Tri vrste topljenja i sheme lijevanja za nodularno gvožđe

Pijesak od smole furana općenito se koristi kao materijal za oblikovanje velikih odljevaka od nodularnog liva proizvedenih u Kini. Proizveden je u jednom komadu, velike težine izlivanja i složene strukture. Ima visoke zahtjeve u pogledu kvalitete i izvedbe odljevaka. Neki defekti lijevanja, posebno nedostaci skupljanja, često se pojavljuju u procesu taljenja. To će uzrokovati odbacivanje odljevaka i uzrokovati velike ekonomske gubitke, posebno materijal QT400-18AR, koji ima visoke zahtjeve čvrstoće, velikog izduženja i vrijednosti udarca.

Osiguravajući mehanička svojstva tako debelih i velikih dijelova, nije lako izbjeći plutajuće grafite i nedostatke skupljanja. Dizajniranjem eksperimentalnih uzoraka, Elkemova analitička oprema korištena je za proučavanje utjecaja kemijskog sastava i temperature izlijevanja na plutanje grafita, skupljanje i druge nedostatke čvrstog uzorka debljine stijenke 180 mm. Zatim se primjenjuje za proizvodnju dijelova od debelih stijenki od nodularnog liva za dobivanje odljevaka dobre kvalitete.

Oprema i materijali su pripremljeni za samopotrebu sirovog gvožđa visoke čistoće, čistog otpada sa niskim sadržajem mangana, agensa za sferoidiziranje sa visokim sadržajem magnezijuma, inokulatora 75#FeSi; Elkem niskomagnezijsko sferoidizirajuće sredstvo, inokulant; 1.5 tona peći za topljenje srednje frekvencije, vreća za sferoidiziranje od 500 kg, posuda od 500 kg. Elkem EPIC termički analizator, analizator ugljika i sumpora, spektrometar. Veličina drvenog modela od punog uzorka je 600 mm × 400 mm × 180 mm, a postupak se probno proizvodi. Debljina zida od 180 mm koristi se za pokrivanje debelih i velikih proizvoda od sfernog grafitnog lijevanog željeza koje proizvodi kompanija. Prilično je reprezentativan. Opremljen je sustavom uspona i mlaznice i prihvaća donje izlijevanje s težinom izlijevanja 500 kg.

 Plan taljenja i izlijevanja dizajniran je za upotrebu peći srednje frekvencije za topljenje 1.5 t za topljenje 1.5 t rastopljenog gvožđa, 500 kg svaki put s inokulirajućom inokulacijom i sipanje 1 kutije malih komada za ispitivanje uzoraka. Ukupno 3 kutije testnih komada ulivene su u 1 peć. Različite sheme topljenja i izlijevanja dizajnirane su na sljedeći način:

Odnos naplate prve šeme:

85% sirovog gvožđa, 15% čeličnog otpada sa niskim sadržajem mangana; kontrola kemijskog sastava: usvojiti plan tretmana sferoidizirajućom inokulacijom: prvo, 500 kg željeza se isporučuje u posudu, a 1.3-1.5% visoko magnezij sferoidizirajuće sredstvo, 0.3-0.4% inokulanta i inokulanta ugrađeno je u sferoidirajuću vrećicu 0.8% pokrivno sredstvo, obrnuto vrećica za sferoidizaciju. Nakon završetka procesa sferoidizacije, unutrašnja površina vrećice se ulije u protočni inokulant i potpuno razbije, a zatim se uzorak analizira i testira EPIC instrumentom. 1.2% Elkem sferoidizirajućeg agensa, 0.8-1.0% pokrivnog sredstva i 0.4% staklenog zrna ugrađeno je u sferoidirajuću vrećicu, a željezo se izbacuje direktno u sferoidirajuću vrećicu, a istovremeno se stavlja 0.5% Elkem inokulanta. Nakon što se završi sferoidizacija, Elkem kontrolni inokulant posut po površini uzorkovat će se i analizirati pomoću EPIC instrumenta.

1.2% Elkem sferoidizirajućeg agensa, 0.8-1.0% pokrivnog sredstva i 0.4% staklenog zrna ugrađeno je u sferoidirajuću vrećicu, a željezo se izbacuje direktno u sferoidirajuću vrećicu, a istovremeno se stavlja 0.5% Elkem inokulanta. Nakon što se završi sferoidizacija, Elkem kontrolni inokulant posut po površini će se uzorkovati i analizirati pomoću EPIC instrumenta.

Odnos napunjenosti druge šeme: 65% sirovog gvožđa, 35% niskog otpada mangana; kontrola hemijskog sastava:

Usvajanje plana tretmana sferizirajućom inokulacijom: usmjerite 500 kg željeza u tundish, ugrađeni 1.2% Elkem nodulizer, 0.8-1.0% pokrivni agens i 0.4% staklenog stakla u vrećicu za sferoidiranje, a željezo direktno u vrećicu za nodularizaciju. Stavite 0.5% Elkem inokulanta. Nakon što je proces sferoidizacije završen, stavite Elkemov protočni inokulant na unutrašnju površinu vrećice, potpuno ga razbijte i koristite EPIC instrument za uzorkovanje za analizu i testiranje.

500 kg željeza može se nanijeti izravno na posudu, a 0.95% Elkem niskomagnezijevog sferoidirajućeg sredstva, 0.65% pokrivnog sredstva Elkem, 0.2% čeličnog otpada i 0.1% sredstva za uklanjanje troske ugrađeno je u vrećicu za sferoidiziranje, a željezo se može direktno utisnuti u sferoidizirajući paket. Nakon što je završena sferoidizacija, Elkem kontrolni inokulant se posipa po površini, potpuno razbije, a uzorak se analizira i testira EPIC instrumentom. Direktno dotaknite 500 kg željeza u posudu, a sferoidizirajuća vrećica je ugrađena sa 1.2% Elkem nodulizera, 0.3% pokrivnog sredstva, 0.2% Elkem inokulanta, 0.5% čeličnog otpada i 0.1% sredstva za uklanjanje troske, izravno iz željeza u vrećicu za sferoidiranje, i u isto vrijeme staviti 0.35% Elkema inokulanta.

Nakon što je završena sferoidizacija, Elkem kontrolni inokulant se posipa po površini, potpuno razbije, a uzorak se analizira i testira EPIC instrumentom. Treći plan je omjer naplate: 65% sirovog željeza, 35% otpada; kontrola hemijskog sastava:

Usvojen je plan liječenja inokulacije sferoidizacijom: 500 kg željeza izravno se ulijeva u posudu, 1.2% Elkem niskomagnezijevog sferoidizirajućeg sredstva, 0.8% pokrivnog sredstva i 0.1% sredstva za uklanjanje troske ugrađeno je u vrećicu za sferoidiziranje, a željezo se stavlja direktno u sferoidirajuća vrećica. Istodobno je u njega stavljeno 0.55% inokulanta Elkem. Nakon završetka procesa sferoidizacije, Elkemov protočni inokulant stavljen je na unutrašnju površinu vrećice, koja je potpuno razbijena, a uzorci su analizirani i testirani EPIC instrumentom. Direktno dotaknite 500 kg željeza u tundish, ugrađeno 1.2% Elkem niskomagnezijevo sferoidizirajuće sredstvo, 0.8% Elkem pokrivno sredstvo i 0.1% sredstvo za uklanjanje troske u vrećici za sferoidiziranje, direktno ulijevajući željezo u vrećicu za sferoidiziranje, a istovremeno uložite 0.55 % Elkem inokulanta. Nakon što je sferoidizacija završena, Elkem kontrolni inokulant posut po površini potpuno se razbija, a uzorak se analizira i testira EPIC instrumentom. Direktno dotaknite 500 kg željeza u posudu i prethodno umetnite 1.2% Elkem niskomagnezijevog sferoidizirajućeg sredstva, 0.3% prekrivnog sredstva, 0.2% inozemnog sredstva Elkem i 0.1% sredstva za uklanjanje troske u vrećici za sferoidiziranje, izravno prislanjajući željezo u sferoidizirajući paket, dok stavljate u 0.35% inokulatoru Elkem. Nakon što je završena sferoidizacija, Elkem inokulant posut po površini potpuno se razbija, a uzorak se analizira i testira EPIC instrumentom. Eksperimentalne metode detekcije i metode analize Sadržaj ugljika i sumpora u rastopljenom željezu detektira se detektorom ugljika i sumpora, a sadržaj legura kao što su P, Mn i Cu određuje se analizatrom spektra; krivulja hlađenja različitih kemijskih sastava ispred peći otkrivena je Elkem EPIC opremom. Na primjer, LET (temperatura prijelaza u tekućoj fazi), CE (stvarni ekvivalent ugljika), G1, G2 i G3 imaju različite vrijednosti intervala. Rezultati ispitivanja i rasprava Rezultati i rasprava o prvoj shemi:

Prema različitim metodama obrade, otkrivene EPIC slike su sljedeće:

Krivulja 1: Krivulja prvog uzorka usta rastopljenog željeznog pepela prve peći
Kriva 2: Kriva rezultata prvog programa peći A

Kriva 3: krivulja rezultata prve sheme peći B krivulja 4: krivulja rezultata prve sheme peći C

• ① Iz krivulja 1 i 2 možemo vidjeti da se LET vrijednost prve sheme peći A povećava nakon procesa sferoidizacije, što ukazuje da se njena tekuća faza linearna temperatura povećava, ali je interval G1 i dalje relativno velik na 34%, a LET -ST vrijeme taloženja grafita je 115 sekundi. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ekvivalent ugljika najveći među tri otopine u prvoj peći.
• ② Iz krivulja 1 i 3 možemo vidjeti da se vrijednost LET povećava s 1132 na 1146 ° C, interval G1 je 36%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita 129 sekundi. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, znamo da je njegov ekvivalent ugljika prvi Najniža od tri opcije u jednoj peći.
• ③ Iz krivulja 1 i 4 možemo vidjeti da kada se vrijednost LET poveća s 1132 na 1140, G1 interval je 32%. Vrijeme taloženja LET-ST grafita je 139 sekundi, a njegov ekvivalent kemijskog sastava ugljika je srednja vrijednost među tri sheme prve peći.
• Što je veća LET vrijednost, to je veći potencijal nukleacije vrućeg metala, manja je tendencija odljevaka pod bijelim ustima pod istim uvjetima i više grafitnih kuglica; vrijednost LET-ST je vrijeme taloženja grafita. U procesu proizvodnje debelih i velikih dijelova, općenito se zahtijeva da ta vrijednost bude veća. Što je veće, to bolje, to znači da se grafit taloži tijekom cijelog procesa skrućivanja, što je korisno upotrijebiti učinak samoekspanzije grafita za kompenziranje djelomičnog skupljanja; interval G1 je interval taloženja rastopljenog gvožđa austenitom. Što je veći G1, veća je tendencija poroznosti skupljanja željeza. Dva su aspekta koja utječu na vrijednost G1. S jedne strane, to je učinak inokulacije i sposobnost nukleacije rastaljenog gvožđa, a s druge strane ugljikov ekvivalent rastopljenog gvožđa. Kada je ekvivalent ugljika isti, bolji je učinak inokulacije, niža je vrijednost G1 i manja je tendencija skupljanja.
• ⑤ Stoga se čini da je u prvoj peći nakon obrade rastopljenog željeza opcija C najbolja, opcija B druga, a opcija A najgora.

Rezultati i rasprava o drugoj opciji

Prema različitim metodama obrade, otkrivene EPIC slike su sljedeće:

Kriva 5: Krivulja originalnog uzorka rastopljenog željeznog pepela druge peći
Kriva 6: Kriva rezultata drugog programa peći A

Kriva 7: Kriva rezultata drugog programa peći B
Kriva 8: Kriva rezultata drugog programa peći C

• FromIz krive 5 i krive 6 se može vidjeti da je vrijednost LET smanjena sa 1149 na 1141 ℃, G1 interval je 20%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita 146 sekundi. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ekvivalent ugljika druga peć. Najviši od tri programa. Nakon analize, niža LET vrijednost izvorne krivulje rupe od rastopljenog željeza nastala je zbog dodavanja ferosilicija i grafitirajućeg arkarburizatora, što je rezultiralo snažnom trenutnom sposobnošću nukleacije rastaljenog gvožđa.
• FromIz krive 5 i krive 7 se vidi da je vrijednost LET smanjena sa 1149 na 1139 ℃, interval G1 je 24%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita 146 sekundi. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ekvivalent ugljika druga peć. Sredina tri programa. Razlog za smanjenje LET -a je isti kao gore.
• FromNa krivuljama 5 i 8 može se vidjeti da je vrijednost LET smanjena sa 1149 na 1138 ° C, interval G1 je 33%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita 144 sekunde. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ekvivalent ugljika druga peć. Najniža od tri opcije.
•  ④ Općenito, drugi plan peći A s najjačom sposobnošću nukleacije ima veću LET vrijednost, najmanja tendencija skupljanja je također drugi plan peći A, a vrijednost G1 je najmanja. Pokazuje da povećanje vrijednosti CE može smanjiti tendenciju kontrakcije i povećati sposobnost nukleacije.

Rezultati i rasprava o trećoj opciji

Kriva 9: ​​krivulja originalnog uzorka usta rastopljenog željeznog pepela treće peći
Kriva 10: Kriva rezultata trećeg programa peći A

Kriva 11: Kriva rezultata trećeg plana peći B

Kriva 12: Kriva rezultata trećeg plana peći C

• ①S krivulje 9 i krivulje 10 može se vidjeti da je vrijednost LET smanjena sa 1147 na 1145 ℃, vrijednost G1 je 6%, LET-ST grafit Vrijeme taloženja je 172.8 sekundi, u kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ekvivalent ugljika najniži među tri sheme treće peći.
• FromIz krive 9 i krive 11 može se vidjeti da se vrijednost LET smanjuje sa 1147 na 1146 ° C, vrijednost G1 je 10%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita 182.7 sekundi. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ugljikov ekvivalent treća peć. Najviši od tri programa.
• FromIz krive 9 i krive 10 može se vidjeti da je vrijednost LET smanjena sa 1147 na 1146 ℃, vrijednost G1 je 9%, a vrijeme taloženja LET-ST grafita je 194.4 sekunde. U kombinaciji s njegovim kemijskim sastavom, poznato je da je njegov ugljikov ekvivalent treća peć. Sredina tri programa.
• ④ Ukupna vrijednost G1 treće opcije relativno je niska, što ukazuje da rastopljeno željezo istopljeno ovom opcijom ima najmanju tendenciju skupljanja. Sveobuhvatno govoreći, razlika između tri rastopljenog gvožđa nije velika. Relativno govoreći, treća opcija peći A ima najbolji učinak. Zaključak ispitivanja uzorka je korištenje odgovarajuće vrijednosti ekvivalenta ugljika za podešavanje omjera punjenja kroz istopljeno željezo prve i druge peći.

LET vrijednost izvornog rastaljenog gvožđa druge peći veća je od vrijednosti prve peći, a vrijednost G1 je manja od vrijednosti prve peći. Prilagođavanjem omjera napunjenosti druge i treće peći, zamjenom čistog otpada s niskim udjelom mangana čelikom u komadu, vrijednost LET je blizu, a vrijednost G1 značajno je smanjena nakon dokapitalizacije. Stoga povećanje sadržaja ugljika može poboljšati sposobnost nukleacije izvornog rastaljenog željeza i smanjiti.

Sklonost skupljanju se malo promijenila ovisno o vrsti otpada. Odgovarajući proces tretmana inokulacije sferoidizacijom postiže se poređenjem prvog plana A peći sa B planom i C planom. Tvorničko sferoidizirajuće sredstvo i inokulant usvajaju postojeću metodu tretmana, a tendencija skupljanja i sposobnost nukleacije rastaljenog gvožđa su bolja. Poor; Prema drugom planu peći A, planu B i planu C, kada je doza sferoidizirajućeg sredstva 1.2%, a doza inokulanta 0.5, učinak tretmana je najbolji, a razlika između unaprijed ugrađenog i izrezanog unosa nije velika; Usporedbom treće sheme peći A, B i C nema očite razlike u učincima tri sheme tretmana.

Uzrok promjene je CE vrijednost izvornog rastopljenog željeza. Ukratko, s visokom CE vrijednošću (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), upotrebom inokulatora za klice Elkem, doze kvržica 1.2%, cijepljenja Elkem 0.5% i mlaza za protok može dobiti visoku formu. Rastopljeno željezo s nuklearnom sposobnošću i niska tendencija skupljanja olakšava dobivanje odljevaka od nodularnog liva koji ispunjavaju zahtjeve kvalitete. Zaključci o primjeni za proizvodnju Upotrijebite zaključke ispitivanja za uzorke za proizvodnju dijelova od debelih stijenki od nodularnog liva. Plan je sljedeći: težina taljenja 20t, omjer punjenja sirovo željezo 65%, otpadni čelik 35%, Elkem nodulizator 1.2%, inozemna masa Elkem 0.5%+sa Flow inokulantom, originalno rastopljeno željezo C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, za proizvodnju, uzeti ispitnu šipku za livenje pričvršćenu za odlivak radi ispitivanja, te je secirati i posmatrati telo livenja. Nakon disekcije, površina za obradu je pregledana, a nakon obrade nije bilo plutanja grafita i oštećenja skupljanja, a program je bio uspješan.

Da sumiram 

• 1. Delove od duktilnog gvožđa sa debelim zidovima teško je kontrolisati u proizvodnji duktilnog gvožđa. Imaju karakteristike velike debljine stijenke, sporog hlađenja, koje sadrže Mg i druge elemente i visoku tendenciju skupljanja. Lako se mogu pojaviti kvarovi i otpad tijekom proizvodnje, uzrokujući ekonomske gubitke. Posebno za odljevke razreda QT400-18AR, zahtjevi za njegove performanse: vlačne performanse Rm≥390; granica tečenja Re≥240; izduženje A≥18; prosječna vrijednost udara KV2≥14, minimalna vrijednost udara KV2≥11 i veći zahtjevi.
• 2. Kroz ispitivanje procesa sa malim uzorkom, ispitni komad za mali uzorak se ispituje na različite hemijske komponente i različite metode tretmana inokulacije sferoidizacijom. EPIC oprema za Elkem detektuje tendenciju skupljanja rastopljenog gvožđa, određuje odgovarajući hemijski sastav i odgovarajuću metodu tretmana inokulacionom inokulacijom i može dobiti rastopljeno gvožđe sa najmanjom tendencijom skupljanja.
• 3. Primijenite podatke dobivene ispitivanjem procesa s malim uzorkom na stvarnu proizvodnju kako biste formirali jasan i stabilan plan proizvodnje za proizvodnju dijelova od debelih stijenki od nodularnog liva. Pregledom pričvršćene ispitne šipke za lijevanje i anatomskim promatranjem površine utvrđeno je da je plan učinkovit i da je lijevanje proizvedeno. Kvaliteta je dobra i zadovoljava zahtjeve kvalitete.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Tri vrste topljenja i sheme lijevanja za nodularno gvožđe

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni