Novi način pročišćavanja rastaljenog željeza

Posljednjih godina, kineska industrija proizvodnje mašina donijela je epohalni skok u kinesku proizvodnu industriju u procesu integracije sa međunarodnim standardima. Konkretno, brzi razvoj tradicionalnih i industrija u nastajanju, poput proizvodnje automobila, proizvodnje energije vjetra i metalurških mašina, zajedno s novim trendom međunarodne proizvodnje koji se prebacuje u Kinu i azijske zemlje, unio je vitalnost i vitalnost u kinesku tradicionalnu livačku industriju, čineći kinesku livnicu Karma je stekla prostor za opstanak i razvoj.

Ko ima nove tehnologije, nove procese i nove proizvode imat će prvu priliku pobijediti u oštroj tržišnoj utakmici. Stalno poboljšanje kvalitete proizvoda za lijevanje, posebno strogi zahtjevi inozemnih vrhunskih odljevaka u pogledu kvalitete istopljenog željeza, doveli su nas do novih izazova i novih kontradikcija. Način dobijanja visokokvalitetnog rastaljenog gvožđa visoke čistoće i usvajanje efikasnih mjera pročišćavanja rastaljenog gvožđa za proizvodnju visokokvalitetnih lijevačkih proizvoda privukao je široku pažnju i veliku pažnju domaće ljevaonice. Zatim ću elaborirati prijedlog "probijanja uskog grla u lijevanju i istraživanja novih načina za pročišćavanje rastaljenog gvožđa".

Utjecaj čistoće rastopljenog željeza na kvalitetu proizvoda za lijevanje

Kao što svi znamo. Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu odljevaka. Kao što su modeliranje, tijek procesa, kvaliteta sirovina, kvaliteta radnika, kvaliteta rastopljenog željeza, postupak toplinske obrade, lijevanje itd. Međutim, kvaliteta rastopljenog željeza važan je faktor koji utječe na kvalitetu odljevaka. Koncept tradicionalnog kvaliteta rastopljenog gvožđa sastoji se od tri glavna pokazatelja: temperature rastopljenog gvožđa, hemijskog sastava i čistoće. U skladu s trenutnim trendom dodavanja različitih metala za proizvodnju legiranog rastaljenog gvožđa, određeni metalni elementi također su doveli do problema segregacije metalografske strukture, optimizirajući metalografsku strukturu rastaljenog gvožđa. Trenutno precizna kontrola temperature i hemijskog sastava rastaljenog gvožđa više nije problem, a mnoge metode su efikasne. Iako su istraživanja o problemima pročišćavanja rastopljenog željeza i ujednačenosti metalografske strukture privukla pažnju mnogih domaćih proizvođača, nisu formulirane konkretne i izvedive mjere. U nekim monografijama koje analiziraju mehanizam pojavljivanja defekata u lijevanju i mjere prevencije veća je pažnja posvećena problemima modeliranja i projektiranja procesa te uzročnoj vezi između niske čistoće rastopljenog željeza, loše ujednačenosti metalografske strukture i stvaranja defekata u lijevanju. je ignorisano. Do nesporazuma je došlo pri razmišljanju o mehanizmu formiranja različitih defekata lijevanja.

• Prije svega, u proizvodnji odljevaka, jer rastopljeno željezo nije čisto i ujednačenost metalografske strukture je objektivna, nema potrebe to dovoditi u pitanje. Budući da je rastopljeno željezo u procesu taljenja, kaljenja i dodavanja različitih metalnih elemenata. U vodi postoje različiti štetni plinovi i različiti nemetalni uključci, a zbog karakteristika materijala, tališta, gustoće i veličine čestica u procesu dodavanja određenih metalnih elemenata Ostali faktori. Teško je osigurati da se ravnomjerno tope u rastopljenom željezu. Objektivno postojanje i učinak ovih faktora uzrokovali su različite defekte lijevanja nakon što se istopljeno željezo skrutnulo, što je utjecalo na performanse proizvoda za lijevanje: tvrde mrlje nastale od nemetalnih inkluzija također su utjecale na performanse rezanja odljevaka.
• Drugo, s istim kemijskim sastavom i istom metalografskom strukturom, otkrili smo da su u postupku mjerenja domaćih i uvezenih dijelova uvezeni dijelovi često 1-2 stepena veći od domaćih: tvrdoća uvezenih dijelova veća je od rezanja performanse domaćih delova. Naprotiv, glavni razlog superiornosti domaćih odljevaka je to što je ujednačenost metalografske strukture materijala dobra.

Analiza uzroka nečistog rastopljenog gvožđa

Uzroci raznih štetnih plinova i različitih nemetalnih inkluzija u rastopljenom željezu detaljno su obrađeni u mnogim monografijama o lijevanju. Trenutno nečistoća i loša ujednačenost rastopljenog gvožđa uzrokovana nemetalnim inkluzijama u lijevanom željezu, inokulantom od legure ferosilikona, sredstvom za sferoidiranje rijetkih zemalja i vermikularizacijskim sredstvom za rijetke zemlje čine više od 60% stope otpada u lijevanom materijalu.

Razume se. Sada kada su proizvođači ferosilicija ograničeni resursima silicijevog dioksida i čeličnih otpadaka i vođeni smanjenjem troškova, većina proizvođača koristi jeftine vage željeznog oksida (koje sadrže oko 60% željeznog oksida) kako bi zamijenile relativno skupe ostatke čelika; silicijum dioksid se ubacuje u peć. Sadržaj silicija je niži od nacionalnog standarda, a silicijum dioksid koji sadrži manje od 98% koristi se kao loš; kako bi se postigao visok prinos i niska potrošnja energije, niska temperatura peći ferosilicija direktno dovodi do niske čistoće ferosilicijuma i velike količine uključene troske. Povećanje je vrlo štetno za lijevanje. Budući da je talište silicijevog karbida čak 2 450 ℃ ili više, našoj konvencionalnoj temperaturi rastopljenog željeza teško ga je rastopiti i ostati u rastopljenom željezu, stvarajući defekte u lijevanju. Posebno pri topljenju sivog željeza, istaknutije sredstvo za nakupljanje troske teško je potpuno ukloniti.

U pogledu proizvodnje sirovog željeza, visokokvalitetni resursi željezne rude postaju sve oskudniji. Neki su proizvođači ponovo iskopali niskokvalitetnu željeznu rudu koja je u prošlosti napuštena za proizvodnju lijevanog željeza. Ove kompanije često koriste visoke peći ispod 200 m3 za topljenje. Temperatura visoke peći nije opremljena vrućim visokim pećima. Štetni elementi u rudi ne sagorijevaju čisto. Osim nerazumne pripreme sirovina, postoje i ozbiljni problemi s čistoćom proizvedenog lijevanog željeza. U rastopljeno gvožđe unesite razne nečistoće i okside. Problemi u proizvodnji sferoidirajućih sredstava također su vrlo izraženi. Zbog državne kontrole nad rijetkim zemljanim resursima

Konkretno, stroga regulacija rudnika rijetke zemlje Baotou Baiyun Obo primorala je većinu domaćih proizvođača nodulizatora da proizvode nodulizere od recikliranih rijetkih zemljanih sirovina u Mianningu u Sečuanu. Njegova brzina apsorpcije i učinak upotrebe uvelike su smanjeni, što pogoršava izvorno nečisto rastopljeno željezo.

Gore navedene razloge koji direktno utječu na čistoću rastopljenog željeza treba shvatiti ozbiljno i poduzeti efikasne mjere za njegovo rješavanje.

Posebne mjere za pročišćavanje rastopljenog željeza

S FAW Foundry Co., Ltd. kao liderom, Baotou Xinghuo Raro Earth Ferroalloy Co., Ltd. posebno surađuje s organskom kombinacijom dva industrijska lanca taljenja i taljenja, učinkovito rješavajući problem pročišćavanja rastopljenog željeza, rješavajući teške problemi koji su godinama mučili lanac ljevaonice, probijajući uska grla lijevanja, te su predložena posebna rješenja u proizvodnji na sljedeći način.

•  (1) Korištenje topljenja na visokoj temperaturi iznad 1500 ℃ efikasna je mjera za poboljšanje pročišćavanja rastopljenog željeza, posebno vrući zrak ili zrak obogaćen kisikom koji se koristi pri topljenju kupole može učinkovito poboljšati kvalitetu rastaljenog željeza i poboljšati njegovu kvalitetu rastopljenog gvožđa prečišćeno i ujednačeno. S tim u vezi, veliki jaz između domaćih i stranih zemalja trebao bi izazvati veliku pažnju i postupno smanjivati ​​jaz u tom pogledu.
•  (2) Koriste se velike količine starog čelika visoke čistoće. Ako proces dozvoljava, povećajte unos starog čelika kako biste zamijenili sirovo željezo, a čistoća rastopljenog željeza može se značajno poboljšati povećanjem ugljika. Kada smo istraživali neke poznate europske kompanije za proizvodnju livnica automobila, otkrili smo zajednički problem kroz analizu i usporedbu njihovog procesa taljenja željeza i punjenja, što bi trebalo podići buku oko pročišćavanja rastopljenog željeza i velike upotrebe otpadni čelik umjesto sirovog željeza jedna je od osnovnih mjera. . Na primjer, količina otpadnog željeznog otpada koljenastog vratila za motore automobila koju proizvodi posebna livnica naše kompanije za FAW-Volkswagen dosegla je 70%, a sljedeći korak je povećanje na 90% nakon stabilizacije resursa. Trenutno je sveobuhvatna stopa otpadnih radilica od nodularnog liva ispod 2%, što priznaje njemačka strana, potpuno zamjenjujući njemačke uvezene proizvode. Kvalitet materijala i performanse obrade dostigli su međunarodni napredni nivo.
•   (3) Korištenje žice s jezgrom od legure magnezijuma rijetke zemlje kao sferoidizirajućeg sredstva smanjuje nečistoće koje blok sferoidizirajuće sredstvo dovodi u rastaljeno željezo i poboljšava čistoću rastopljenog željeza nakon sferoidizacije, dok stopa sferoidizacije doseže više od 90%. Ovaj postupak smo koristili na nekim izvoznim odljevcima koji zahtijevaju visoke ocjene sferoidizacije i postigli su dobre rezultate. Budući da je jezgra od magnezijeve legure rijetke zemlje materijal visoke čistoće i da je njena stopa apsorpcije 30% veća od one za blok sferoidizacijsko sredstvo.
•   (4) Vrlo je važno da se lijevano željezo mora proizvoditi u visokoj peći većoj od 200 m3. Kvalitet sirovog gvožđa na tržištu je neujednačen. Utjecaj nekih štetnih elemenata u tragovima u sirovom željezu na kvalitetu odljevka ne može se podcijeniti.
•   (5) Ostali materijali za punjenje, kao što su ferosilicij, rijetkozemaljsko sferoidizirajuće sredstvo, inokulant, rijetkozemaljsko sredstvo za vermiliranje i rijetka zemlja glavna legura, itd. Od proizvođača ferolegura rijetkih zemalja zahtijevamo da usvoje potpuni proces uklanjanja taloga rijetke zemlje kako bi očistili nečistoće u ti troškovi idu radi dobijanja izuzetno čistih materijala. Uzmite za primjer ferosilicij, potrebno je koristiti visokokvalitetni ferosilicij, odnosno međunarodno korišteni ferosilicij sa sadržajem silicija većim od 75%, a kvalitetu ferosilicija koja se koristi kao inokulant treba strogo kontrolirati kako bi se osigurao ujednačen sastav i spriječiti stvaranje grudvica. Prevelika uzrokuje neravnomjernu segregaciju komponenata tijekom kondenzacije. Trenutno mnoga domaća poduzeća nisu tome posvetila dovoljno pažnje i još uvijek koriste nacionalni standard ferosilicija čiji je sadržaj silicija u osnovi na donjoj granici od 72%.
•   (6) Rješenje ujednačenosti rastopljenog željeza je upotreba glavnih legura. Neki metalni elementi s visokim ili topljivim metalima koji se moraju dodati u odgovarajućoj količini ne dodaju se zasebno u tradicionalnoj metodi dodavanja ispred peći, već se predaju proizvođaču ferolegure kako bi se napravila posebna međulegura od prethodni industrijski lanac za rješavanje problema. U prošlosti smo koristili metodu dodavanja različitih metala u električnu peć za topljenje ili dodavanje u kašiku istopljenog gvožđa kako bismo prilagodili sastav rastopljenog gvožđa ispred peći. Od stvarnog efekta, postoje sljedeći nedostaci. Zbog ograničenja temperature rastaljenog gvožđa i razlike između tališta i gustine nekih dodanih metala i rastopljenog gvožđa, lako je doći do metalografskog odstupanja odlivaka. Zatim koristimo karakteristike opreme i procesa preduzeća za proizvodnju ferolegura i njihovu patentiranu tehnologiju za učinkovito rješavanje problema proizvodnjom posebnih legura poput aditiva od legure krom-mangan-silicijum koje trenutno koristi naša kompanija, rijetke zemlje krom-platina- aditivi od legure silicija i mangana i legure silicijum-kalcijum-mangan. Pitanja topljenja legura i ujednačenosti uvelike smanjuju učestalost pojave tvrdih mrlja. U skladu s karakteristikama, talištem topljenja, temperaturom, gustoćom i veličinom čestica različitih materijala, nova vrsta glavne legure proizvodi se tehnologijom sinteze ili pročišćavanja kao nodulator, sredstvo za vermikularizaciju, dodatak leguri ili inokulant za obradu rastopljenog željeza umjesto da se dodaje se zasebno prije peći za lijevanje Metode određenih metalnih elemenata. Budući da proizvodnja legure prihvaća novi postupak potpunog uklanjanja troske za miješano taljenje, učinkovito rješava organsku kombinaciju između rijetkih zemalja i različitih metala, tako da su tehničke komponente rijetke zemlje i drugih poluproizvoda vrlo stabilne, tačne, čiste i bez nečistoća. Kroz metalografsku analizu odljevaka, upotreba glavnih legura ima ujednačenu strukturu i stabilnu upotrebu, što uvelike poboljšava prinos odljevka. Kasnije je to postala jedna od osnovnih mjera za smanjenje stope odbijanja odljevaka. Trenutno, domaće i strane čelične kompanije također koriste metodu dodavanja glavnih legura rafiniranju rastaljenog čelika za proizvodnju visokokvalitetnog čelika.

Preduzimanjem gore navedenih mjera, rastopljeno željezo u lijevanju je učinkovito pročišćeno, što uvelike poboljšava svojstveni kvalitet odljevaka naše kompanije. Korisnici hvale različite odljeve Jiefang kamiona koje proizvodi naša kompanija zbog njihove visoke kvalitete. Zbog poboljšanja kvalitete odljevaka, tržište odljevaka za automobile se također širi. Istovremeno, promoviramo lokalizaciju nekih odljevaka kompanije FAW-Volkswagen. Sve ovo proizlazi iz nekih istraživačkih poslova koje smo obavili na području pročišćavanja rastaljenog gvožđa i postigli smo impresivne rezultate. Zadovoljavajući rezultati. Ostvario je ne samo proboj kroz teške točke u procesu kontrole procesa lijevanja, već je i poboljšao kvalitetu odljevaka, povećao prinos proizvodnje odljevaka i postigao dobre ekonomske koristi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Novi način pročišćavanja rastaljenog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni