vodilice kalupa na stražnjoj strani prednje ploče kalupa trebao bi biti trapezoidan ili polukružan.
4. Kalup sa tri ploče ima prekidač materijala na kapiji, prečnik ulaza trkača bi trebao biti manji od 3 mm, a kuglasta glava ima korak od 3 mm duboko uvučen u ploču kapije.
5. Vučna šipka sa kuglicom treba biti pouzdano fiksirana, može se pritisnuti ispod pozicijskog prstena, može se pričvrstiti vijcima bez glave ili pritisnuti pločom.
6. Vrata i klizači trebaju se obrađivati u skladu sa zahtjevima veličine prema crtežima, a mašine za ručno brušenje i poliranje nisu dozvoljene.
7. Tačkasta vrata moraju biti u skladu sa zahtjevima specifikacije.
8. Na prednjem kraju trkača trebao bi biti nastavak kao rupa za hladni puž.
9. Obrnuta kopča vučne šipke u obliku slova Z trebala bi imati glatki prijelaz.
10. Klizač na površini za razdjeljivanje treba biti okrugao, a prednji i stražnji kalupi ne smiju se poravnati.
11. Latentni zapor na štapu izbacivača ne bi trebao imati površinsko skupljanje.
12. Promjer i dubina šupljine hladnog materijala za prozirne proizvode trebaju odgovarati standardima dizajna.
13. Ručku je lako ukloniti, nema oznaka na ulazu u izgled proizvoda i nema zaostale ručke na sklopu proizvoda.
14. Sa latentnim vratima sa zakrivljenom kukom, dva dijela umetka trebaju biti nitrirana, a površinska tvrdoća može doseći HV700.

Dio za oblikovanje, površina za odvajanje, ispušni utor

1. Na površini prednjih i stražnjih kalupa ne bi trebalo biti neravnina, rupa, hrđe i drugih oštećenja.
2. Umetak je usklađen s okvirom kalupa i oko zaobljenih uglova trebao bi postojati razmak manji od 1 mm.
3. Površina za odvajanje održava se čistom i urednom. Ne postoji prijenosni brusni disk za izbjegavanje zraka, a zaptivni dio nema udubljenja.
4. Dubina ispušnog žlijeba trebala bi biti manja od vrijednosti prelijevanja plastike.
5. Istraživanje i distribucija umetaka trebaju biti na mjestu, s glatkim postavljanjem i pouzdanim pozicioniranjem.
6. Ulošci, umetci itd. Trebaju biti pouzdano postavljeni i fiksirani, okrugle komade treba spriječiti da se okreću, a ispod umetaka ne smije biti bakrenih ili željeznih jastučića.
7. Krajnja površina štapa za izbacivanje u skladu je sa jezgrom.
8. Formirajući dio prednjeg i stražnjeg kalupa nema oštećenja poput podrezivanja i skošenja.
9. Rebra treba glatko izbaciti.
10. Za proizvode kalupa s više šupljina, lijevi i desni dio su simetrični, a L ili R trebaju biti označeni. Ako kupac ima zahtjeve za položaj i veličinu, trebao bi zadovoljiti zahtjeve kupaca. Općenito, dodajte ga tamo gdje to ne utječe na izgled i sastavljanje, a veličina fonta je 1/8.
11. Stezna površina kalupa kalupa trebala bi biti postavljena i trebalo bi dodirnuti više od 75% površine.
12. Šipku za izbacivanje treba postaviti bliže bočnoj stjenci i pored rebara i udubljenja, a treba koristiti i veću šipku za izbacivanje.
13. Za iste dijelove treba navesti brojeve 1, 2, 3 itd.
14. Svaka kontaktna površina, prodiruća površina i površina razdvajanja trebaju se istražiti i prilagoditi na mjestu.
15. Zaptivni dio razdjelne površine treba zadovoljiti standarde dizajna. 10-20 mm za kalupe srednje veličine i 30-50 mm za kalupe velikih dimenzija, a preostali dijelovi se obrađuju kako bi se izbjegli prazni prostori.
16. Tekstura kože i pjeskarenje trebaju podjednako zadovoljiti zahtjeve kupaca.
17. Za proizvode koji zahtijevaju izgled, vijci na proizvodima trebaju imati mjere protiv skupljanja.
18. Cijevi za dizanje treba koristiti za vijčane stupove dubine veće od 20 mm.
19. Debljina stijenke proizvoda treba biti ujednačena, a odstupanje treba kontrolirati ispod ± 0.15 mm.
20. Širina rebara treba biti manja od 60% debljine stijenke vanjske površine.
21. Ulošci jezgre na nagnutom krovu i klizač trebaju imati pouzdanu metodu pričvršćivanja.
22. Prednji kalup se ubacuje u zadnji kalup ili se zadnji kalup ubacuje u prednji kalup. Okolina treba biti zaključana kosim površinama i obrađena kako bi se izbjegao zrak.

Proces proizvodnje brizganjem

1. Kalup treba imati stabilnost proizvodnje brizganjem i ponovljivost prilagođavanja parametara procesa unutar raspona normalnih uslova procesa brizganja.
2. Tlak ubrizgavanja tokom proizvodnje brizganjem mora općenito biti manji od 85% maksimalnog nazivnog tlaka ubrizgavanja stroja za brizganje.
3. Brzina ubrizgavanja kalupa tokom proizvodnje brizganjem, brzina ubrizgavanja u tri četvrtine hoda nije manja od 10% nazivne najveće brzine ubrizgavanja ili više od 90% nazivne najveće brzine ubrizgavanja.
4. Zadržavajući pritisak tokom proizvodnje brizganjem mora generalno biti manji od 85% stvarnog maksimalnog pritiska ubrizgavanja.
5. Sila stezanja tokom proizvodnje brizganjem mora biti manja od 90% nazivne sile stezanja primjenjivog modela.
6. Tijekom procesa proizvodnje brizganja, proizvod i materijal mlaznice treba izvaditi lako i sigurno (vrijeme obično nije duže od 2 sekunde).
7. Za kalupe s umetcima, umetci se lako postavljaju, a umetci se pouzdano učvršćuju tokom proizvodnje.

Pakiranje i otprema

1. Šupljinu kalupa treba očistiti i poprskati uljem protiv hrđe.
2. Klizne dijelove treba premazati uljem za podmazivanje.
3. Ulaz čahure lijevke treba zabrtviti mašću.
4. Kalup treba biti opremljen steznim dijelom, a specifikacije udovoljavaju zahtjevima dizajna.
5. Rezervni dijelovi i potrošni dijelovi trebaju biti potpuni, sa detaljnom listom i imenom dobavljača.
6. Treba poduzeti mjere brtvljenja kako bi se spriječilo da strane tvari uđu u vodu, tekućinu, plin i električni ulaz i izlaz iz kalupa.
7. Raspršite boju na vanjsku površinu kalupa, prema zahtjevu kupca.
8. Kalupi trebaju biti zapakirani u ambalažu otpornu na vlagu, vodu i zaštitu od sudara, a kupci imaju zahtjeve u skladu sa svojim zahtjevima.
9. Crteži proizvoda kalupa, strukturni crteži, crteži sistema hlađenja i grijanja, crteži vrućih vodilica, detalji o dobavljaču rezervnih dijelova i materijala za kalupe, uputstva za rad, izvještaj o ispitivanju kalupa, certifikat o tvorničkoj inspekciji i elektronički dokumenti.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Najcjelovitiji standardi za prihvat kalupa

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.