Povećajte sadržaj ferita u nodularnom gvožđu

Studije su pokazale da različite strukture matrice imaju veći utjecaj na udarnu žilavost pri niskim temperaturama pri različitim temperaturama, a feritno duktilno željezo s većom plastičnošću može postići veće pokazatelje žilavosti

4.1.1 Hemijski sastav

Smanjite elemente koji potiču ili stabiliziraju stvaranje perlita, kao što su: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb i drugi elementi. Među njima, dva elementa vrijedna spomena, jedan je mangan, koji je dobar za sferoidni grafit. Posebno nepovoljno djeluju udarna žilavost i temperatura lomljivog prijelaza od lijevanog željeza. Svako povećanje sadržaja mangana od 0.1% povećat će temperaturu lomljivog željeza za 10 ℃ ～ 12 transition. Stoga pokušajte kao sirovine odabrati sirovo željezo s niskim udjelom mangana i čelični otpad; Element je Cu. Iako je neutralni element, učinak povećanja sadržaja perlita nije očit, ali s povećanjem sadržaja Cu temperatura krhkog prijelaza duktilnog željeza raste, a također se smanjuje i udarna žilavost.

Pravilno povećajte elemente za formiranje ferita, kao što su: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi i drugi elementi. Među njima vrijedi spomenuti element Si. Kao što svi znamo, Si je element koji snažno potiče grafitizaciju i koristan je za povećanje sadržaja ferita. , No sadržaj Si se povećava, udarna žilavost se očito smanjuje, temperatura lomljivog prijelaza raste za 5.5 ℃ ～ 6 ℃ svaki put kada se sadržaj Si poveća za 01.%, a duktilno željezo sa sadržajem Si od oko 4% ima sve feritna matrica, ali je lomljivost vrlo visoka, čak i na sobnoj temperaturi, teško ju je koristiti pod udarnim opterećenjem. Stoga se sadržaj Si u nodularnom livu sa zahtjevima performansi pri niskim temperaturama općenito kontrolira na 1.6-2.0%.

4.1.2 Smanjite brzinu hlađenja odlivaka zajedno sa kalupom

Za određeni sastav duktilnog željeza, promjenom brzine hlađenja eutektičkog stupnja može se promijeniti njegova matrična struktura u većem rasponu. Odnosno, što je sporija brzina hlađenja lijevanja, veći je sadržaj ferita u strukturi matrice, odljev je deblji. Što je sporija brzina hlađenja, to je veći sadržaj ferita. Međutim, potrebno je spriječiti pojavu grubih kristalnih zrna i grafitnih kuglica; različiti materijali za oblikovanje imaju različitu toplinsku provodljivost, što rezultira različitim brzinama hlađenja odljevaka. Suhi pijesak ili smolasti pijesak trebaju se koristiti za modeliranje materijala sa sporim provođenjem topline, a debljina kalupa treba biti odgovarajuće opuštena. (Općenito poznato kao povećanje količine pojedenog pijeska), pokušajte smanjiti ili eliminirati upotrebu hladnog željeza. Za dijelove s tankim stijenkama, odgovarajuće povećajte temperaturu lijevanja kako biste usporili brzinu hlađenja odljevaka i produžili vrijeme raspakiranja što je više moguće. Ako je moguće, odljevci se mogu koncentrirati. Postavite ga kako biste usporili odvođenje topline.

4.1.3 Toplotna obrada

Sa slika 4 i slike 5 može se vidjeti da se nakon procesa toplinske obrade povećava sadržaj ferita, znatno se poboljšava izduženje i udarna žilavost, a neki se elementi mogu raspršiti na visokoj temperaturi postupkom žarenja i lijevanjem matrica Kristalna rešetka strukture postaje finija, a zrnce rafinirano, a količina i performanse ferita se stabilno poboljšavaju. U isto vrijeme, metodom toplinske obrade, mogu se na odgovarajući način ublažiti oštri zahtjevi za neke elemente u sirovinama i pomoćnim materijalima. Za male i srednje odljevke koji ne zadovoljavaju zahtjeve, mogu se upotrijebiti mjere toplinske obrade.

4.2 Očistiti zrna i povećati broj eutektičkih jata

Kako se povećava veličina zrna materijala, napon loma materijala značajno se smanjuje. Kada je veličina zrna veća od određene kritične veličine, dolazi do krtog loma. Rafiniranje i smanjenje veličine zrna mogu smanjiti temperaturu krhkog prijelaza, povećavajući tako indeks žilavosti pri niskim temperaturama od nodularnog liva.

4.2.1 Postupak topljenja sintetičkog lijevanog željeza

Korištenje starog čelika i ponovnog loženja nodularnog liva kao glavne sirovine, upotreba grafita za povećanje C, ferosilicija ili silicijevog karbida za povećanje Si za topljenje duktilnog željeza. S obzirom da je talište C i Si veće od temperature rastaljenog gvožđa, u rastopljeno gvožđe ulaze uglavnom difuzijom i rastvaranjem. U rastopljenom gvožđu postoji veliki broj [C] kristalita, koji su pre-eutektoidni ili eutektički. Grafit je dobar supstrat za nukleaciju stranaca, koji pogoduje oplemenjivanju zrna.

4.2.2 Više rođenja

Suština inokulacije je deoksidiranje i desulfurizacija kako bi se formirala zrna stranih kristala. Njegova je svrha povećati sposobnost nukleacije grafita, oplemeniti kristalna zrna, povećati broj grafitnih kuglica i povećati sadržaj ferita. Nakon tri inkubacije, posebno 0.3 ～ 1 mm u procesu lijevanja. Inokulant koji sadrži Ba za trenutnu inokulaciju, iako je volumen inokulacije mali, efekat inokulacije je značajan.

4.3 Očistite rastopljeno gvožđe, smanjite trosku i uključke unutar i između zrna

Materijalni prijelomi često su transgranularni ili intergranularni prijelomi. Unutar ili između zrna materijala postoje uključci ili uključci koji slabe silu vezivanja materijala. Pod djelovanjem udarnog opterećenja često stvara izvor pukotina ili put širenja pukotina. Smanjite otpornost materijala na niske temperature.

4.3.1 Predtretman rastopljenog gvožđa

4.3.1.1 Tretman deoksidacije i odsumporavanja

Proizvođači koji koriste dupleksno taljenje u obliku kupole mogu primijeniti metodu protresanja ili metodu pneumatskog odsumporavanja za odsumporavanje kako bi se smanjio sadržaj sumpora u izvornom rastopljenom željezu na manje od 0.02%. Međutim, trenutno sredstvo za odsumporavanje koje se koristi je veliko, dio je CaO ili CaC2. Ova vrsta desulfurizatora ima lošu sposobnost oksidacije, pa je bolje pravilno pomoći nekim deoksidirajućim elementima kao što su Ca, Ba, Al i drugi elementi. Za direktno taljenje pomoću električnih peći također je potrebno deoksidirati i desulfurizirati rastopljeno željezo.

4.3.1.2 Pregrijavanje i stajanje rastopljenog željeza

Povećanjem temperature taljenja rastaljenog gvožđa mogu inkluzije u sirovinama, kao i troska i uključci nastali tokom procesa taljenja, doplivati ​​do rastopljenog gvožđa

Na površini, posebno za upotrebu u procesu ponovnog natapnjavanja čeličnog otpada, potrebno je na odgovarajući način povećati temperaturu taljenja ≥ 1500 ℃ i povećati vrijeme zadržavanja, u protivnom se ugljik ne može potpuno otopiti u rastopljenom željezu i formirati uključivanje troske. Rastopljeno gvožđe sferizirano može stajati 1 do 3 minute, što pogoduje plutanju oksida i sulfida aktivnih metala kao što su Mg, Ba, Al i Fe, čime se prečišćava rastopljeno gvožđe.

4.3.1.3 Višestruko pokrivanje i često uklanjanje troske

Veća pokrivenost pogoduje procesu taljenja, smanjujući vrijeme kontakta između rastopljenog željeza i zraka tokom procesa lijevanja i smanjujući sadržaj kisika u rastopljenom željezu; često uklanjanje troske pogoduje nakupljanju zaostalih oksida i sulfida nastalih tijekom procesa taljenja ili procesa sferoidizacije, kako bi se željezo odvojilo od troske i osiguralo da je rastopljeno željezo prije ulaska u šupljinu dobro pročišćeno.

4.3.1.4 Filtriranje tečnog gvožđa

U kombinaciji sa sustavom za lijevanje, vreća za trosku sa filterom ugrađuje se na kalup ili u kalup, jedan je za sprječavanje prolaska čvrste i tekuće troske; drugi je da koristi gvožđu

Tekućina se glatko ubrizgava u šupljinu kako bi se smanjilo stvaranje sekundarne oksidacijske troske; treći je da se u vreću troske ispusti nešto sakupljanja troske kako bi se minimizirao ulazak primarne troske u šupljinu.

4.4 Smanjiti elemente segregacije na granicama zrna

Mn, Sb, Sn, As, Ti i drugi elementi su elementi segregacije granica granica zrna, pa njihov sadržaj treba smanjiti što je više moguće.

4.5 Smanjiti oksidne i sulfidne elemente

Ca, Ba, Al, Mg, elementi rijetkih zemalja lako stvaraju okside i sulfide, pa njihov sadržaj treba smanjiti što je više moguće

4.6 Specijalni kvržica i inokulant

Sferoidizirajući agens i inokulant koji se koriste za proizvodnju nodularnog gvožđa otpornog na udarce treba da obrate pažnju na sljedeća tri principa

• Jedan je: visoko stabilan efekt sferoidizacije i inokulacije: ovaj aspekt ovisi o stabilnosti sastava samog sferoidirajućeg sredstva, raspon odstupanja glavnih elemenata poput Mg, Re, Ca, Ba itd. Trebao bi biti manji od ± 0.3 %; s druge strane, rastopljeno željezo Stabilnost kvalitete, kao što je temperatura točenja željeza, stabilnost sadržaja S i O; treći je stabilnost procesa rada, kao što je kontrola brzine lupkanja željeza i položaja uklanjanja željeza, kako bi se spriječilo da gvožđe bude presporo da bi rastaljeno gvožđe dovelo direktno do nodulatora.
• Drugi je: jaka sposobnost bojenja, Mg i Re glavni su elementi sferoidiziranja, a također su i jaki elementi koji formiraju bijela usta. Trebao bi biti uglavnom Mg, dopunjen elementom Re, te razumno odgovarati Ca, Ba, Bi i drugim elementima sa snažnom sposobnošću bojenja.
• Treće je: niža sposobnost stvaranja troske, s jedne strane, treba smanjiti sadržaj troske u nodulizatoru i inokulantu, poput MgO, oksida rijetkih zemalja i druge strane troske. Istovremeno, sadržaj Ca i Ba u sferoidirajućem sredstvu i inokulantu trebao bi biti umjeren, jer imaju jaku sposobnost stvaranja troske.

5. Rješavanje para kontradikcija

Sadržaj i količina Mg, Re, Ca, Ba i drugih elemenata u sferoidirajućem sredstvu i inokulantu su u suprotnosti sa sferoidizujućim efektom i djelovanjem na niskim temperaturama. Dodavanje Mg, Re, Ca, Ba i drugih elemenata u rastopljeno željezo je prekomjerno, uzrokovat će da zaostali sadržaj rastopljenog željeza u gornjim elementima bude veći, a veća oksidacija i sulfidacijska troska neizbježno će utjecati na učinak udara. Međutim, ne biste trebali odustati od jela zbog gušenja. Ako su gornji elementi premali, to će također utjecati na učinak sferoidizacije i tkivo matrice, a učinak neće biti postignut. Ovisno o različitom kvalitetu istopljenog željeza, veličini lijevanja, obliku, debljini stijenke, vremenu lijevanja i drugim uvjetima, odaberite odgovarajuće posebno sredstvo za sferoidiziranje, inokulant i prateće procesne mjere.

6. zaključak

Općenito, sve dok se metalurški kvalitet rastopljenog željeza dobro kontrolira, treba kontrolirati sadržaj C, Si, Mn, Ca, Ba, Re i drugih elemenata, a sadržaj ostalih elemenata treba smanjiti koliko moguće. Treba odabrati posebne čvorove, inokulante i pomoćne objekte. Zanatstvo, strog tehnološki proces, savršene metode ispitivanja različitih parametara. Dakle, nije jako teško stabilno proizvesti odljevke od nodularnog liva otporne na udarce otporne na niske temperature.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Povećajte sadržaj ferita u nodularnom gvožđu

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni