Učinak tretmana homogenizacije na karakteristike visoke temperature deformacije lijevane legure Incoloy800

Incoloy800 je legura austenita ojačana čvrstim rastvorom, koja ima visoku čvrstoću na lom pri puzanju, dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Široko se koristi u nuklearnoj energiji, petrohemiji i drugim ključnim dijelovima. Kako bi se zadovoljile potrebe industrijske proizvodnje, većina legura austenita od lijevanog liva mora se dobiti vrućim valjanjem, vrućim kovanjem i drugim postupcima tople prerade. U procesu vruće deformacije, legura je sklona površinskim defektima, pa čak i pukotinama. U inženjeringu se nedostaci obično sprječavaju podešavanjem temperature zagrijavanja i vremenom zadržavanja prije toplinske deformacije. Iz iskustva u proizvodnji, temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja imaju veliki utjecaj na pukotinu.

Prethodno istraživanje fokusiralo se na učinak homogenizacije na strukturu i drugu fazu, a učinak homogenizacije na mehanička svojstva materijala treba dodatno razumjeti. Istraživači su proučavali učinak homogenizacije na svojstva deformacije legure 800 eksperimentom kompresije pri visokim temperaturama.

Topi se vakuumskom indukcijskom peći i proizvodi se izlijevanjem Φ 80 mm × Hemijski sastav (maseni udio,%) ingota Incoloy300 od 800 mm je fe41.2, ni31.5, cr21.1, mn1.30, c0.06, ti0.3, al0.26, cu0.60, si0.95. Za presretanje ingota Φ 8 mm × Visina uzorka paralelna je s promjerom ingota, a dio uzoraka tretiranih homogenizacijom podvrgava se ispitivanju toplinske kompresije. Specifikacija tretmana homogenizacije je 1250 ℃ tokom 2 sata, a zatim se hladi u peći.

Jednoosno ispitivanje toplinske kompresije provedeno je na originalnom uzorku, a homogenizirani uzorak na termostatskoj mašini za ispitivanje toplinske sile / sile, a kao mazivo je upotrijebljen stakleni prah. Temperatura deformacije je 950-1200 ℃, temperaturni interval je 50 ℃, uzorak se zagrijava na unaprijed postavljenu temperaturu deformacije na 10 ℃ /s, a temperatura se održava 120 s, a zatim se deformacija provodi brzinom deformacije 0.1s-1, s maksimalnim pravim naprezanjem od 0.5. Nakon toplinske deformacije, deformirani uzorak je rezan simetrično duž aksijalnog smjera metodom rezanja žice. Mikrostruktura metalografskog uzorka uočena je nakon korozije. Rezultati ispitivanja su sljedeći:

• (1) Naprezanje tečenja legure 800 smanjeno je homogenizacijskom obradom na 1250 ℃ tijekom 2 sata, a smanjenje temperature deformacije postupno se smanjivalo.
• (2) U uzorcima deformacije pri visokoj temperaturi nije došlo do prekristalizacije, a homogenizacijska obrada nije imala utjecaja na reološki proces pri visokim temperaturama.
• (3) Morfologija karbida na granici zrna legure 800 promijenjena je homogenizacijskom obradom, a karbid iz kompaktnog sloja u diskontinuiranu česticu. U usporedbi s lamelarnim karbidima, zrnati karbid dovodi do dislokacije male gustoće tijekom deformacije na visokoj temperaturi, što smanjuje otpor deformacije i smanjuje granicu tečenja pri visokoj temperaturi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Učinak tretmana homogenizacije na karakteristike visoke temperature deformacije lijevane legure Incoloy800

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni