Trendovi istraživanja u toplinskoj obradi legura i superlegura otpornih na toplinu

Jedno od najvažnijih pitanja za razvoj A-USC generatorskih agregata sa temperaturom pare od 700 is je razvoj legura otpornih na toplinu za turbinska kola. Neki istraživači su razvili leguru Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb na bazi Inconela 617 kao osnovnog materijala i poboljšali sastav legure te su probnom proizvodnjom kovali velike veličine uzorak rotora koji simulira radno kolo prave mašine. Postoje izvještaji o istraživanju svojstava materijala različitih dijelova uzorka rotora.

Evaluirani alternativni materijali za lijevanje koji se mogu primijeniti na A-USC agregate sa temperaturom pare 700 ℃. Što se tiče legure Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, napravljeni su odljevci probne proizvodnje sa 3-slojnim stepenastim debljinama stijenki i ocijenjeni su materijali. Izvještaj o istraživanju predstavio je utjecaj segregacije na snagu puzanja.

Očekuje se da će superlegura na bazi Ni-Fe biti materijal turbinskih kola za proizvodnju toplinske energije A-USC. Međutim, kako bi se osigurale karakteristike i proizvodna svojstva turbinskih kola, važno je kontrolirati elemente u tragovima. Još uvijek postoji mnogo nejasnih tačaka o utjecaju elemenata u tragovima na superlegure na bazi Ni-Fe za turbinska kola. Stoga su neki istraživači istraživali utjecaj elemenata u tragovima na karakteristike puzanja.

U procesu razvoja A-USC generatorskog agregata klase 700,, kako bi se u praksi primijenili radna kola zavarena različitim materijalima sastavljena od rotora na bazi Ni i Fe, strukturna stabilnost i mehanička svojstva zavarenog dijela radnog kola pri visokoj temperaturi su predloženi. TVRDITI. Neki istraživači su proizveli niskolegirani čelični materijal/Inconel 617 materijal za zavarivanje kao stil sučelja različitih Fe/Ni materijala i ocijenili utjecaj toplinskog starenja na promjenu mikrostrukture zavarivačkog sučelja.

Kako bi se smanjila emisija CO2, provedena su opsežna istraživanja na opremi A-USC. Legura 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) je materijal koji poboljšava čvrstoću puzanja jačanjem taloženja faza M23C6 i Laves. Može se koristiti kao alternativni materijal za visokotemperaturne parne cijevi i kotlovske cijevi A-USC-a. Neki istraživači su procijenili utjecaj karakteristika puzanja legure na ponašanje taloženja u Lavesovoj fazi.

Kako bi se razvili A-USC agregati s temperaturom pare 700 ℃, proučavana je mogućnost korištenja legura otpornih na toplinu na bazi Ni kao dijelova kotla, te je istaknuto da je legura 617, legura ojačana taloženjem , ima opuštanje u procesu upotrebe na visokim temperaturama. Pukotine (SR pukotine) i druga povezana pitanja. S druge strane, legura 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), koja ne koristi fazu kao fazu jačanja oborina, ima nešto manju čvrstoću pucanja pri puzanju na 700 ° C od one legure 617, dok Legura 30Cr-50Ni-W nije istaložena. Ojačan je, ali je čvrstoća pucanja pri puzanju veća od one legure 23Cr-45Ni-7W. Njegova duktilnost i otpornost na pucanje SR su dobri. Može se koristiti za glavnu parnu cijev A-USC. Izvještaj o istraživanju predstavio je četiri vrste konstrukcija, mehanička svojstva i karakteristike puzanja ploča i cijevi velikog promjera proizvedene u probnoj fazi.

Trenutno je energetski problem postao vrlo važno pitanje. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje toplinske energije kao glavnog sredstva za napajanje, provedena su opsežna istraživanja i razvoj na kovanim legurama na bazi Ni. Za stabilnost faze jačanja superlegure na bazi Ni, fazna struktura, ne samo da će ponašanje faze taloženja imati važan utjecaj, već i morfološka promjena uzrokovana neusklađenošću rešetke između nje i matične faze. Imaju važan uticaj. Međutim, istraživanja na ovim mikrostrukturama uglavnom su istraživanja na lijevanim superlegurama na bazi Ni sa visokim omjerom faznih volumena, dok je istraživanje na lijevanim legurama vrlo malo. Stoga su neki istraživački izvještaji istraživali vezu između promjene fazne strukture i neusklađenosti rešetke u kovanoj leguri na bazi Ni.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Trendovi istraživanja u toplinskoj obradi legura i superlegura otpornih na toplinu

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni