Analiza štancanja aluminijuma i ključne tačke izbora ulja za štancanje

Aluminijski proizvodi izrađeni od aluminija i drugih legirajućih elemenata.

Obično se prerađuje u odljevke, otkive, folije, ploče, trake, cijevi, šipke, profile itd., A zatim se savija hladnim savijanjem, piljenjem, bušenjem, sastavljanjem, bojenjem i drugim postupcima.

Kemijska svojstva aluminija su relativno aktivna i lako je kemijski reagirati s kiselinama i lužinama, što rezultira korozijom, mrljama hrđe, pocrnjenjem i plijesni. Aluminijski materijali trenutno se široko koriste u automobilskim motorima, mjenjačima, zrakoplovnoj opremi i drugoj industriji mehaničke opreme. Stoga se povećava potražnja za žigom za preradu aluminijskog štancanja. Naftni proizvodi za žigosanje osiguravaju brzinu obrade aluminija i veliki omjer dodavanja. Potrebna dobra svojstva podmazivanja i hlađenja mogu produžiti vijek trajanja alata.

Na temelju gore navedenog, odabir aluminija i njegovog ulja za štancanje je vrlo važan. Mora osigurati dobro podmazivanje, hlađenje, filtriranje i otpornost na hrđu. Stoga je ulje za žigosanje koje se može koristiti za aluminij i njegovu preradu legura slično običnom ulju za štancanje. Razlika je u tome što je vrlo potrebno odabrati odgovarajuće ulje za štancanje.

Izbor aluminijskog ulja za štancanje

Ulje za štancanje i vučenje je ulje za obradu metala, pogodno za oblikovanje izvlačenja ultra visoke čvrstoće, oblikovanje cijevi za vuču, probijanje i rezanje, provlačenje itd. Ulje za štancanje za štancanje podijeljeno je na: ulje za izvlačenje topljivo u vodi, ulje za izvlačenje metala , ulje za crtanje aluminijuma.

• Mazivo ulja za izvlačenje: Ovo je najvažnija izvedba ulja za izvlačenje. Loša podmazanost uzrokovat će lom radnog komada, ploča i metal će sinterirati, proizvod će se ogrebati, kalup će se jako istrošiti, a vijek trajanja kalupa će se smanjiti.
• Rashladna svojstva ulja za utiskivanje za utiskivanje: Postoji mnogo razloga za toplinu nastalu utiskivanjem. Toplina trenja između kalupa i materijala i toplina plastične deformacije materijala izraženi su u obliku topline obrade. Posebno pri obradi dijelova složenih oblika ili materijala s visokom otpornošću na plastične deformacije generirana je toplina veća. Kada se ova obrada kontinuirano provodi duže vrijeme, ako se ta toplina ne ukloni ili suzbije, toplina će se akumulirati na kalupu kako bi napravila kalup Temperatura nastavlja rasti, kalup se dalje širi, jaz između probijača i ženskog dijela plijesan će se smanjiti, trenje i naprezanje koje se primjenjuje na materijal će se povećati, a lokalna visoka temperatura uzrokovat će pucanje mazivog filma, što će rezultirati sinteriranjem, naprezanjem i otkazom, poput pucanja. U ovom slučaju, upotreba ulja za utiskivanje topljivog u vodi može potisnuti generiranu toplinu, posebno u područjima brze kontinuirane obrade kretanja i velike brzine kontinuirane automatske obrade, kao i obrade dubokim izvlačenjem od nehrđajućeg čelika ili brze obrade limenki itd. i više upotrebe dobrog hlađenja Ulje za štancanje kapaciteta vode.
• Otpornost na hrđu ulja za utiskivanje za utiskivanje: Nakon štancanja dijelove općenito treba ostaviti netaknutima duže vrijeme. Kako bi se spriječilo stvaranje rđe tokom postavljanja, ulje za izvlačenje mora imati dobru otpornost na hrđu. Budući da ulje za podmazivanje koje se koristi u preradi preše ima jaku adsorpciju i održava uljni film koji se teško razbija na metalnoj površini, općenito ima učinak protiv hrđe. Međutim, veličina učinka je različita ovisno o prirodi maziva i uvjetima obrade, kao i ovisno o okruženju u koje se dijelovi postavljaju. Stoga, kada je okruženje surovo i vrijeme skladištenja dugo, ulje ima veće zahtjeve za otpornost na hrđu.
• Zavarljivost ulja za izvlačenje sa uljem: Da bi se pojednostavio postupak i poboljšala efikasnost proizvodnje, potrebno je da ulje za izvlačenje ima performanse zavarivanja uljem bez čišćenja. Ponekad zbog prianjanja ulja za izvlačenje mjesto zavarivanja hrđa. Neka ulja stvaraju štetne plinove tijekom zavarivanja i utječu na čvrstoću zavarivanja. Gore navedeni problemi ne nastaju pri zavarivanju uljem nakon štancanja, što je vrlo važno za izvlačenje ulja.
• Odmašćivanje svojstva štancanja ulja za vuču (lako se čisti): Prilikom izvlačenja ulja pričvršćenog na dijelove za štancanje, ono se čisti deterdžentima i metodama pranja koje se mogu prati, troškovi pranja su niski i potrebno je kratko vrijeme. odmašćen, što je također jedna od važnih karakteristika. Dijelovi za štancanje se ne čiste, što će utjecati na bojanje i galvanizaciju sljedećeg procesa.
• Operativnost utiskivanja ulja za vuču: prije obrade štancanjem, operacija bojenja ulja za crtanje na obrađenoj ploči zahtijeva vrijeme i rad, što umanjuje efikasnost proizvodnje. Stoga se ova operacija lako izvodi i postaje uvjet za crpljenje ulja. Priroda. Ovo svojstvo je posebno važno za dijelove velikih dimenzija. Sa stajališta operativnosti, ulje za crtanje niske viskoznosti treba koristiti što je više moguće.　

