Trenutno stanje i razvoj nodularnog lijevanog željeza i sferoidirajućeg agensa

Vrijeme objavljivanja: 06 / 22 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11142

Prošle su 52 godine od pojave nodularnog liva, a njegov brzi razvoj je iznenađujući. Čak i u vreme ekonomske krize, duktilno gvožđe se i dalje razvija. Neki ljudi nazivaju duktilno željezo pobjednikom u neprikladnom povlačenju, ističući: Zbog velike čvrstoće, visoke žilavosti i niske cijene, lijevano željezo i dalje zauzima važno mjesto na tržištu materijala. Iako je ukupna proizvodnja lijevanja čelika u posljednjih nekoliko godina opala, proizvodnja duktilnog željeza nije opala. Pojava Ao-Bei nodularnog gvožđa Povećajte konkurentnu poziciju duktilnog gvožđa.

Proizvodni i istraživački status nodularnog liva

3.1 Konvencionalno duktilno gvožđe

Trenutno konvencionalno duktilno gvožđe, odnosno duktilno gvožđe na bazi ferita i perlita i dalje čini većinu proizvodnje duktilnog gvožđa. Stoga treba obratiti pažnju na poboljšanje performansi i kvalitete konvencionalnog nodularnog liva kako bi se održala konkurentna pozicija nodularnog liva. Odigrao važnu ulogu.

3.2 Pojačati kontrolu elemenata koji utiču na kvalitetu duktilnog gvožđa

Struktura i svojstva duktilnog gvožđa zavise od sastava i uslova kristalizacije livenog gvožđa i kvaliteta korišćenog sferoidizirajućeg sredstva. Vjeruje se da se radi osiguranja mehaničkih svojstava duktilnog željeza moraju uzeti u obzir specifična debljina stjenke, temperatura izlijevanja, upotrijebljeno sferoidizirajuće sredstvo i sferoidizirajuća obrada odljevaka. Optimizacija parametara procesa i hlađenja i efikasne mjere ispuštanja troske strogo se kontrolišu, a odgovarajuće smanjenje ekvivalenta ugljika, legiranje i toplinska obrada efikasne su mjere za poboljšanje duktilnog željeza.

3.3 Učinkovito kontrolirati proizvodnju feritnog nodularnog gvožđa i sferoidnog nodularnog gvožđa

Glavni elementi koji kontroliraju matricu od nodularnog liva su sastav lijevanog željeza, vrsta sferoidirajućeg sredstva i inokulanta koji se koristi, način dodavanja i uvjeti hlađenja. Sastav lijevanog feritnog nodularnog gvožđa blago je hipereutektičan. Ugljik je nešto veći, ali nema grafita. Sadržaj silicija je nešto manji. Sadržaj silicija u inokulantu trebao bi biti manji od 3%. Što je mangan manji, to bolje. Mn <0.04%, sumpor i fosfor trebaju biti niski, tako da S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, to je zato što silicij može poboljšati strukturu duktilnog željeza i odgovarajuću plastičnost, Si = 3.0 ~ 3.5%može dobiti svu feritnu strukturu. Neka su istraživanja istaknula da kada je Si = 2.6 ～ 2.8%, lijevano željezo ima najveće rastezanje i udarnu žilavost, ali se mikro segregacija silicija u željezu povećava s povećanjem sadržaja fosfora, što je ozbiljnija segregacija i utjecaj na mehanička svojstva.

Štetni učinak, posebno kada je temperatura ispod nule, veći je i kada je sadržaj sumpora nizak, sferoidizirajuća sredstva s niskim udjelom magnezija i rijetke zemlje mogu se upotrijebiti za sferoidizaciju i smanjenje stvaranja nedostataka "crnih mrlja", a "crne mrlje" su uglavnom magnezij. Agregat cerijevog sulfida i oksida, osim toga, za osiguranje višestrukih inokulacija treba upotrijebiti sferoidizirajuće sredstvo s niskim udjelom silicija.

Za perlitno duktilno željezo, sadržaj mangana u lijevanom željezu može se povećati na 0.8-1.0% tijekom proizvodnje. Ako se neki odljevci koriste kao radilice otporne na trošenje, mangan se može povećati na 1.2-1.35% za proizvodnju lijevanih perlitnih elemenata. Bakar. Kada je količina dodatka veća od 1.8%, to ometa sferoidizaciju grafita, ali potiče potpunu perlalizaciju matrice. Općenito, sadržaj bakra u duktilnom željezu trebao bi biti manji od 1.5%. Kositar je snažan biserni element, a njegov utjecaj na tvrdoću veći je od utjecaja bakra. I mangan, ali Sn ≥ 1.0% uzrokovat će izobličenje grafita, pa bi njegov sadržaj trebao biti ograničen na 0.08% ili manje.

3.4 Uloga rijetke zemlje u nodularnom gvožđu

Rijetka zemlja može potaknuti efekat sferoidizacije legure magnezija (brzina sferoidizacije i zaobljenost loptice). Obraća pažnju na učinak sprječavanja izobličenja sferoidnog grafita u zidu debelog nodularnog željeza. Ovo je takođe uključeno u sferoidizirajuće sredstvo u zemlji i inostranstvu. Jedan od glavnih razloga za rijetke zemlje. U lijevanju postoje neki elementi koji mogu uništiti i ometati sferoidizaciju grafita. Ovi elementi su takozvani sferoidizacijski interferencijski elementi.

Elementi smetnji podijeljeni su u dvije kategorije. Jedan je potrošnja sfernih elemenata sferoidizacijskih elemenata, koji tvore MgS, MgO, MgS, MgO i MgS s magnezijem i rijetkom zemljom. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 itd. Smanjuju sferoidirajuće elemente i uništavaju stvaranje sferoidnog grafita; drugi tip su intergranularni interferencijski elementi segregacije, uključujući kositar, antimon, arsen, bakar, titan, aluminij itd. za vrijeme eutektičke kristalizacije Ovi elementi su obogaćeni na granici zrna i potiču stvaranje deformiranog dendritskog grafita ugljikom u kasnijoj fazi eutektički. Što je veća atomska težina sferoidirajućeg smetnji, jači je učinak smetnji. Mnoge su studije sada otkrile interferencijske elemente u lijevanom željezu. Kada je sadržaj ovih elemenata manji od kritičnog sadržaja, ne može se formirati iskrivljeni grafit. U lijevanom željezu s elementima koji ometaju, dodavanje rijetke zemlje može ukloniti njegov učinak smetnji.

U izvještaju o istraživanju istaknuto je da bi zbroj ometajućih elemenata u lijevanom željezu trebao biti manji od 0.10 %, odnosno z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+... <0.10 %Studije su pokazale da se za neutraliziranje Al, Sb, TI, Pb, Bi itd. U rastopljenom željezu, sve dok se dodaje 0.005 do 0.04% Ce, respektivno, na primjer, za neutraliziranje Ti, Pb, Sb, Al, itd., Sve dok se dodaje 0.005 0.007% respektivno. , 0.014%, 0.15% i 0.008% Ce. Elementi koji ometaju imaju veći destruktivni učinak kada je zid lijevanja gust i brzina hlađenja je mala.
Ometajući elementi takođe utiču na matricu od nodularnog liva.

Te i B snažno potiču stvaranje bijelih usta, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabiliziraju biser, a Al i Zr potiču ferit. Vrijedi napomenuti da se neki trenutno razvijaju Sferoidizujući elementi i ometajući elementi složen sferoidizacijski agens za poboljšanje učinka tretmana duktilnog željeza velikih presjeka i zaobljenosti grafitnih kuglica.

3.5 Poboljšanje detekcije nodularnog gvožđa

Pregled duktilnog željeza važna je mjera za osiguranje njegove kvalitete. Trenutno se proučava analiza razvojne linije, odnosno proizvod se analizira tokom procesa proizvodnje kako bi se utvrdila njegova kvaliteta. Mnoge jedinice su koristile ultrazvučne valove za izvođenje kvalitete odljevaka u uvjetima masovne proizvodnje. analiza.
Prilikom mjerenja strukture lijevanog željeza ultrazvučnim valom, brzina zvuka ljuskastog grafita je 4500m/s, vermikularnog grafitnog liva 5400m/s, a duktilnog lijevanog željeza 5600m/s. Osim toga, promjena brzine prigušenja visokih frekvencija u lijevanom željezu također može procijeniti vrstu lijevanog željeza, nodularnog liva. Središnja frekvencija je 5MHz, a lijevano željezo samo 1.5MHz. Trenutno još uvijek postoje jedinice koje koriste ultrazvučne valove za određivanje razine sferoidizacije, a moguće je odrediti kvalificirani nivo sferoidizacije i nekvalificirane proizvode (između razine 3 i razine 4), ali još nije moguće izvesti detaljnije mjerenje nivoa, ova metoda se poboljšava.

3.6 Trenutno stanje čvora

Nodularizirajući agens je trenutno jedno od glavnih sredstava za dobijanje nodularnog željeza. Kad je Zhibao Steel Rare Earth No. 1 Plant zajedno dovršio nacionalni istraživački projekt "Serijalizacija troagenta rijetkih zemalja", istraživački tim naše škole proveo je više od 100 tvornica za proizvodnju nodularizatora u svijetu. , Istražena je glavna domaća proizvodnja legura, a uzorci proizvoda više od 50 pogona za proizvodnju legura u više od desetak zemalja, poput Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Francuske, Njemačke, Japana, Sovjetskog Saveza i Indije dobiveni, kao i uzorci proizvoda velikih domaćih proizvođača nodulatora. On daje osnovu za usporedbu performansi sferoidirajućeg sredstva u zemlji i inozemstvu i poboljšanje proizvodnje sferoidirajućeg sredstva u budućnosti. 2.1 Vrste sferoidirajućih sredstava podijeljene su u sljedeće vrste prema načinu proizvodnje

Vrste sferoidirajućih agenasa uključuju legure magnezijuma i silicijuma, legure magnezijuma i silicijuma rijetkih zemalja, legure na bazi kalcijuma (najčešće se koriste u Japanu), legure serije nikal-magnezijum, legure čistog magnezijuma, legure rijetkih zemalja. Među gore navedenim legurama, u svijetu se najviše koristi legura magnezijuma sa rijetkim zemnim magnezijumom, ali je odnos RE/Mg kineskih legura širok (0.5 ~ 2.2), dok je odnos RE/Mg stranih legura mali (0.1) ~ 0.3). U kineskim legurama sadržaj rijetke zemlje je veći ili jednak sadržaju magnezija, a sadržaj rijetke zemlje manji je od sadržaja magnezija. Međutim, sadržaj rijetke zemlje u legurama kvržica u stranim zemljama (osim nekih legura u Rusiji i Rusiji) gotovo je manji od sadržaja magnezija. Stoga je serija rijetkih zemalja s tri agensa Istraživački tim predložio da pored zadržavanja FeSlMg8E18 (ova legura je odlično sredstvo za vermikularizaciju), RE/Mg ≦ 1 u svim ostalim sferoidizacijskim sredstvima. Ova preporuka je usvojena u naknadnim revidiranim nacionalnim standardima. Sredstvo za sferoidiranje kalcija i magnezija uglavnom je iz Japana. Proizvodnja i primjena, poput legure kalcija NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 proizvođača Shin-Etsu (SHIN-ETSU), sadržaj magnezija varira od 4 do 28%, ali sadržaj kalcija neznatno varira, a raspon varijacija je 20 do 31 %; Ova vrsta legure ima malu sklonost ka bijelim ustima, ali zahtijeva visoku temperaturu obrade i veliku količinu troske nakon prerade. Legure nikla i magnezija koriste se u Americi i Europi. Legure nikla i magnezija koje proizvodi Međunarodna kompanija za nikal Sjedinjenih Država čine do 82-85%, od čega su Mg i Ca 13-16 odnosno 20, a najniža legura nikla i magnezija je 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). U leguri nikla i magnezijuma koju proizvodi German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0%Si28 ~ 32%, RE1.0%više od Fe. Prednosti ovih legura su u tome što je njihova specifičnost velika, refleksija stabilna i nikl može porasti. Legure odlikuje visoka cijena, a ova legura se u osnovi ne koristi u Kini. Legure nikla i silicija se u osnovi više ne koriste u Kini. Čiste legure magnezija moraju se tretirati posebnim pritiskom i vrećicom magnezija. Stopa apsorpcije magnezija je visoka, ali mjere rukovanja moraju biti izuzetno stroge, a udio aplikacija u proizvodnji mali. Rijetka zemlja je sferoidizirajuće sredstvo korišteno u izumu duktilnog željeza, a njegovo otkriće je potaknulo proces industrijske primjene nodularnog liva. Međutim, cijena je visoka, a bijela usta imaju tendenciju da budu velika. Prekomjerni višak učinit će metamorfozu grafita. Sada se ne koristi samo kao sferoidizirajuće sredstvo, već samo kao pomoćni sferoidirajući element.
Sferizirajući agens za briket direktno se oblikuje u prahu magnezija i željeza u prahu i s predviđenim sadržajem silicija. Ovo sferoidizirajuće sredstvo sadrži vrlo malo silicija i obično se naziva nisko silicijsko briketirajuće sferoidizirajuće sredstvo. Naknadna inkubacija pruža veliki prostor za proizvodnju livenog livenog gvožđa, ali se ova legura lako pluta, a efekat tretmana jako varira. Najbolje je miješati ga s blok sferoidizirajućim sredstvom tokom liječenja.
Sferoidizirajuće sredstvo sa jezgrom sa žicom oblaže magnezijev prah i željezni prah u tanku čeličnu ploču ili čeličnu ploču i šalje ih u rastaljeno željezo radi postizanja svrhe sferoidizacije. Ova vrsta sferoidizirajućeg sredstva je skuplja i ulaganje u opremu je veliko, ali legura ima visoku stopu apsorpcije tijekom obrade, pa se ukupni troškovi obrade nodularnog liva teško povećavaju.
Sferoidizirajuće sredstvo u prahu je ruski patent. Kada se koriste, magnezijev prah i inhibitor se pomiješaju i stave u vrećicu, a rastopljeno željezo teče kroz površinu legure, sloj po sloj, a legura se reflektira kako bi se postigla sferoidizacija. Efekat, ovaj poseban proces se naziva MC. 2.2 Primjena sferoidizirajućeg sredstva. Trenutno se pirometalurške legure uglavnom koriste u proizvodnji duktilnog željeza u zemlji i inozemstvu, briketirajućeg sferoidizirajućeg agensa, sferoidirajućeg sredstva sa jezgrom iz žice, kuglice u prahu Sferoidizirajuće sredstvo koje se koristi u pirometalurškom topljenju čini više od 90% proizvodnju.

Trenutno se ovoj vrsti legure dodaju Ba, Ca, Cu, Ni itd. Kako bi se postigla svrha kontrole matrice, a sadržaj magnezijevog oksida u leguri Postoje ograničeni pokazatelji.

Kupola opreme za taljenje čini 30%, indukcijska peć 63%, a temperatura sferoidizacije 1482 ~ 1538 ° C 75%; 50% tvornica usvaja proces predosumporavanja prije sferoidizirajućeg tretmana, a 90% tvornica S Manje od 0.025%. U metodi tretmana sferoidizacijom, metoda ispiranja čini 36% velikih američkih tvornica, dok mala tvornica (manje od 200 tona tjedno) metoda ispiranja čini samo 22%. Metoda utiskivanja, metoda poroznog čepa, metoda unutrašnje obrade tipa, metoda poklopca Tundish-a, metoda pritiska i magnezija čine većinu proporcija. Korišteni sferoidizirajući agens sadrži više od% magnezija koji čini 8.2%, Mg4 ~ 6% 63.3 i sadrži manje od 4% magnezija. On čini 16.4%, čisti magnezij 5%, a ostale legure magnezija 8.2%.

Proizvodnja sferoidirajućeg sredstva u mojoj zemlji se dosta promijenila od 90 godina do danas. Nacionalni standard legure magnezijuma rijetkih zemalja je revidiran, a RE u leguri je uvelike prilagođen. Osim zadržavanja Mg8RE18, Mg/Re u drugim legurama je veći od 1. Količina rijetke zemlje u leguri koja se koristi u tvornici se smanjila, primjena legure Mg8RE5─7 uvelike se povećala, a električna peć ima takođe se znatno povećao, ali se sadržaj sumpora u sirovom rastopljenom gvožđu nije mnogo promijenio, a proces predosumporavanja nije efikasno promovisan. Stoga su moja zemlja Mg i BE u sferoidizujućem sredstvu još uvijek na relativno visokom nivou, a novi proces sferoidizacije nije mnogo promoviran u mojoj zemlji. Na primjer, metoda ograničavanja tundiškog zatvaranja, koja zauzima veliki dio u Sjedinjenim Državama, teško se primjenjivala u mojoj zemlji. To je problem koji treba riješiti u pogonima za proizvodnju duktilnog željeza u mojoj zemlji.

3.7 Problemi u upotrebi sferoidirajućeg sredstva i indikatora kontrole elemenata kvaliteta

Elementi koji utječu na kvalitetu sferoidirajućeg sredstva su: sastav, veličina čestica, oblik, gustoća, sadržaj MgO i tako dalje. Ovdje je samo analiza sferoidizirajućeg agensa proizvedenog pirometalurškim taljenjem i navode mnogi problemi koji se ogledaju u korištenju tvornica:

(1) Sastav sferoidirajućeg sredstva je neprecizan.
(2) Veličina čestica legure u prahu sferoidirajućeg agensa ne zadovoljava zahtjeve.
(3) Gustoća sferoidizirajućeg sredstva jako fluktuira, a neki sferoidizirajući agensi brzo lebde, a odgovor je previše intenzivan, što nije zajamčeno.
(4) Sadržaj MgO je previsok, sferoidizirajuća obrada je loša, a dodana količina sferoidizirajućeg sredstva je prevelika.
(5) Brzo opadanje nakon sferoidizacije.
(6) Nakon sferoidizacije, bijela usta imaju tendenciju biti velika.

Da bismo riješili gore navedene probleme, trebali bismo krenuti od dva aspekta:

Prvo, proizvođač legura nudi proizvode kvalificirane kvalitete. potrebno je poboljšati analizu magnezijevog oksida;
drugo, strogo kontrolirajte sirovine, kontrolirajte elemente koji promiču leguru u prahu i elemente ometanja, jačajte upravljanje;
treće, strogo provoditi točne procese taljenja i kontrolirati glavne pokazatelje koji utječu na kvalitetu nodulizatora;
četvrto, to je pružanje detaljnosti koju zahtijevaju korisnici. S druge strane, radnici u proizvodnji su obučeni i obučeni tako da razumiju karakteristike legure i tačan način upotrebe.

Problemi u proizvodnji direktno su povezani s kvalitetom proizvodnih radnika. Neki radnici samo uče šta da rade i ne mogu povući analogije. To nije izvedivo. Saradnja proizvođača i korisnika legura potrebna je za popularizaciju i poboljšanje razumijevanja duktilnog gvožđa i nivoa tehnologije proizvodnje, tako da proizvodnja duktilnog gvožđa u mojoj zemlji može održati dobar zamah razvoja.

3.8 Primena računara u proizvodnji nodularnog liva

Zbog karakteristika skrućivanja nalik pasti, lijevano željezo proizvedeno od nodularnog liva često uzrokuje nedostatke poput skupljanja i poroznosti zbog lošeg hranjenja. Kako bi se predvidjeli ovi nedostaci prije proizvodnje odljevaka, postupak lijevanja proveden je u zemlji i inozemstvu još u doba Indije. Numerička analogija. Numerička analogija u procesu lijevanja je upotreba numeričke analogne tehnologije za simulaciju stvarnog procesa oblikovanja lijevanja u računalnom virtualnom okruženju, uključujući proces punjenja metalne tekućine, proces hlađenja i skrućivanja, proces stvaranja naprezanja, sud o utjecaju glavnih elemenata u procesu formiranja i predviđanje Organizacija, performanse i mogući nedostaci pružaju osnovu za optimizaciju procesa radi smanjenja otpada. Godine 1962. Forsund u Danskoj prvi je upotrijebio elektronički računar za simulaciju procesa očvršćavanja odljevaka.

Od tada su Sjedinjene Države, Britanija, Njemačka, Japan i Francuska uzastopno provodile istraživanja u ovoj oblasti. Od kraja 1970 -ih u Kini, Dalian University of Technology i Shenyang Foundry Research Institute preuzeli su vodeću ulogu u provođenju istraživanja o ovoj tehnologiji u Kini, a 1980. objavili izvještaje o istraživanju (Guo Keren itd., Digitalna analogija procesa učvršćivanja velikih Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Istraživački institut Ljevaonice Shenyang, Računarska analogija toplinskog polja učvršćivanja lijevanja, Ljevaonica, Od tada je na kineskim univerzitetima i fakultetima uloženo mnogo radne snage Tokom šestog petogodišnjeg i sedmog petogodišnjeg plana postoje ključni istraživački projekti za primjenu računara u livnici u centralnom dijelu nacionalnih ključnih istraživačkih projekata. Tehnologija livnice CAD "organizira zajedničko istraživanje o proizvodnji, obrazovanje i istraživanje, koji su uvelike promovirali razvoj ove tehnologije u Kini. Trenutno, Univerzitet Tsinghua i Univerzitet nauke i tehnologije Huazhong gy može pružiti komercijalnu hemiju FT-Star i Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Softver je primijenjen u Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. i drugim jedinicama i postigao je dobre rezultate. Računarska numerička analogija sastoji se od tri dijela: pred-obrada, međuproračun i naknadna obrada, uključujući uspostavljanje geometrijskih modela, podjelu mreže i uvjete rješenja (početni uvjeti).

I granični uvjeti) određivanje, numerički proračun, obrada rezultata proračuna i grafički prikaz. Osnovne metode numeričke analogije koje se koriste su uglavnom metoda konačnih razlika, metoda konačnih elemenata i metoda graničnih elemenata. Trenutno, više područja primjene u lijevanju su:

1) Numerička analogija procesa skrućivanja, uglavnom za analizu prijenosa topline procesa lijevanja. Uključujući odabir numeričke metode proračuna, latentnu toplinsku obradu, predviđanje i diskriminaciju skupljanja šupljine skupljanja, te liječenje problema prijenosa topline na sučelju odljevaka i kalupa.
2) Numerička analogija polja protoka uključuje prijenos impulsa, energije i mase, što je teže. Tehnike numeričkog rješavanja koje se koriste su MAC metoda, SAMC metoda, SOLA-AOF metoda i SOLA-MAC metoda.
3) Analogija naprezanja kod lijevanja. Ovo istraživanje provedeno je kasno, uglavnom se fokusirajući na analizu naprezanja u elastoplastičnom stanju.

Trenutno postoje Heynov model, elasto-plastični model, Perzyna model, unificirani model s unutrašnjom varijablom i tako dalje. 4) Organizaciona analogija je još u povojima. Podijeljeno na analogiju makro vizija, srednji vid i mikro vid. Može izračunati broj nukleacija, analizirati tip primarnog kristala, brzinu rasta dendrita, transformaciju analogne strukture i predvidjeti mehanička svojstva. Trenutno postoje deterministički modeli, poput Monte, Cellular, Automaton i drugih statističkih metoda, te modeli faznih polja. Računari i njihove aplikacije trenutno brzo razvijaju tehnička područja. Kao jedno od važnih industrijskih područja, livnica bi trebala povećati ulaganja.

Istraživanje i razvoj primjene računara u području lijevanja i proizvodnje potpuno je promijenilo stanje "otvorenih očiju, zatvorenih očiju koje teku" u prošlosti, a primjena računara definitivno će promovirati primjenu i razvoj nodularnog liva . Prošle su 52 godine od pojave nodularnog liva, a njegov brzi razvoj je iznenađujući. Čak i u vreme ekonomske krize, duktilno gvožđe se i dalje razvija.

Neki ljudi nazivaju duktilno željezo pobjednikom u neprikladnom povlačenju, ističući: Zbog velike čvrstoće, visoke žilavosti i niske cijene, lijevano željezo i dalje zauzima važno mjesto na tržištu materijala. Iako je ukupna proizvodnja lijevanja čelika u posljednjih nekoliko godina opala, proizvodnja duktilnog željeza nije opala. Pojava Ao-Bei nodularnog gvožđa Povećajte konkurentnu poziciju duktilnog gvožđa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Trenutno stanje i razvoj nodularnog lijevanog željeza i sferoidirajućeg agensa

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.