Metoda plastičnog oblikovanja legure magnezija

Zbog svoje visoke proizvodne učinkovitosti, niske cijene i mogućnosti proizvodnje proizvoda složenijeg oblika, postupak lijevanja lijevanjem ima dobru sposobnost punjenja tekućinom i zauzima dominantnu poziciju u metodi lijevanja od legure magnezija. Međutim, zbog procesa proizvodnje lijevanih legura magnezija, struktura nije dovoljno gusta, a postoje i mnogi nedostaci poput poroznosti skupljanja i šupljine za skupljanje, a mehanička svojstva su loša. Proizvodi od legure magnezija proizvedeni procesima obrade plastike, poput ekstruzije, kovanja, valjanja itd., Imaju gušću strukturu i mogu poboljšati mehanička svojstva proizvoda od legure magnezija. Trenutno, zbog nedostatka efikasnih i jeftinih metoda obrade plastike od legure magnezija, primjena obrade plastike od legure magnezija je ograničena. Stoga je razvoj visoko učinkovitih i jeftinih metoda obrade plastike od legure magnezija postao jedini način za promicanje opsežne primjene legura magnezija visoke čvrstoće. Legure magnezija uglavnom imaju sljedeće tehnike obrade plastike:

krivotvoren 

Postupak kovanja legura magnezija je složeniji. Tijekom procesa kovanja lokalna deformacija je sklona neravninama, pa će svojstva i struktura obratka također biti neujednačena. Serije Mg-Zn-Zr i serije Mg-Al-Zn obično se koriste kovane legure magnezija. Kada postoje veći zahtjevi za čvrstoću materijala na višim temperaturama, čvrstoća legura magnezija s elementima rijetkih zemalja dodanih u seriju WE može lako zadovoljiti zahtjeve. U procesu kovanja, stupanj deformacije, konačna temperatura kovanja i način deformacije glavni su čimbenici koji utječu na mehanička svojstva otkivaka od legure magnezija. Trenutno je uglavnom razvila tehnologije oblikovanja kao što su kovanje udarcima, izotermičko kovanje i toplo precizno kovanje.

Ekstrudijsko oblikovanje 

Ekstruzijsko oblikovanje je metoda obrade plastike pri kojoj se metalna blanko koja se formira stavlja u zatvoreni ekstruzijski cilindar i na pritisak se primjenjuje određeni pritisak kako bi se materijal deformirao u ekstruzijskoj matrici. Budući da je metalna blanka u trodimenzionalnom stanju tlačnog naprezanja tijekom procesa oblikovanja, plastičnost metalne blanko se može u potpunosti primijeniti u metodi oblikovanja. Ekstrudirani proizvodi imaju dobru kvalitetu površine, visoku točnost dimenzija i kompaktnu strukturu. Stoga su proizvodi za ekstrudiranje legura magnezija vrlo traženi u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i elektronici. Općenito, ekstrudiranje legure magnezija može se podijeliti na vruće i toplo ekstrudiranje, a oprema koja se koristi je u osnovi ista kao i kod ostalih metalnih materijala.

Formiranje rola

List od legure magnezija ima široke izglede za primjenu u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji 3C zbog svojih jedinstvenih prednosti. Većina listova magnezijeve legure koji se trenutno koriste nastaju valjanjem. Međutim, proces valjanja lima od magnezijeve legure je složeniji i obično zahtijeva 3 ili više prolaza vrućeg valjanja. Valjanje lima od legure magnezijuma ima sljedeće karakteristike: nizak prinos, niska efikasnost proizvodnje, veliki profit i relativno pojedinačne sorte.

Štancanje i oblikovanje

Postupak utiskivanja legura magnezija razlikuje se od drugih materijala. Legure magnezija imaju nisku plastičnost na sobnoj temperaturi. Konvencionalno hladno štancanje nije prikladno za legure magnezija. Legure magnezija obično se moraju zagrijati na 150 ° C ili više za oblikovanje vrućim utiskivanjem. Trenutno je vruće utiskivanje legura magnezija u određenoj mjeri proučavano, ali njegovi ključni problemi nisu dobro riješeni, što u određenoj mjeri ometa široku primjenu limova magnezijeve legure u industriji.

Formiranje nacrta

U procesu izvlačenja i oblikovanja legure magnezija, materijal je u stanju naprezanja pod naponom i kompresijom u oba smjera. U ovom trenutku teško je postići plastičnost materijala. Stoga crtež nije prikladan za oblikovanje legure magnezija. Vučeni proizvodi imaju karakteristike visoke hrapavosti površine i dobre dimenzijske tačnosti. Žica i cijevi proizvode se postupkom izvlačenja i oblikovanja, koji ima visoku efikasnost proizvodnje i lako se ostvaruje velikom brzinom i kontinuiranom proizvodnjom. Čvrstoća žice od legure magnezija nastala izvlačenjem je veća.

Superplastično oblikovanje

Proces superplastičnog oblikovanja može se koristiti za obradu obratka složenih oblika i velikih deformacija. To je karakteristika metala koja premašuje opći indeks plastičnosti pod određenim uvjetima. Stoga se superplastično oblikovanje može koristiti za obradu proizvoda od legure magnezija sa slabom plastičnošću. Međutim, budući da je istraživanje o superplastičnom oblikovanju legura magnezija tek započelo, postoje mnogi problemi. Teško je postići konsenzus o mehanizmu superplastične deformacije legura magnezija. Superplastično oblikovanje legura magnezija zahtijeva daljnja istraživanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Metoda plastičnog oblikovanja legure magnezija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni