Glavne tehničke mjere za jeftino proizvodnju željeza

Brzim razvojem industrije čelika u mojoj zemlji, godišnja proizvodnja sirovog gvožđa u mojoj zemlji dostigla je 660 miliona tona u 2012. godini, što predstavlja skoro 60% svetske godišnje proizvodnje. To je dovelo do sve ograničenije ponude mineralnih sirovina i rasta cijena sirovina i goriva; s druge strane, kontradikcija viška kapaciteta postala je sve izraženija, a tržišna konkurencija sve žešća.

Marža dobiti poduzeća željeza i čelika postupno se smanjuje, a situacija poslovanja i razvoja postaje sve teža. Preduzeća željeza i čelika oslanjaju se na naučne metode upravljanja i naučno -tehnološke metode kako bi iskoristili svoj unutrašnji potencijal, optimizirali strukturu proizvoda, smanjili sistemske troškove i poboljšali korporativnu efikasnost. Naučne i tehnološke metode moraju se odraziti u tehnološkom napretku i tehnološkim inovacijama. Napredna tehnologija garancija je jeftine proizvodnje željeza. .

Optimizacija strukture sirovog goriva

Kvaliteta sirovina i goriva preduvjet je za proizvodnju željeza u visokim pećima i bitna konotacija tehnologije rafiniranih materijala; troškovi sirovina i goriva čine 2/3 troškova proizvodnje željeza. Stoga je potrebno osloniti se na tehnološki napredak, tehnološke inovacije i usvojiti napredna tehnička sredstva za optimizaciju strukture i sastava sirovih goriva i procesne tehnologije. Kroz povezane eksperimente i prakse potrebno je utjecati na faktore poput fizičkih i kemijskih svojstava različitih struktura sirovog goriva, metalurških svojstava i rada visoke peći. Sveobuhvatna analiza njegovih troškovnih performansi kako bi se postigla jeftina proizvodnja željeza pod pretpostavkom osiguravanja i poboljšanja nivoa koncentrata i postizanja maksimalnih ekonomskih koristi.

1. Optimizacija strukture miješanja koksnog uglja

Uloga koksa u topljenju visokih peći je kostur punjenja, redukcijsko sredstvo, sredstvo za zagrijavanje i karburiziranje. U trenutnim uvjetima topljenja velikih peći velikih razmjera i visokog omjera ubrizgavanja uglja, uloga koksara koksa je posebno važna, ne samo za hladne strojeve. Kvalitet koksa zajamčen je količinom miješanja glavnog koksnog ugljena, a troškovi koksa uglavnom se odražavaju u miješanju uglja. Stoga je, oslanjajući se na napredna tehnička sredstva, optimiziranje pripreme ugljena, miješanje ugljena i tehnologiju koksanja, pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete koksa iz visokih peći, to efikasna tehnička mjera za smanjenje troškova koksa kupovinom niskokvalitetnog ugljena ili smanjenjem udio koksnog uglja u miješanju uglja.

2. Optimizacija strukture ubrizgavanja uglja

Tehnologija ubrizgavanja uglja u visokim pećima postala je široko prihvaćena tehnička mjera za modernu proizvodnju peći u visokim pećima radi uštede koksanja i povećanja željeza, smanjenja troškova i povećanja efikasnosti, poboljšanja procesa taljenja i promoviranja visokih peći za napredak. Zbog nedostatka tradicionalnih antracitnih resursa i rastućih cijena, visoko hlapljiva i visoko eksplozivna tehnologija ubrizgavanja bitumenskog ugljena brzo se razvila, a sve više visokih peći počelo je ubrizgavati bitumenski ugljen, lignit i druge vrste ugljena. Proširiti jeftine i bogate izvore uglja za ubrizgavanje uglja i naučno procijeniti isplativost različitih miješanih ugljeva miješanjem i usklađivanjem bitumenskog uglja, lignita, mršavog i mršavog ugljena, antracita i plavog ugljena te optimizirati ubrizgavanje uglja struktura miješanja, poboljšati proces topljenja visoke peći, smanjiti omjer koksa, kako bi se postigla svrha smanjenja troškova i poboljšanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

3. Optimizacija strukture sinterovanja i miješanja rude

S razvojem industrije željeza i čelika u mojoj zemlji, domaći izvori željezne rude postaju sve oskudniji. Postoji mnogo vrsta uvozne i domaće rude, s različitim cijenama i kvalitetom. Naučna i sveobuhvatna procjena performansi sinterovanja i ekonomske vrijednosti za različite željezne rude, racionalno korištenje različitih resursa željezne rude u zemlji i inozemstvu, optimiziranje strukture sinteriranja, povećanje udjela niskokvalitetnih i jeftinih minerala i smanjenje troškova sinteriranje. U isto vrijeme, poboljšanje performansi sintera važno je tehničko pitanje s kojim se suočavamo.

Osim toga, kako bi proizvodile visokokvalitetnu sinteriranu rudu s niskim omjerom troske pod uvjetom jeftine rudne mješavine, strane čelične kompanije predložile su tehnologiju MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering), te provele veliki broj laboratorijskih osnovnih istraživanja, i postignuti određeni Kao rezultat toga, već postoje primjeri industrijske proizvodnje u zemlji i inostranstvu.

Optimizacija parametara indeksa rada visoke peći

Danas, kako se razina tehnologije i opreme za proizvodnju željeza u visokim pećima sve više razvija, operatori visokih peći temelje se na tehnologiji rafiniranih materijala i u potpunosti koriste naprednu tehnologiju kao što su obogaćivanje kisikom, visoki tlak, ubrizgavanje ugljena i visoka temperatura zraka za podešavanje stabilnosti i razumni operativni sistemi i optimiziraju parametre indeksa rada visoke peći, održavaju razuman tip rada visoke peći, održavaju visoku peć stabilnom i glatkom, poboljšavaju tehničke i ekonomske pokazatelje visoke peći, kako bi se ostvarila tehnička politika "visoke efikasnosti, visoke kvalitete, niske potrošnje, dugog vijeka trajanja i zaštite okoliša "modernih visokih peći. Da bi se u potpunosti ostvarila moderna politika tehnologije visokih peći, rad visoke peći mora se promijeniti iz opsežnog u fino, uspostaviti naučni koncept taljenja, promijeniti koncept rada, optimizirati indeks ocjenjivanja, postići niski omjer goriva i niske cijene , a mogu se ostvariti i ekonomske i socijalne koristi. .

1. Optimizacija indeksa intenziteta topljenja

Intenzitet topljenja je indeks procjene stepena intenziteta topljenja visoke peći. Praksa pokazuje da ima krivulju u obliku slova U s omjerom koksa (ili omjerom goriva). Najniža točka krivulje odgovara odgovarajućem intenzitetu taljenja pri najnižem omjeru koksa. Povećajte ili smanjite intenzitet topljenja. Intenzitet će povećati žarišni omjer. Međutim, s poboljšanjem razine primjene naprednih tehnologija, kao što su koncentrat, obogaćivanje kisikom, visokim tlakom, ubrizgavanjem ugljena i visokom temperaturom zraka, te poboljšanjem uslova taljenja, krivulja će se pomaknuti u donji desni do različitih stupnjeva, a minimalni omjer koksa postupno će se smanjivati ​​dopuštajući odgovarajuće taljenje. Čvrstoća se postupno povećava, a faktor iskorištenja visoke peći dodatno se poboljšava. Ovo je razlog zašto se većina ljudi u industriji dugo zalagala za upotrebu srednjeg intenziteta topljenja i prilagođavanje uslovima topljenja.

