Metode za poboljšanje otpornosti na trošenje od elektromagnetnog čistog željeza

Elektromagnetsko čisto željezo je široko korišteni mekani magnetski materijal. Ima visoku magnetsku indukciju i pogodan je za izradu magnetskih dijelova koji rade u jakom magnetskom polju. Elektromagnetski materijali od čistog željeza jeftini su, a postupak toplinske obrade je jednostavan. Trenutno se široko koriste u proizvodima civilnih aviona. Međutim, sadržaj legirajućih elemenata u elektromagnetskom čistom željeznom materijalu je gotovo nula, nema faze ojačanja legure, a njegova tvrdoća je najmanja među metalima željeza. Elektromagnetsko čisto željezo često se koristi kao dijelovi poput ljuske, armature, jezgre ventila i pomične željezne jezgre elektromagnetskih ventila.

Struktura i izvedba magnetnog ventila približno su slični malom aktuatoru. U isto vrijeme, elektromagnetski dijelovi od čistog željeza imaju ulogu općih konstrukcijskih dijelova, čak i prijenosnih, te moraju imati određenu mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Mnogi elektromagnetni dijelovi magnetnog ventila od čistog željeza pomiču se jedan prema drugom dok rade i dolazi do površinskog trenja. Ako tvrdoća materijala nije dovoljna, to će ozbiljno utjecati na radni vijek uređaja. Stoga se površina čistog željeznog materijala mora ojačati. Postupak nitriranja može poboljšati površinsku tvrdoću čistog željeza. Međutim, nitrirajući tretman elektromagnetskog čistog željeza nosi rizik smanjenja njegovih magnetskih svojstava. Stoga pronalaženje odgovarajućeg procesa nitriranja može poboljšati površinsku tvrdoću čistog željeznog materijala, zadržavajući njegova magnetska svojstva unutar potrebnog raspona stvarne upotrebe. , Neophodno je.

Pekinški institut za aeronautičke materijale optimizirao je proces nitriranja prema karakteristikama servo aktuatora za kontrolu leta u civilnim avionima koji rade u jakom magnetskom polju. Osiguravajući zahtjeve magnetskih performansi B5000, B10000, koercitivnost i maksimalnu propusnost, površinska tvrdoća povećana je na više od 900 HV i postignuti su dobri rezultati. Njihovo istraživanje koristi DT4A elektromagnetski materijal od čistog željeza, površinska hrapavost se kontrolira na 1.6 μm, uzorak se žari na 900 ℃ prije nitriranja, a površinska tvrdoća nakon žarenja iznosi 120 HV0.01. Nitrirajući medij je čisti plin amonijak. Prije ulaska u nitrirajući medij, uzorak se drži na 350 ° C 40 minuta. Tokom vremena držanja, komprimovani vazduh se puni. Po završetku nitriranja napuni se azotom pod pritiskom 110 kPa i ohladi na ispod 150 ° C.

Ujednačenost i debljina površinskog gustog sloja nakon nitriranja najkritičniji su faktori koji određuju tvrdoću čistog željeza nakon nitriranja. Postupak nitriranja mora osigurati da se formira kontinuirani površinski gusti sloj, a debljina mora biti veća od 5 μm. Usporednim eksperimentima, otkriveno je da se pod sljedećim uvjetima procesa: temperatura 450 ℃, vrijeme držanja 240min, brzina razgradnje amonijaka 6-7/%, može dobiti ovaj površinski gusti sloj. Rendgenska difrakcija pokazuje da se površinska faza sastoji od γ'faze, Fe3N (ε faze) i α faze, a na površini se formira gusti kontinuirani miješani sloj γ'faze i ε faze. Prisutnost miješanog sloja poboljšava površinsku tvrdoću uzorka. Test je pokazao da je površinska tvrdoća dosegla HV0.01 = 986. Povećanje vremena nitriranja može povećati debljinu miješanog sloja, ali se teško zadeblja nakon što dosegne oko 5 μm.

Test magnetskih svojstava uzorka pokazao je da su se niska magnetska svojstva uzorka B500 i B1000 smanjila za 16%, odnosno 10%, srednja magnetska svojstva B2500 su se smanjila za 4%, ali samo jaka magnetska svojstva B5000 i B10000 smanjen za 1.5% i 1%. U poređenju sa tehničkim zahtjevima GB/T 6983-1986 "Tehnički uslovi za šipke od čistog gvožđa od elektromagnetnog podrijetla", niska magnetska svojstva i srednja magnetska svojstva su relativno niska, ali jaka magnetna svojstva mogu zadovoljiti zahtjeve nacionalnog standarda; koercitivnost uzorka i maksimalna Magnetska propusnost takođe zadovoljava zahtjeve nacionalnog standarda.

Gore navedena istraživanja dokazuju da, kao odgovor na zahtjev elektromagnetnog materijala od čistog željeza u servo aktuatoru kontrole leta za snažno magnetsko polje, prilagođavanjem parametara procesa nitriranja uzorak može postići snagu jakih magnetskih performansi, koercitivnost i maksimalnu propusnost nakon nitriranja. Tehnički pokazatelji mogu ispuniti sveobuhvatne zahtjeve njegovih magnetskih performansi i tvrdoće, tako da se može riješiti površinska otpornost na trošenje elektromagnetskih dijelova od čistog željeza, te postići dugi vijek proizvoda servo aktuatora za kontrolu leta civilnih aviona.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Metode za poboljšanje otpornosti na trošenje od elektromagnetnog čistog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni