Metoda i primjena lijevanja željeznog kalupa presvučenog pijeskom

Vrijeme objavljivanja: 06 / 24 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11996

Šta je livenje gvozdenog kalupa obloženog peskom

Lijevanje sa pješčanom obradom željeznim kalupom je postupak lijevanja u kojem je tanak sloj pijeska prekriven unutrašnjom šupljinom metalnog kalupa (koji se naziva željezni kalup) kako bi se formirao kalup. Budući da je sloj premaza s pijeskom relativno tanak (4 ～ 8 mm), ekonomski je opravdano koristiti skuplje visokokvalitetne materijale za modeliranje. Kao rezultat toga, kvaliteta odljevaka značajno se poboljšava, a otpad značajno smanjuje; zbog krutosti lijevanog kalupa za lijevanje obloženog željeznim pijeskom Vrlo dobro, čime se značajno poboljšava točnost dimenzija i kompaktnost odljevka.

Njemačka, bivši Sovjetski Savez i druge zemlje počele su koristiti livove premazane željeznim pijeskom u proizvodnji odljevaka oko 1960-ih, uglavnom za proizvodnju radilica od nodularnog liva, kočionih glavčina, kočionih diskova, košuljica cilindara, granata bombi, gusjenica tenkova i baza motora itd. Vrsta odljevaka. Kineska istraživanja primjene lijevanja sa pješčanom oblogom od željeznog kalupa započela su ranih 1970-ih. Do 1979. godine, Zhejiang Institut za mašinsko i električno projektiranje i tvornica traktora Yongkang surađivali su kako bi prvi put koristili ovaj proces u proizvodnji masovnog lijevanja slijepih radilica S195. Istodobno je dovršena ocjena performansi radilice od duktilnog željeza proizvedena ovim postupkom, u smislu zamorne čvrstoće (usporedba graničnog naprezanja zamora σ-1), lomne čvrstoće (usporedba granične vrijednosti ΔKth i usporedba žilavosti loma K1C ) i vijek trajanja (Usporedba testa izdržljivosti na stolu od 10000h) itd., u usporedbi s radilicom za lijevanje pijeska, bolji je od lijevanja pijeskom. U sljedećih 10 godina, proces se kontinuirano poboljšavao u primjeni. Do ranih 1990-ih, sedam je kompanija primijenilo postupak, posebno postupak lijevanja sa željeznim pijeskom za jednocilindrične radilice i četverocilindrične radilice. Veliki uspjeh. Reprezentativna preduzeća u ovom periodu su Fabrika traktora Yongkang, Tvornica pogonskih mašina Shangyu, Tvornica radilice i klipnjača Wangdu, Tvornica radilice Wanbei, Tvornica dijelova motora s unutarnjim izgaranjem Jinhua, Tvornica dizelskih motora Changzhou itd. Državna komisija za planiranje odobrila je željezo 1991. godine. kalupljenje pješčano lijevanog lijevanja kao ključni projekt promocije nove tehnologije "Osmog petogodišnjeg plana" u zemlji, te je Zhejiang Institut za mašinsko i električno projektiranje postao jedinica za tehničku podršku projekta. Ovo je značajno poboljšanje u tehnologiji lijevanja premazane željeznim kalupom u mojoj zemlji. Razvoj je odigrao veliku ulogu u promociji. Nakon što je naš institut poduzeo projekt promocije, u sljedećih 5 do 6 godina u osnovi je riješen niz problema lijevanja pijeska premazanog željezom za masovnu proizvodnju.

Uglavnom:

①Dizajnirao je i dovršio mašinu za oblikovanje peskom presvučenu, čime je rešen dugogodišnji problem ponovnog postavljanja i zamene osnovnih strelaca;
WasDovršena je i standardizirana standardna proizvodna linija za lijevanje s pjeskarenim premazom obložena željezom, a originalna relativno jednostavna proizvodna linija za lijevanje pješčanom oblogom od željeza poboljšana je i primijenjena u preduzećima kao što je Šangajska tvornica nodularnog liva;
ApplicationPrimjena lijevanja željeza presvučenog pijeskom proširena je na neke odljevke sa težim procesima lijevanja, kao što su radilice sa šest cilindara i radilice s tri cilindra;
Uvođenje premazanog peska u proizvodnju livenog peska premazanog gvožđem, čime se značajno poboljšava kvalitet prevlake obložene peskom;
DesignDizajn procesa lijevanja pjeskarenog kalupa gvozdenim kalupom dodatno je standardiziran, a nivo dizajna je također značajno poboljšan. Razvijeni su softver za računarsku simulaciju procesa lijevanja pjeskarenog kalupa gvozdenim kalupom i softver za projektiranje procesa lijevanja gvozdenog kalupa pjeskarenim premazom.

Trenutno je gotovo stotinu poduzeća u cijeloj zemlji primijenilo postupak lijevanja premazano željeznim pijeskom za proizvodnju više od 30 vrsta odljevaka, poput radilica od duktilnog željeza, bregastih vratila, balansnih vratila, kućišta ventila otpornih na pritisak, košuljica cilindara i otpornih na habanje zupčasti diskovi. Godišnja proizvodnja se procjenjuje kao odljevci. Oko 10 × 104 t. Tipične kompanije uključuju Shanghai Automobile Foundry General Factory of Duktile Iron Factory, Shenyang No. 1 Tvornicu radilice, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinery General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Tvornicu radilice, Fabriku koljenastih vratila Benxi, Fabriku koljenastih vratila , Tvornica radilice Hebei Xinji, itd. Međutim, ove kompanije imaju različite načine uvođenja procesa: neke su povjerile našem institutu projektiranje ili izgradnju, a neke su ih imitirale i razvile same. Stoga se njihovo ovladavanje postupkom lijevanja pjeskarenim premazom presvučenim željeznim kalupom jako razlikuje. Uzimajući za primjer samo stopu otpada od lijevanog liva presvučenu željeznim kalupom, mnoge kompanije koje imaju bolje razumijevanje mogu je stabilizirati na oko 3%i postigle su vrlo dobre ekonomske koristi. Međutim, postoji i nekoliko kompanija čija je stopa otpada od lijevanja lijevanog željeznim kalupom čak 20%, što uveliko umanjuje ekonomske koristi ovog procesa. Razlog je to što ove kompanije nisu u potpunosti shvatile osnove procesa i proizvodnje, te je zanemareno upravljanje proizvodnjom.

Glavna rješenja za projektiranje i stvarnu proizvodnju procesa lijevanja lijevanog željeznim kalupom:

ThicknessDebljina željeznog zida i debljina sloja pješčanog premaza i njihova kombinacija mogu zadovoljiti različite zahtjeve za skrućivanjem i hlađenjem odljevaka različitih debljina stijenki i različitih materijala;
②Podesna i ekonomična metoda oblikovanja premaza s pijeskom za ispunjavanje zahtjeva različitih odljevaka za kvalitetu površine i točnost dimenzija;
Parameters Parametri procesa. Kao što je određivanje rešetkastog sistema, sistema za gađanje peskom, izduvnog sistema itd .;
④ Ostvarenje masovne proizvodnje. Na primjer, dizajn i oblik proizvodne linije i pješčano obložene glavne i pomoćne opreme;
Formu Formulisanje procesnih propisa, kao što su propisi sipanja, hlađenja i raspakiranja, kao i prilagođavanje sastava livenja.

Karakteristike izmjene topline livenih pjeskarenih presvučenih limova

Nakon što se tekući metal ulije u lijevani kalup za lijevanje obložen željeznim pijeskom, "kalup za lijevanje i pijesak-željezo" je nestabilan sistem izmjene topline. Kako bi se pojednostavio problem, pretpostavlja se da je lijevanje polu-ograničeno; i pretpostavlja se da je temperaturno polje svake komponente u sistemu ravnomjerno raspoređeno. Na slici 1 prikazan je dio sistema. Očigledno, isti specifični protok topline q prolazi kroz svaku komponentu u sistemu:

Dva kriterija prijenosa topline koji predstavljaju intenzitet izmjene topline između lijevanja i sloja obloženog pijeskom, te željeznog kalupa i sloja presvučenog pijeskom. k1 je omjer toplinske otpornosti odljevka i toplinske otpornosti premaza od pijeska; k2 je odnos toplinskog otpora željeznog tipa prema toplinskom otporu premaza od pijeska. Uzimajući u obzir kombinaciju k1 i k2, s promjenom debljine pješčanog premaza, postoje sljedeće tri različite situacije prijenosa topline između "lijevanja-pijeska premaza-željeznog kalupa" koje se zaista mogu dogoditi:

① Kada je k≤1 i k2≤1, sloj premaza s pijeskom je unutar normalne debljine, a brzina hlađenja odljevka se povećava kako se debljina sloja premaza s pijeskom smanjuje.
HenKada debljina sloja premazanog pijeskom prelazi određenu debljinu, željezni kalup nema utjecaja na hlađenje odljevaka. U ovom trenutku to je ekvivalentno običnom lijevanju pijeska ili lijevanju smole. Budući da je toplinska vodljivost sloja premazanog pijeskom mnogo manja od one željeznog tipa, lijevanje se polako hladi.
HenKod k ≧ 1 i k2 ≧ 1, debljina pješčane prevlake je previše tanka, što je ekvivalentno lijevanju metalnim kalupima.

Gore navedene karakteristike izmjene topline potvrđene su eksperimentima. Kada se debljina sloja pijeska premazanog koljenastog vratila (CTC-14) od željeza postepeno promijeni sa 4 do 32 mm, količina cementita u strukturi radilice se kontinuirano smanjuje, a količina perlita i količina ferita nastavlja rasti. Kada je debljina sloja premazanog pijeskom manja od 4 mm, rashladna čvrstoća odljevaka je slična onoj kod metala (gusta boja); kada je sloj obložen peskom veći od 32 mm, snaga hlađenja je ekvivalentna snazi običnog livenja peskom od smole.

Kada se lijevanje sa željeznim pijeskom presvučeno koristi u proizvodnji različitih odljevaka, eksperimentima ili empirijskom analogijom utvrđuje se debljina sloja obloženog pijeskom i debljina željeza za kontrolu brzine skrućivanja odljevka. Na primjer, u dizajnu procesa lijevanja od gvozdenog kalupa od radilice od nodularnog gvožđa 490Q, debljine sloja pješčanog premaza je 5-8 mm, a debljina stijenke gvozdenog kalupa 20-30 mm, što proizvodi visokokvalitetne -liveno liveno gvožđe bez uspona. Glavni razlog je:

Layer Sloj obložen pijeskom efikasno regulira brzinu hlađenja odljevaka, s jedne strane, čini da odljevci manje izgledaju bijeli, a s druge strane, brzina hlađenja je veća od pješčanog lijevanja. Kao što je prikazano na slici 2, kada se istopljeno željezo ulije u kalup od željeza obloženog pijeskom, temperatura lijevanja pada na oko 930 ° C nakon 8 minuta, a potrebno je 24 minute da se kalup za pijesak spusti na istu temperaturu , a brzina hlađenja se povećava za oko 3 puta. Kao rezultat toga, mehanička svojstva odljevaka značajno su poboljšana.
IronGvozdeni kalup nema koncesiju, ali tanki pješčani premaz može na odgovarajući način smanjiti otpor kalupa na skupljanje; i krutost kalupa za željezo efikasno koristi ekspanziju grafitacije duktilnog gvožđa tokom procesa skrućivanja kako bi se postiglo odlivanje bez uspona; zbog tankog pješčanog premaza, šupljinu nije lako deformirati, a preciznost lijevanja uvelike je poboljšana od one u kalupu za pijesak.

① Kada je k≤1 i k2≤1, sloj premaza s pijeskom je unutar normalne debljine, a brzina hlađenja odljevka se povećava kako se debljina sloja premaza s pijeskom smanjuje.
HenKada debljina sloja premazanog pijeskom prelazi određenu debljinu, željezni kalup nema utjecaja na hlađenje odljevaka. U ovom trenutku to je ekvivalentno običnom lijevanju pijeska ili lijevanju smole. Budući da je toplinska vodljivost sloja premazanog pijeskom mnogo manja od one željeznog tipa, lijevanje se polako hladi.
HenKod k ≧ 1 i k2 ≧ 1, debljina pješčane prevlake je previše tanka, što je ekvivalentno lijevanju metalnim kalupima.

Layer Sloj obložen pijeskom efikasno regulira brzinu hlađenja odljevaka, s jedne strane, čini da odljevci manje izgledaju bijeli, a s druge strane, brzina hlađenja je veća od pješčanog lijevanja. Kao što je prikazano na slici 2, kada se istopljeno željezo ulije u kalup od željeza obloženog pijeskom, temperatura lijevanja pada na oko 930 ° C nakon 8 minuta, a potrebno je 24 minute da se kalup za pijesak spusti na istu temperaturu , a brzina hlađenja se povećava za oko 3 puta. Kao rezultat toga, mehanička svojstva odljevaka značajno su poboljšana.
IronGvozdeni kalup nema koncesiju, ali tanki pješčani premaz može na odgovarajući način smanjiti otpor kalupa na skupljanje; i krutost kalupa za željezo efikasno koristi ekspanziju grafitacije duktilnog gvožđa tokom procesa skrućivanja kako bi se postiglo odlivanje bez uspona; zbog tankog pješčanog premaza, šupljinu nije lako deformirati, a preciznost lijevanja uvelike je poboljšana od one u kalupu za pijesak.

Brzina hlađenja odljevaka obloženih željeznim pijeskom

Čimbenici koji utječu na brzinu hlađenja odljevaka obloženih željeznim pijeskom uključuju debljinu stijenke lijevanja, materijal za lijevanje, temperaturu izlijevanja, debljinu premaza pijeska, materijal za premazivanje pijeska, debljinu željeznog kalupa, materijal željeznog kalupa i temperaturu kalupa. Ovdje se govori samo o utjecaju debljine stijenke lijevanja (bc), debljine premaza pijeska (bm) i debljine željeza (bi).

Utjecaj bc, bm i bi na hlađenje lijevanjem

Različite debljine stijenki za lijevanje (10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm, respektivno), različite debljine premaza od pijeska (4 mm i 32 mm, respektivno) i različite debljine stijenki željeza (32 mm i 8 mm, respektivno) napravljene su u sljedećim eksperimentalnim uvjetima. Utjecaj brzina hlađenja odljevaka presvučenih gvožđem: hemijski sastav odlivaka je 3.52%C, 2.46%Si, 0.80%Mn, 0.18%P, 0.031%S, a hemijski sastav sloja presvučenog peskom je: 90% kvarcnog pijeska, 8% gline, ugljen u prahu 2%, vlaga 3%

ThicknessDebljina stijenke lijevanja, debljina premaza od pijeska i debljina stijenke željeza utječu na brzinu hlađenja odljevka. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, odgovarajuću debljinu željeznog kalupa i debljinu premaza od pijeska treba odabrati u skladu s različitim debljinama stijenki lijevanja kako bi se postigla potrebna brzina hlađenja.
② Odljevci različitih debljina mogu se dobiti odabirom odgovarajuće debljine premaza od pijeska i debljine stijenke željeza kako bi se postigla ista brzina hlađenja. Na primjer, na slici 3, zona I znači debljinu od 10 mm i 20 mm, zona II znači 20 mm i 40 mm, a zona III znači 40 mm. I preklapanje između raspona hlađenja od odljevaka od 80 mm.
③Iako se bm i bi mogu promijeniti kako bi se postigla ista brzina hlađenja za odljevke različite debljine, ne mogu sve debljine odljevaka postići istu brzinu hlađenja. U eksperimentalnim uvjetima, odljevci debljine 10 mm i debljine 40 mm ne mogu se postići. Potpuno ista brzina hlađenja (nema preklapanja između krivulja).

Odabir debljine premaza od pijeska (bm) i debljine stijenke željeza (bi)

Bm i bi se općenito određuju na temelju iskustva ili eksperimenta. Ovdje je metoda grafikona koja je pogodna za debljine lijevanja (bc) od 10 do 80 mm i temperaturu raspakiranja od 600 ℃. Ordinata je vrijeme hlađenja. Apscisa krivulje s desne strane označena je debljinom pješčanog premaza, koja se može odrediti iz vremena potrebnog da se poznati odljevk ohladi na 600 ° C i debljine različitih odljevaka, te u potrebnoj debljini zida odljevka (10, 20, 40, 80 mm) je poznato, tada je vrlo zgodno odrediti debljinu pješčanog premaza i debljinu željeznog kalupa. Pronađite odgovarajući bc (na primjer, bc = 20 mm) od vodoravne osi lijeve polovice krivulje i nacrtajte vodoravnu liniju.

Ako se dvije linije presijecaju unutar raspona križne šrafirane krivulje, to znači da je ovo lijevanje prikladno za lijevanje željeznim pijeskom. Produžite ovu vodoravnu liniju udesno i ona će se produžiti u područje bc = 20 mm i povući okomitu liniju prema dolje u ovoj oblasti kako biste dobili potrebnu debljinu premaza od pijeska. Međutim, ovu okomitu liniju treba povući što je više moguće udesno kako bi se dobila najmanja debljina premaza od pijeska i debljina željeznog kalupa. Ako debljina sloja pješčanog premaza koju je potrebno odrediti nije unutar ovog raspona, možete ga pronaći iz susjednog raspona krivulja na sličan način.

ThicknessDebljina stijenke lijevanja, debljina premaza od pijeska i debljina stijenke željeza utječu na brzinu hlađenja odljevka. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, odgovarajuću debljinu željeznog kalupa i debljinu premaza od pijeska treba odabrati u skladu s različitim debljinama stijenki lijevanja kako bi se postigla potrebna brzina hlađenja.
② Odljevci različitih debljina mogu se dobiti odabirom odgovarajuće debljine premaza od pijeska i debljine stijenke željeza kako bi se postigla ista brzina hlađenja. Na primjer, na slici 3, zona I znači debljinu od 10 mm i 20 mm, zona II znači 20 mm i 40 mm, a zona III znači 40 mm. I preklapanje između raspona hlađenja od odljevaka od 80 mm.
③Iako se bm i bi mogu promijeniti kako bi se postigla ista brzina hlađenja za odljevke različite debljine, ne mogu sve debljine odljevaka postići istu brzinu hlađenja. U eksperimentalnim uvjetima, odljevci debljine 10 mm i debljine 40 mm ne mogu se postići. Potpuno ista brzina hlađenja (nema preklapanja između krivulja).

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Metoda i primjena lijevanja željeznog kalupa presvučenog pijeskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.