Intenzitet taljenja je poboljšani indeks zasnovan na količinskom koeficijentu iskorištenja. Uveden je iz bivšeg Sovjetskog Saveza 1950 -ih. Volumetrijski intenzitet sagorijevanja koristi se za mjerenje intenziteta visoke peći. U određenoj mjeri to dovodi ljude u zabludu da usvoje opsežnu operativnu metodu. Više eksploziva, više koksa i više željeza koriste se kao pokazatelji za mjerenje produktivnosti visoke peći; istovremeno, zbog povijesnih razloga, u razdoblju velike potražnje za čelikom, nedovoljnih proizvodnih kapaciteta i velikih profitnih marži za proizvode od čelika, jednostrana težnja za visokim intenzitetom topljenja Veliki koeficijent iskorištenja zapremine, uglavnom velika proizvodnja, potrošnja male energije , teški koeficijent, omjer lakog koksa, što rezultira dugoročno visokim omjerom goriva. Kako su ekonomska transformacija i razvoj moje zemlje postavljali veće zahtjeve industriji gvožđa i čelika, odgovarajući standardi ocjenjivanja takođe se moraju promijeniti u skladu s tim.

Stoga je metoda koju je predložio akademik Xiang Zhongyong, a temelji se na koeficijentu iskorištenosti ognjišta, za mjerenje stupnja jačanja visoke peći s indeksom zapremine plina u ognjištu, više znanstvena i više u skladu sa suštinom taljenja visoke peći. Praksa Baosteelove visoke peći smanjenjem volumena plina po toni željeznog ognjišta radi postizanja intenziviranja pokazuje da je smanjenje goriva najefikasniji način za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti. Povećanje stope obogaćivanja kisikom i gornjeg pritiska peći prikladan je izbor za jačanje visoke peći.

2. Optimizacija indeksa omjera ubrizgavanja ugljena

Ubrizgavanje ugljena glavna je tehnička mjera za uštedu energije i smanjenje troškova u proizvodnji željeza za visoke peći. Značaj izrade željeza u visokim pećima je zamjena koksa ugljenom, smanjenje omjera koksa, ušteda ulaganja i potrošnje energije u proizvodnji koksa i ublažavanje kontradiktornosti nedostatka glavnog ugljena za koksanje; , Može poboljšati postupak taljenja visoke peći i promovirati stabilnost visoke peći. Stoga neke kompanije slijepo slijede visok omjer ubrizgavanja ugljena, bez obzira na vlastitu temperaturu vjetra i nivo finog materijala, što rezultira prekomjernim ubrizgavanjem, manjim omjerom zamjene i većim omjerom goriva, tako da sadržaj ugljika u prašini peći čak prelazi 50%.

Teorija ekonomskog omjera ubrizgavanja ugljena koju je predložio profesor Xu Manxing ističe da se omjer ubrizgavanja ugljena koji odgovara najnižem omjeru koksa, najnižem omjeru goriva i najvećem koeficijentu iskorištenja nastoji izračunati u različitim fazama visoke peći, što je ekonomski omjer ubrizgavanja ugljena visoke peći u određenoj fazi. Pretpostavka ekonomičnog omjera ubrizgavanja uglja je da povećanje omjera ubrizgavanja uglja ne uzrokuje povećanje omjera goriva i sadržaja ugljika u prašini visoke peći (pod normalnim okolnostima ≤ 20%).

Zaključne napomene

U situaciji sve manjih resursa sirovine i goriva, očiglednog prekomjernog kapaciteta i strogih zahtjeva za očuvanje energije i smanjenje emisija, jeftina proizvodnja željeza neizbježan je način preživljavanja i razvoja čeličana. Specifična metoda je: oslanjanje na naprednu tehnologiju za optimizaciju strukture sirovina i goriva, poboljšanje nivoa rafiniranih materijala i smanjenje troškova sirovina i goriva; optimizirati parametre radnog indeksa visoke peći, uspostaviti naučni pogled na poboljšanje taljenja i prevladati jednostranu težnju za visokim pokazateljima proizvodnje (veliki intenzitet taljenja, visoki faktor iskorištenja), visok omjer ubrizgavanja ugljena itd.), održavati volumen plina na ognjištu pogodnom za uslove taljenja, postići visoku efikasnost visoke peći, održati ekonomičan omjer ubrizgavanja ugljena pogodan za uslove topljenja i postići svrhu povećanja omjera zamjene i smanjenja omjera goriva.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Glavne tehničke mjere za jeftino proizvodnju željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni