Veza između smanjenja troškova željeza i proizvodnje visokih peći

U sve žešćoj konkurenciji i trenutnoj teškoj situaciji na tržištu čelika, smanjenje troškova može se opisati kao "inč zlata". Ko ima jaču kontrolu troškova, ima više prostora za opstanak i razvoj.

S nedavnim povećanjem cijena čelika, razne čeličane će nastaviti s proizvodnjom, radna stopa visokih peći također će dodatno rasti, potražnja za željeznom rudom će se povećati, a cijena željezne rude će porasti. U odnosu na prošle podatke, cijena željezne rude relativno je elastična. Stoga trenutna situacija poboljšanja dobiti u čeličanama zbog rasta cijena čelika i zaostalih cijena rude neće trajati vječno, a problemi u kasnijim proizvodnim organizacijama postupno će biti otkriveni. Stoga je smanjenje troškova dugotrajan kontinuiran proces, a također je i potreba čeličana da odgovore na promjene na tržištu.

Troškovi sirovog željeza čine 70-80% troškova proizvodnje čelika, što je ključ za poboljšanje kontrole troškova. Drugim riječima, cijena rastopljenog željeza direktno određuje cijenu čelika. Dakle, kako se možemo organizirati za smanjenje troškova uz osiguravanje stabilnosti proizvodnog sistema? Kombinirajte Longgangov proizvodni status kako biste razgovarali o našim mislima i praksi.

Uspostavljanje direktne proizvodnje visokih peći najveći je trošak

Rad visoke peći je složen proces na koji utječu svi aspekti, poput sirovina, opreme, nivoa rada, nivoa upravljanja i perifernih garancija. Stabilan, efikasan i jeftin rad visoke peći neodvojiv je od garancije koksa, peleta, nabave rudne rude, organizacije proizvodnje sinterovanja, energetske energije i drugih veza. Prema Longgangovom postojećem sistemu upravljanja, sve veze su blisko organizirane oko stabilnih i glatkih proizvoda visoke peći.

Jezgra anterograda visokih peći je osigurati nižu propusnost tekućine i gornju propusnost zraka. Kako bi se poboljšala donja propusnost tekućine i gornja propusnost plina, potrebno je napraviti nered oko kvalitete sirovog goriva i rada. Sastav i metalurška svojstva sirovog goriva moraju biti "stabilni", a što je veći stepen stabilnosti, to bolje. Sadržaj i opterećenje štetnih elemenata u peći moraju biti "strogo kontrolirani" i "upućeni", tako da visoka peć može na vrijeme poduzeti efikasne mjere.

Rad visokih peći mora biti fleksibilan. Za kompanije poput Longganga koje se za održavanje proizvodnje oslanjaju na vanjske sirovine, opskrba sirovinama i gorivima krajnje je neuravnotežena. U osnovi, šta morate jesti? Teškoće u prilagođavanju rada visoke peći uvelike su povećane. Trenutno je u osnovi postignuto koje vrste sirovina i goriva su dostupne, te koncept upravljanja stanjem peći o tome koja vrsta operacije je usklađena, eliminirajući prethodno "veliko jedinstveno" ili "dugoročno nepromjenjivo" opsežno upravljanje. Energija upravljanja visokim pećima uglavnom je usmjerena na rješavanje problema koji utječu na nesmetano kretanje visoke peći. Ne samo da osigurava sigurnu i glatku provedbu proizvodne organizacije, već je i ključ za osiguranje stalnog smanjenja troškova sirovog željeza.

Inzistirajte na koncentratu i ne opuštajte se

Ograničeno resursima sinteriranja i miješanja rude, Longgang rijetko radi ispitivanje šolje za sinteriranje. U osnovi, opremljen je bilo kojom rudom koja je dostupna. Kao rezultat toga, proces sinterovanja ima dugotrajno nerazumno miješanje rude, nestabilan kvalitet, lošu fizičku kvalitetu sinterirane rude i ispod spremnika visoke peći. Brzina pjenjenja je velika.

2016. godine, predvođen tehničkim timom topionice željeza, integrirao je grupu za optimizaciju punjenja, područje rada sirovina, cijevnu grupu i tehničku snagu procesa proizvodnje željeza i sinterovanja, te izgradio platformu za upravljanje sirovinama prije željeza . Čitav sistem pred-gvožđa započeo je usluge oko visoke peći. Na primjer, tehnički tim i tim za optimizaciju punjenja pomaknut će uslugu naprijed, zahtijevajući cjelodnevno ovladavanje ulaznim materijalima, sastojcima i podacima o promjenama u dvorištu, fokusirajući se na praćenje promjena u koksu, ubrizgavanju ugljena i drugom miješanju ugljena, precizno predviđanje promjena sastava i slanje kolebanja kvalitete u visoku peć unaprijed Informacije ranog upozorenja minimiziraju negativan utjecaj promjena sirovina i goriva na stabilnost visoke peći te kontinuirano istražuju metode upravljanja i rada "ekonomskih materijala" i "fine" cijevi "za postavljanje temelja za dugoročnu stabilnost visoke peći.

Ekonomični i razumni sastojci

Preduvjet za ekonomične sastojke su naučni i razumni sastojci, te dobro razumijemo karakteristike svih sirovina i goriva kupljenih kako bismo maksimalno iskoristili svoje snage i izbjegli slabosti. Proizvodna organizacija proizvodnje željeza mora ojačati komunikaciju i koordinaciju s različitim jedinicama prije željeza i formulirati razuman plan nabavke sirovina. U provedbi šaržiranja sinteriranjem, ne samo da se mora poboljšati efikasnost i kvaliteta šaržiranja, te smanjiti troškovi sinteriranja, već i razmotriti kontrolu različitih štetnih elemenata; potrebno je učiniti kvalitetu sinterirane rude stabilnijom, s boljim pokazateljima, ali i smanjiti ukupne troškove sinterovanja, te učiniti da visoka peć "bolje jede".

Razumna struktura punjenja visoke peći ima za cilj postizanje najboljih ekonomskih koristi za proizvodnju željeza. Da biste povećali količinu klinkera, potrebno je koristiti manje ili nimalo grudvaste rude. Međutim, jedinična cijena paušalne rude je niža i ima troškovne prednosti, ali ima različite sastojke. Stabilna, loša metalurška svojstva, loš sastav čestica, nedostaci topljenja visoke peći.

Trenutno je Longgang osnovao tim za optimizaciju naplate koji se uglavnom sastoji od ključnih tehničara radi jačanja komunikacije s odjelom za nabavke. Prema kvaliteti sirovina, cijenama, resursima, štetnim elementima, naučnim sastojcima i pažljivim proračunima, prvo se vrši proračun. Slaganje, putem razumnog izračuna i usmjeravanje stvarnih troškova prema teoretskim troškovima, tako da su sastojci i materijali dobro poznati u procesu. Istovremeno, odaberite strukturu punjenja u trenutnim uvjetima prema proizvodnom statusu visoke peći. Prilikom optimizacije strukture punjenja, nepovoljni faktori koji utječu na visoku peć moraju se postupno rješavati (uglavnom kontrola opterećenja štetnih elemenata u peć). Tim za optimizaciju je također aktivno komunicirao s drugim naprednim preduzećima kako bi se nadomjestili nedostaci, poboljšali postupci grupisanja i u osnovi formirao vlastiti skup modela za optimizaciju serije i proračuna troškova.

Međutim, i dalje imamo problema pri odabiru strukture punjenja visoke peći. Udio grudne rude u osnovi doseže 15-20%, bez ili samo 3-5% peleta. Glavni problem s kojim se suočavamo je kako razumno odabrati sinter, pelete i sintere u slučaju loših metalurških svojstava sinterirane rude (niskotemperaturni redukcijski indeks pulverizacije (+3.15 mm) u prosjeku je iznosio 53.97, odnosno 61.64% u veljači i ožujku 2016. godine). Udio komadića rude još uvijek moramo stalno istraživati ​​i sažeti.

Optimizirajte proces sinteriranja kako biste poboljšali kvalitetu sinterirane rude

Sinterirana ruda čini 75-80% ukupnih sirovina visoke peći. Sastav, čvrstoća, sastav čestica i metalurška svojstva sinterovane rude izravno utječu na stabilnost visoke peći. Visoka temperatura sintera i performanse kapljica igraju vitalnu ulogu u stabilnosti taljenja visoke peći.

Od januara do marta 2016, metalurška svojstva Longgangove sinterirane rude bila su loša. Najgori slučaj niskotemperaturnog redukcijskog indeksa usitnjavanja (+3.15 mm) iznosio je samo 44.56%, što je nanijelo veliku štetu proizvodnji visoke peći, a pritisak je dugo bio neugodan. Može se garantovati samo rad niskog intenziteta. Sada smo shvatili važnost kvalitete sintera i proveli dubinsko istraživanje tehnologije proizvodnje sinteriranja i optimizacije miješanja rude, na temelju poboljšanja metalurških svojstava sintera, aktivno istražujući glavne faktore koji utječu na performanse na visokim temperaturama. sintera i jačanje ekonomske rude za utjecaj na visoke peći. U istraživanju stabilne proizvodnje, više od 10 peći je organizirano za ispitivanje redukcije sintera i niskotemperaturnog testa usitnjavanja, što daje tehničku garanciju za opsežnu upotrebu ekonomske rude, stabilnu kvalitetu sintera, pokazatelje i troškove visoke peći.

Moraju se stvoriti povoljni uslovi za jeftin rad visokih peći

Fokusirajući se na smanjenje stepena peći i veliku količinu jeftinih sirovina koje ulaze u sinterovanje i visoku peć, to će donijeti mnoge peći visokoj peći. Proizvodna organizacija mora unaprijed planirati osiguranje minimalnih rezervi proizvodnog materijala i naučno formulirati više skupova tehničkih i operativnih programa garancija. Upravljanje rafiniranim gorivom trebalo bi se baviti nekompatibilnošću visoke peći uzrokovane prilagodbom strukture miješanog materijala i osigurati da se mogu postići obje rude po niskim cijenama u peć, te da se može osigurati cilj osiguranja glatke visoke peći.

S trenutnim prekomjernim kapacitetom sirovog željeza, organizacija topljenja visokog intenziteta i visokog prinosa Longgangove visoke peći od 2000 m3 više nije prikladna za zahtjeve tržišta. Izlaz visoke peći treba odgovarajuće prilagoditi i istražiti načine za stabilizaciju proizvodnje i smanjenje omjera goriva pod različitim sirovinama i uvjetima goriva. Način rada nastavlja dugotrajan i stabilan dobar zamah visoke peći.

U ovoj fazi visoka peć mora podržati visokokvalitetni koks kako bi povećala omjer ubrizgavanja ugljena i smanjila omjer koksa. U trenutnoj situaciji nestabilne opskrbe sirovim gorivom i nestabilne kvalitete Longganga, potrebno je poboljšati kvalitetu koksa, poboljšati toplinski indeks i smanjiti visoku peć. Dugotrajno stabilno i glatko putovanje postavljeno je na isti položaj kao i trošak smanjenje, stvarajući povoljne uslove za smanjenje troškova željeznog prednjeg sistema.

Vođa stručnog usavršavanja je neumoljiv

Trenutno se povećava pritisak na zaštitu okoliša, resurse, cijenu i višak radne snage bivšeg sistema Long Steel, a istovremeno se suočava s teškoćama nedostatka rezervnih talenata i sporim rastom mladih okosnica. Sada kada smo shvatili nedostatke u obuci talenata, trebali bismo napraviti kratkoročne, srednjoročne i dugoročne planove. Što je period teži i teži, moramo više pojačati usavršavanje talenata. Na kursu obuke o tehnologiji izrade željeza i čelika u željeznici Shaanxi, koji je održan od 20. do 25. marta, nastavnici su objasnili detalje, pokrili opsežan sadržaj, duboko ušli u ključne tačke i komunicirali sa stvarnom situacijom u Longgangu. Cijeli proces je imao veliku korist i učenici su ga dobro prihvatili.

U isto vrijeme, podružnica s vremena na vrijeme organizira obuku. Sva se obuka fokusira na zadovoljavanje proizvodnih potreba i rješavanje praktičnih problema. Zahtjevi operatora za učenje redovno se prikupljaju, a materijali za obuku organiziraju se prema zahtjevima učenja, tako da treneri moraju razumjeti, učiti i pamtiti. uživo. Svaki veliki stručnjak organizira tromjesečnu praktičnu obuku na licu mjesta, objašnjavajući i radeći istovremeno, kombinirajući teoriju s praksom i poboljšavajući učinak obuke.

zaključak

• Željezni prednji sistem mora obratiti posebnu pažnju na odgovarajući odnos između stabilne proizvodnje visoke peći i smanjenja troškova, čvrsto uspostaviti svijest o "crvenoj liniji" o organizaciji proizvodnje željeznog prednjeg sistema i poduzeti efikasne mjere za promicanje stabilne proizvodnje visokih peći i kontinuirano smanjenje troškova. Istovremeno, obratite pažnju na nesreće u procesima i opremi, pažljivo analizirajte uzroke nesreća i brzo formulirajte planove za osiguranje stabilnog rada visoke peći.
• Željezara Longgang dugo se oduvijek suočila s teškoćama velikih razlika u kvaliteti sirovina i goriva, ograničene opskrbe i složene logističke ravnoteže, što je donijelo velike izazove stabilnosti proizvodnje željeza. Suočeni s nepovoljnim faktorima, blisko smo se usredsredili na cilj „optimizacije troškova istopljenog gvožđa“, sproveli dubinsko „četvorostepeno računovodstvo troškova“, učestvovali u upravljanju troškovima za sve zaposlene, sveobuhvatno i tokom celog procesa, i nastavili promovirati "pet modernizacija", čime je u osnovi postignuta čista, stabilna, niska potrošnja i niska cijena proizvodnje željeznog prednjeg sistema.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Veza između smanjenja troškova željeza i proizvodnje visokih peći

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni