Učinak tretmana otopine na mikrostrukturu i tvrdoću legura otpornih na toplinu Haynes282

Haynes legura je legura otporna na toplinu otporna na starenje Ni-Cr-Co-Mo koju je razvila kompanija Haynes u Sjedinjenim Državama. Legura ima dobru obradivost na vruće, otpornost na koroziju, dugotrajnu stabilnost strukture i odličnu čvrstoću pri puzanju. , Jedan je od materijala kandidata za rotor parne turbine 700 ℃ ultra-superkritične termoenergetske jedinice u Sjedinjenim Državama. Sadašnja istraživanja ove legure uglavnom su usredotočena na oksidaciju parom, zavarivost i svojstva zamora.

Postoji nekoliko izvještaja o utjecaju procesa obrade otopine na strukturu i svojstva legure. Iz tog razloga, istraživači su proučavali utjecaj procesa obrade otopine na njegovu strukturu i tvrdoću, te dali referentnu vrijednost testa za odabir rotora parne turbine ultra-superkritične 700 ℃ u mojoj zemlji, a također su dali osnovu za lokalizaciju i praktična primjena legure.

Glavni hemijski sastav legure Haynes koja se koristi u testu (maseni udio, %): C0.06, Cr19.64, Co10.04, Mo8.18, Al1.48, Ti2.15, Si≤0.1, Mn≤0.1, Fe≤0.1, Ni margina. Ispitana legura je topljena u vakuumskoj peći od 25 kg, a nakon homogenizacije iskovana u okruglu šipku Φ16 mm. Originalna kovana struktura ispitivane legure je fina i ujednačena, a u zrnima i na granicama zrna ima više nerastvorenih karbida, a karbidi se kontinuirano distribuiraju u granicama zrna.

Ispitane legure podvrgnute su obradi otopine na 1060, 1090, 1120, 1150 i 1180 ° C 2 sata kako bi se promatrala struktura i tvrdoća legure na različitim temperaturama otopine. Druga grupa uzoraka je tretirana rastvorom na 1120 ° C tokom 30, 60, 90 i 120 minuta, kako bi se posmatrao uticaj vremena rastvora na strukturu i tvrdoću legure.

Metalografski uzorak uzima se iz legure nakon tretmana otopinom, a promatranje mikrostrukture i analiza i ispitivanje tvrdoće provode se nakon brušenja, poliranja i korozije. Rezultati ispitivanja pokazuju:

• (1) Veličina zrna legure otporne na toplinu Haynes282 postupno se povećava s povećanjem temperature otopine i produljenjem vremena držanja. Rezultati proračuna pokazuju da je energija aktivacije rasta zrna test legure oko 382kJ/mol.
• (2) Kad se otopina drži 1060 h na 1150 ～ 2 ℃, nerastvoreni MC i M23C6 karbidi u ispitivanoj leguri postupno se otapaju s povećanjem temperature otopine. Nakon što temperatura otopine pređe 1150 ℃, karbidi u leguri se u osnovi rastvaraju. Tokom obrade rastvora na 1120 ℃, karbidi u leguri se brzo rastvaraju sa produženjem vremena držanja.
• (3) Kad se održava raspon temperature čvrstog otopine od 1060 ～ 1150 ℃ 2 sata, a 1120 ℃ 30 ～ 120 minuta, tvrdoća ispitne legure postupno se smanjuje s povećanjem temperature otopine i produljenjem vremena držanja , dok zrna rastu, a ne Otapanje otopljenih karbida glavni je uzrok smanjenja tvrdoće legure.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Učinak tretmana otopine na mikrostrukturu i tvrdoću legura otpornih na toplinu Haynes282

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni