Nedostaci uzrokovani srednjim manganskim nodularnim gvožđem

Vrijeme objavljivanja: 06 / 18 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11489

U proizvodnji dijelova od nodularnog gvožđa sa srednjim manganom protiv habanja, uobičajeni nedostaci lijevanja uključuju opće nedostatke sivog željeza i nodularnog liva, kao i prekomjerni sadržaj karbida ili kontinuiranu distribuciju mreže, sadržaj sorbita i sadržaj austenita. Previsok. Općenito, razlozi za ove nedostatke nisu samo odabir omjera Si/Mn u kemijskom sastavu, već ponekad postoje mnogi problemi u procesu proizvodnje kao što su oblikovanje jezgre, taljenje i izlijevanje, kvaliteta miješanja pijeska, čišćenje pijeska itd. Stoga je potrebna posebna analiza kako bi se olakšalo Poduzimanje odgovarajućih razumnih mjera za rješavanje problema.

U proizvodnji dijelova od duktilnog željeza protiv habanja sa srednjim manganom, osim uobičajenih (uključujući sferoidizirajuću obradu), neki nedostaci koji pripadaju dijelovima od duktilnog željeza sa srednjim manganom i njihove analize uzroka i metode prevencije mogu se vidjeti na sljedeći način .

Pretjerana karbidna ili kontinuirana distribucija mreže

karakteristike:

1. Visoka lomljivost, udarna žilavost αk ＜ 4.0 J/cm2
2. Uzorak je u ravnini, boja je siva ili bijela i sjajna
3. Bijela usta trokutastog uzorka su prevelika

Analiza uzroka:

1. Si/Mn je nizak ili je Mn previsok
2. Brzina hlađenja je prebrza ili je boks prerano
3.ω (preostala količina RE+Mg)> 0.1% ili se najviše dodaje sferoidizirajuće sredstvo
4. Količina dodanog inokulanta nije dovoljna ili učinak nije dobar
5. Maseni udio karbida> 40%

Metoda prevencije:

1. Izvršite brzu analizu prije zaštite kako biste pravilno kontrolirali sadržaj Si i Mn
2. Kontrolirajte količinu dodanog sferoidizirajućeg sredstva i minimizirajte količinu dodanog sferoidirajućeg sredstva pod pretpostavkom osiguravanja sferoidizacije
3. Kada je količina sferoidirajućeg sredstva prevelika, potrebno je na vrijeme dodati originalnu tekućinu željeza. Općenito dodajte 10%-15%, izvorna željezna tekućina može smanjiti širinu bijelih usta za 1-2 mm
4. Smanjite količinu RE u preostaloj količini RE+Mg da biste napravili RE
5. Odgovarajuće povećati količinu omjera Si ili Si/Mn
6. Ojačati gestaciju, povećati količinu jedne gestacije i izvršiti drugu gestaciju ili instant gestaciju
7. Dodavanjem 0.2% ~ 0.3% FeSi75 ispred peći može se smanjiti širina bijelog otvora uzorka trokuta za 1-2 mm
8. Smanjite brzinu hlađenja, povećajte gornju temperaturu zagrijavanja metalnog tipa i upotrijebite termoizolacijske premaze

Prevelika količina sorbita ili austenita

karakteristike:

1. Čvrstoća udarca αk i HRC tvrdoće su niske
2. Povećana lomljivost i loša otpornost na habanje
3. Testni komad je tamnosive boje, a zvuk kucanja nijem

Analiza uzroka:

1. Brzina hlađenja je preniska tokom procesa hlađenja na 800 ~ 500 ℃. Austenit se lako pretvara u sorbit i troostit, a količina sorbita je φ> 40%
2. Ako je Si/Mn prevelik, količina Si je previsoka, a temperaturna zona eutektoidne transformacije je povećana, što pogoduje stvaranju sorbita
3. Količina Mn je previsoka, ili je Si/Mn premalen, temperatura eutektoida je niska, a količina austenita je prevelika (φ> 50%)

Metoda prevencije:

1. Kontrolirajte brzinu hlađenja, ωSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, u rasponu od 750 ~ 500 ℃. Brzina hlađenja bi trebala biti> 20 ℃/min, a temperatura bi se trebala kontrolirati na 18 ~ 36 ℃/min. <18 ℃/min je lako proizvesti sorbit. > 36 ℃/min. Lako se formira austenit
2. Ovisno o faktorima koji utječu na brzinu hlađenja, kao što je debljina stjenke odljevka i proces kalupa, odaberite odgovarajući Si/Mn za kontrolu količine austenita pretvorenog u sorbit. Općenito, kada je Si/Mn <0.6, Si je nizak, a Mn visok, a količina austenita se povećava. Kada je Si/Mn> 0.75. To jest, Si je visok, a Mn nizak, a količina sorbita je povećana. Pod određenim uslovima brzine hlađenja, Si/Mn je važno sredstvo za kontrolu austenita i sorbiteta

Stomas, uključci troske, rupe za skupljanje

karakteristike:

1. Lijevanjem nastaju potkožne pore
2. Unutar lijevanja postoje koncentrirane ili raspršene pore
3. Koncentrirane ili raspršene pore ili rupe za skupljanje pojavljuju se ispod ili oko uspona i imaju različite dubine
4. Guste pore u saću nastaju pri lijevanju ili na vrućem spoju

Analiza uzroka:

1. Izlazna temperatura je niža od 1400 ℃, temperatura izlijevanja je preniska
2. Nedovoljna reakcija sferoidizacije i nedovoljno miješanje i trošenje
3. Rezultati uzorkovanja i analize (maseni udio) sloja pora troske su sljedeći: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analiza pokazuje da su pore troske uglavnom rijetki zemni magnezijev oksid i grafit. Kada je temperatura rastaljenog gvožđa niska ili je temperatura izlivanja preniska, ovu vrstu troske nije lako ispustiti

Metoda prevencije:

1. Povećajte temperaturu točenja, temperatura rastaljenog gvožđa u rezervoaru za točenje treba da bude> 1450 ℃
2. Koristeći poluzatvoreni sistem rešetki, profil mlaznice: presjek poprečnog vođice: preljev: unutrašnji vodilica = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> prelivni otvor pogodan je za spor protok. Prelivni port
3. Nakon sferoidizacije ispred peći, dodajte kriolit (NaAlF2). Lako se kombinira s MgS za sintetiziranje spojeva kao što su MgF2, Na2S, NaO itd., Koji imaju nisko talište i laku aglomeraciju, a ispuštaju se iz troske. Nakon dodavanja kriolita, ostavite ga da miruje, što je korisno za potpuni napredak gore navedene reakcije
4. Metalni kalup je potrebno prethodno zagrijati na 200 ~ 300 ℃ za izlijevanje, a boju treba osušiti na vrijeme. Vlažnost pijeska za oblikovanje treba biti manja od 4% tokom mokrog oblikovanja pijeska (klasifikacija kvalitete)
5. Za izlijevanje debelih i velikih odljevaka treba upotrijebiti jedan brzi, dva spora i tri udarca. Mali i srednji dijelovi usvajaju jednu brzu i dvije spore metode lijevanja

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Nedostaci uzrokovani srednjim manganskim nodularnim gvožđem

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.