Za proces utiskivanja, tokom procesa štancanja će se generirati mnogo topline, a toplina može deformirati obradak, što ozbiljno utječe na točnost obratka. Stoga se pri odabiru ulja za štancanje ne moraju uzeti u obzir samo performanse podmazivanja i hlađenja, već i ekstremna otpornost ulja na utiskivanje i habanje. Ako su odabrani ekstremni tlak rezanja i otpornost na trošenje preniski, materijal može uzrokovati loše efekte oblikovanja. Stoga se ulje za štancanje s dobrim ekstremnim tlakom i svojstvima protiv trošenja koristi za fino štancanje ili ultrapreciznu obradu štancanjem.

Pri odabiru ulja za štancanje, osim mazivosti i rashladnih svojstava ulja za štancanje, moraju se uzeti u obzir i otpornost na hrđu, cijena i lako održavanje ulja za štancanje. Ulje za žigosanje je lako odabrati bazno ulje relativno niske viskoznosti za dodavanje aditiva protiv trenja, čime se može postići podmazivanje i protiv trenja, ali također ima dobro hlađenje i lako filtriranje. Međutim, problem ulja za utiskivanje je niska tačka paljenja, visoka temperatura tijekom štancanja i oblikovanja, lako se deformira, visok faktor rizika i brza isparavanja, troškovi korištenja korisnika su odgovarajuće visoki, pa pokušajte odabrati kompresiju i otpornost na habanje kada to uslovi dozvoljavaju Ulje za štancanje visokih performansi.

Upotreba i održavanje aluminijskog ulja za štancanje

• Aluminijsko ulje za štancanje treba čuvati na hladnom i suhom mjestu i držati spremnik čvrsto zatvorenim kako bi se izbjeglo miješanje vode i nečistoća, a temperatura skladištenja ne smije prelaziti 60 ° C.
• Kako bi se osigurao učinak utiskivanja, ne može se miješati s drugim mastima, a ostale sitnice su strogo zabranjene.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Analiza štancanja aluminijuma i ključne tačke izbora ulja za štancanje

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni