Prikupljanje uobičajenih nedostataka i preventivne mjere u karburaciji i kaljenju

    Nagljičenje i kaljenje zapravo je složeni postupak, naime nagljičenje + kaljenje. Često smo navikli razgovarati o dvoje zajedno, jer se dva procesa koja se dovršavaju na istoj opremi najčešće susreću u proizvodnji (ali postoje i postupci hlađenja zrakom, polagano hlađenje, a zatim postupci ponovnog zagrijavanja i gašenja te sekundarni postupci proces) Tada su neki od neželjenih fenomena koji se susreću u proizvodnji problemi s karburacijom, neki s problemima kaljenja, a neki su rezultat kombiniranih efekata karburacije i kaljenja.

Znamo da su svi procesi toplotne obrade neodvojivi od tri ključna problema: grejanja, očuvanja toplote i hlađenja. Detaljno, uključujući temperaturu grijanja, brzinu grijanja, vrijeme zadržavanja, brzinu hlađenja i naravno probleme s atmosferom. Dakle, kad nešto krene po zlu, mi ćemo s ovih aspekata uobičajeno analizirati uzrok.

       Za karburaciju i kaljenje često testiramo ove pokazatelje: izgled površine proizvoda, površinsku tvrdoću, tvrdoću jezgre, dubinu ugljeničenog sloja, (efektivna dubina očvrslog sloja, dubina potpuno očvrslog sloja) metalografska struktura i deformacija. Podijelimo moje poglede na ove pokazatelje.

1. Problem izgleda
      1. Oksidna skala: To je uglavnom zbog curenja opreme, nečistih gasova-nosača ili sadržaja vode. Razlog trebate pronaći u opremi i sirovinama.

       2. Drugi najteži problem je problem mrlja, što je ujedno novo i izazovno stanje za toplotnu obradu u moderno doba. Razlozi su složeni i vrlo duboki.

dva. Nekvalifikovana tvrdoća
1. Velika tvrdoća (nije raspravljano)

       2. Niska tvrdoća: Postoje dvije situacije, jedna je nekvalificirano karburiranje. Razlog može biti taj što je ugljenični sloj previše plitak da bi udovoljio zahtjevima crteža ((ugljenični sloj nije infiltriran) ili odabrana skala detekcije premašuje postojeći dopušteni raspon ugljeničenog sloja, što će slomiti ugljičeni sloj.

Rješenje: Napunite ocjednu vodu i slijedite inspekciju. JBT 6050-2006 "Opći principi za ispitivanje tvrdoće toplotne obrade čeličnih dijelova" Dubina ugljeničenog sloja zapravo je funkcija temperature, vremena i potencijala ugljika. Iz gore navedenih čimbenika možemo razmotriti načine za povećanje temperature grijanja, produljenje vremena zadržavanja i povećanje potencijala za karburaciju. (Naravno, podešavanje svakog parametra treba u potpunosti kombinirati sa zahtjevima vaše vlastite opreme i proizvoda) To može biti i zbog postojanja nekonjskih organizacija na površini. Druga se situacija događa kada je tvrdoća niska, odnosno podcjenjivanje je kvalificirano, ali kaljenje je nekvalificirano. Uopšteno govoreći, nije ugašen. Ova je situacija najsloženija, kako se kaže: termička obrada oslanja se na grijanje tri četvrtine i hlađenje sedam četvrtina. Takođe odražava položaj koji proces hlađenja zauzima u procesu toplotne obrade.

Slijedi uporedni test koji sam dizajnirao. Možete razgovarati o utjecaju hlađenja na tvrdoću.

Uzmite 3 grupe ispitnih šipki s različitim materijalima, ali istih specifikacija i dimenzija, čija je veličina Φ20mmX100mm. (Nazivamo br. 20 čeličnu ispitnu šipku br. 1, 20Cr ispitnu šipku br. 2 i 20CrMnTi ispitnu šipku br. 3) Ispitne šipke se ugljikuju u istoj vrućini istim postupkom. Pod pretpostavkom da je dubina ugljeničenog sloja tri ispitne šipke 0.6-0.7 mm (ps: pretpostavka je uspostavljena samo u idealnom stanju).

Molimo uzmite u obzir sljedeće uvjete:

a. Završite kaljenje pod istim uslovima

b. Sredstvo za gašenje je sporo ulje, brzo ulje, bistra voda, slana voda

 c. U istom mediju bez miješanja i intenzivnog miješanja i gašenja, tri ispitne trake uzimaju se u dvije grupe za ispitivanje.

Po završetku karburacije A grupa se gasi na 800 stepeni, a B grupa na 860 stepeni. Koji je redoslijed njihove tvrdoće od visoke do niske? Kako poredati očvrsli sloj (sa 550HV1.0 kao granicom) od dubokog do plitkog? Uzmite dvije ispitne šipke od istog materijala i uporedite i testirajte koja grupa može dobiti veću tvrdoću kaljenja i efektivnu dubinu očvrslog sloja?

 Može li se iz gornjih rezultata ispitivanja zaključiti da dubina ugljeničenog sloja nije jednaka dubini efektivnog očvrslog sloja, a na stvarnu dubinu očvrslog sloja utječe otvrdnjavanje materijala, temperatura kaljenja i hlađenje stopa. Karakteristike hlađenja i intenzitet kaljenja rashladnog medija takođe utiču na efekat kaljenja. Iznad su stavovi ljudi, ako postoji bilo kakva nepotpunost, možete dodati. Naravno, učinak veličine dijelova također utječe na učinak očvršćavanja.

Mislim da iskusni inspektor može utvrditi stvarni uzrok male tvrdoće organiziranjem i kombiniranjem drugih metoda ispitivanja, a zatim pronaći pravi uzrok da se to riješi; Kao majstor, ako ste upoznati sa karakteristikama konvencionalnih metalnih sirovina, performanse hlađenja vlastite opreme i medija postigle su određeni nivo prepoznatljivosti, što je od velike pomoći u formulaciji procesa karburiranja i kaljenja.

        3. Nejednaka tvrdoća: ujednačena temperatura peći (utiče na jednolikost karburatora), struktura opreme, cirkulacija atmosfere, opterećenje peći (koja utiče na jednolikost karburativnog sloja i istovremeno utiče na jednolikost kaljenja)

        4. Tvrdoća jezgre je nekvalificirana. Previsoka: temperatura kaljenja je previsoka, kaljenost materijala je predobra, gornja granica sastava ugljenika i legura i srednja brzina hlađenja je prebrza. Tvrdoća jezgre je niska: upravo suprotno.

Primjer dijeljenja: 20 # proizvod od čelika 1.5 mm, zahtjevi: sloj za infiltraciju 0.2-0.4 mm jezgra HV250, neki prijatelji iz iste industrije smatraju da su zahtjevi nerazumni, (svi bi trebali znati da će najveća tvrdoća od 20 # martenzita od čeličnih ploča biti HV450- 470) Da bismo riješili ovaj problem, prvo moramo razumjeti karakteristike ovog materijala: uključujući kaljenost i kaljenost.

Zatim kombinirajte gore spomenute faktore koji utječu na efekt gašenja i pronađite načine za zagrijavanje i hlađenje. U ovom slučaju materijal je fiksiran. Možemo otkriti put iz temperature kaljenja i brzine hlađenja. Ovaj proizvođač slučajno koristi prebrzo ulje. Ako smanjenje intenziteta kaljenja ne udovoljava zahtjevima, također možemo smanjiti temperaturu kaljenja. Metoda.

I dalje ista rečenica, sa 860-760 stepeni, (kada se temperatura spusti na određeni nivo, iz prehlađenog austenita u jezgri taložiće se određena količina ferita, a tvrdoća će se u ovom trenutku smanjiti. temperatura se smanjuje, što se više taloži ferit, to se tvrdoća više smanjuje.

Evo podsjećanja: Potrebno je u potpunosti kombinirati postojeće uvjete opreme i dignuti frku oko posebnog povoljnog indeksa plitke propusnosti.

3. Ugljičeni sloj ili efikasni ugljenični sloj je dublji i plići

Kao što je ranije spomenuto, dubina sloja infiltracije sveobuhvatna je funkcija temperature, vremena i koncentracije ugljika. Da bismo riješili ovaj problem, moramo početi s temperaturom zagrijavanja, brzinom zagrijavanja, vremenom zadržavanja, brzinom hlađenja i kontrolom gradijenta koncentracije ugljika u sloju ugljika. Što je temperatura viša, to je duže vrijeme i što je veći potencijal ugljika, to je sloj infiltracije dublji i obrnuto.

Ali zapravo je to i više nego jednostavno. Da biste dizajnirali postupak karburalizacije, morate uzeti u obzir i opremu, kapacitet peći, karakteristike ulja, metalografsku strukturu, kaljenost materijala, gradijent koncentracije ugljenika u ugljeničenom sloju i brzinu hlađenja. I mnogi drugi faktori. To se može analizirati u odnosu na prethodnu situaciju niske tvrdoće i neće biti detaljno objašnjeno.

Četvrto, metalografska organizacija

Prekomjerni martenzit: sirovina ima gruba zrna ili nije normalizirana, a temperatura karburacije je previsoka. Rješenje: normaliziranje ili višestruko normaliziranje (preporučuje se da je normalizirajuća temperatura 20-30 stupnjeva viša od temperature karburatora). Ako je moguće, razmislite o karburaciji i polaganom hlađenju, a zatim podgrijavanju i gašenju

      Prekomjerna paraolimpijska: temperatura gašenja je previsoka, sadržaj ugljenika u austenitu je previsok (potencijal ugljika je previsok). Rješenje: Potpuna difuzija i uvjeti mogu smanjiti temperaturu kaljenja, kaljenje i zagrijavanje i kaljenje na visokoj temperaturi ili kriogeni tretman.

      Prekomjerni karbid: previsok sadržaj ugljenika u austenitu (previsok potencijal ugljika), prespor proces hlađenja, taloženje karbida

      Rješenje: potpuno difuzno, kontrolirajte brzinu hlađenja, smanjite temperaturnu razliku između karburiziranja i kaljenja i što manje koristite kaljenje na niskim temperaturama ili temperaturama. Ako se ovaj postupak mora koristiti, opterećenje peći mora se kontrolirati. Zamislimo: ista oprema se ugljevi na 920 ° C i ugasi na 820 ° C. Kapacitet peći je 1000 kg i 600 kg, a brzina hlađenja je ista? Koji će trajati duže? Koji razred karbida je veći?

Petice. Nekonja i unutarnja oksidacija

 Unutarnja oksidacija: Reakcija između legirajućih elemenata kao što su hrom, mangan i molibden u čeliku i oksidirajuće atmosfere u atmosferi (uglavnom kisik, voda, ugljični dioksid), koja iscrpljuje elemente legiranja u matrici, što rezultira smanjenjem u otvrdnjavanju materijala. Struktura crne mreže može se vidjeti pod mikroskopom, njena suština je struktura troostita dobivena iscrpljivanjem legirajućih elemenata u matrici i smanjenjem otvrdnjavanja.

         Rješenje je pronaći načine kako povećati brzinu hlađenja medija, povećati intenzitet gašenja i smanjiti oksidacijsku atmosferu u peći (osigurati čistoću karburativnih sirovina i pomoćnih materijala, minimizirati količinu uravnoteženog zraka, kontrolirati uravnoteženi vlage u zraku i osigurajte da oprema ne curi. Dovoljno ispušnih plinova) Konvencionalnu opremu je teško eliminirati. Kaže se da se vakuumska oprema za ugljičenje pod pritiskom može u potpunosti eliminirati. Pored toga, snažno sabijanje sačme takođe može smanjiti nivo unutrašnje oksidacije.

Pročitao sam mišljenja nekih stručnjaka, a neki vjeruju da prekomjerni amonijak u procesu karbonitriranja također može uzrokovati ozbiljnu neiskrenost. Ja lično imam drugačije mišljenje o ovome: možda je to uzrokovano prekomjernim sadržajem vode u amonijaku? Budući da sam bio izložen mnogim postupcima karbonitriranja, prilikom pregleda proizvoda nije pronađeno očito nekonjsko tkivo. (Ali mislim da ovo gledište nije pogrešno) Neke strane mašinske industrije pridaju veliku važnost unutrašnjoj oksidaciji, posebno industriji zupčanika. Domaće dubina obično treba biti ne veća od 0.02 mm prema kvalifikaciji.

        Nemartenzitna: martenzitna struktura se pojavljuje na površini ugljeničenog sloja zbog problema karburalizacije ili kaljenja nakon kaljenja, poput ferita, bainita i, naravno, troostita tipa unutrašnje oksidacije. Mehanizam stvaranja sličan je unutarnjoj oksidaciji, a rješenje je slično.

Šest. Problem deformacije

        Ovo je sistemski problem, a ujedno je i najteži problem za naše osoblje koje se bavi toplotnom obradom. Garantuje se sa nekoliko aspekata medijuma za hlađenje procesa sirovina. Gornji sadržaj samo je lično iskustvo. Ako postoji bilo kakva nedosljednost, slobodno me ispravite, hvala.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Prikupljanje uobičajenih nedostataka i preventivne mjere u karburaciji i kaljenju

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni