Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Tri tipke za poboljšanje brzine sferoidizacije i zaobljenost grafitnog željeza

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12838

Tri tipke za poboljšanje brzine sferoidizacije i zaobljenost grafitnog željeza

Mnogo je faktora koji utječu na brzinu sferoidizacije i zaobljenost nodularnog liva. U nastavku se analiziraju faktori koji utječu na brzinu sferoidizacije sa tri aspekta kemijskog sastava, procesa i kontrole skrućivanja:

Hemijski sastav

1. Ekvivalent ugljika i silicij

Ugljik i silicij osnovne su komponente koje utječu na zaobljenost nodularnih željeznih grafitnih sfera. Pod određenom brzinom hlađenja i inkubacijom, povećanje ekvivalenta ugljika može povećati zaobljenost grafitne sfere, povećati kapacitet samohranjivanja i smanjiti karbid. Pod određenim uvjetima ekvivalenta ugljika, s povećanjem količine silicija, posebno duktilnog željeza velikih presjeka, proizvodit će se fragmentirani grafit. Stoga, u slučaju da grafit ne pluta, ekvivalent ugljika treba povećati što je više moguće; u isto vrijeme, sadržaj silicija treba smanjiti što je više moguće pod garancijom uslova inkubacije.

2. Magnezijum

Kontrola efektivnog zaostalog magnezija je vrlo važna za poboljšanje zaobljenosti grafitnih sfera. Kada je efektivni zaostali magnezij manji od 0.045%, povećanje količine efektivnog zaostalog magnezija može poboljšati zaobljenost grafitne sfere; kada je efektivni zaostali magnezij veći od 0.045%, proizvest će se metamorfni grafit, a zaobljenost grafitne kugle će se smanjiti.

3. Rijetka zemlja

Rijetka zemlja ima dva korisna učinka u istopljenom željezu: jedan je odsumporavanje i otplinjavanje, koji igra ulogu sferoidizacije i indirektne sferoidizacije; drugi je interakcija s elementima u tragovima radi uklanjanja štetnih aspekata i igra pozitivnu stranu. Oba ova aspekta mogu poboljšati zaobljenost grafitne kugle. Međutim, prekomjerna zaostala rijetka zemlja, posebno nodularno gvožđe velikih presjeka, pogoršat će morfologiju grafita, posebno grudica. Idealni raspon je 0.010% do 0.019%.

4. Elementi u tragovima

Određena količina antimona i bizmuta u kombinaciji s odgovarajućom količinom rijetke zemlje može poboljšati zaobljenost grafitne sfere i poboljšati mehanička svojstva. Odgovarajući raspon dodavanja: 0.0025 ~ 0.005%.

Proces

1. Sferoidizacija

  • Magnezijum za sferoidiranje teških rijetkih zemalja može poboljšati zaobljenost grafitnih sfera bolje od lakih rijetkozemaljskih magnezijevih sferoidizatora. Uglavnom zbog svoje snažne sposobnosti odsumporavanja i snažne sposobnosti protiv propadanja.
  • Ako je lagano sredstvo za sferoidiranje magnezija s rijetkim zemljinom dobro kontrolirano i dopunjeno elementima u tragovima, ono također može poboljšati zaobljenost grafitnih sfera.
  • Kvaliteta rastopljenog željeza je bolja od metode podugovaranja, pa može poboljšati i zaobljenost grafitnih sfera.

2. Tretman inokulacije

  • Pojačana inokulacija može poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica.
  • Korištenje inokulanata protiv blijeđenja može poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica.
  • Korištenjem strugotina od nodularnog liva kao pokrivnog sredstva za sferoidizaciju može se formirati pasivirano jezgro grafita slično disperziji neotopljenog grafita, proizvesti dugotrajne fluktuacije koncentracije, značajno povećati efektivnu brzinu nukleacije i poboljšati zaobljenost grafitnih sfera. diploma.
  • Minimiziranje temperature izlijevanja može poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica.

3. Kontrola koagulacije

  • Korištenje hladnog željeza može poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica.
  • Upotreba kromitnog pijeska može poboljšati zaobljenost grafitnih kuglica.
  • Druge mjere koje mogu ubrzati hlađenje i skratiti vrijeme tijekom eutektičke transformacije duktilnog željeza mogu poboljšati zaobljenost grafitnih sfera.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Tri tipke za poboljšanje brzine sferoidizacije i zaobljenost grafitnog željeza


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Proces grafitizacije lijevanog željeza i faktori koji utječu na grafitizaciju lijevanog željeza

Proces formiranja grafita u lijevanom gvožđu naziva se procesom grafitizacije. Osnovni proces o

Uslovi za realizaciju nodularnog lijevanja od lijevanog željeza bez uspona

1 Karakteristike skrućivanja nodularnog željeza Različite metode stvrdnjavanja nodula

Tri ključa tehnologije obrade odljevaka od željeza

Alat u određenoj mjeri mijenja proces. Kao alat za igle i mozak, ako razumijemo

Proces lijevanja dijelova od lijevanog željeza u ruletu

Kroz istraživanje procesa lijevanja i materijala valjane ploče medija i težine

Načini za rješavanje posebnih problema velikih odljevaka od nodularnog željeza

Postoje mnoge vrste velikih dijelova od nodularnog liva, kao što su: veliki blok dizelskog motora, veliki hu

Tri vrste topljenja i sheme lijevanja za nodularno gvožđe

Pijesak od smole furana općenito se koristi kao materijal za oblikovanje velikih odljevaka od nodularnog liva pro

Postupak obrade taljenja lijevanog željeza i stvari koje zahtijevaju pažnju

Legiranje lijevanog željeza može se pratiti do 1930 -ih i 1940 -ih. Liječnici za legiranje

Proces taljenja starog kaljenog željeza u staro željezo

U tradicionalnom procesu proizvodnje duktilnog željeza općenito se koristi oko 10% ugljikovog otpada f

Procesna primjena vruće-hladnog željeza na odljevima

Hlađeno gvožđe je metalno telo postavljeno izvan omotača od preciznih odlivaka; u procesu lijevanja,

Metoda brze identifikacije sferizirajuće kvalitete nodularnog lijevanog željeza

Pregled pred peći od nodularnog liva neizostavan je dio proizvodnog procesa

Nedostaci uzrokovani srednjim manganskim nodularnim gvožđem

U proizvodnji dijelova od nodularnog gvožđa sa srednjim manganom protiv habanja, uobičajeni nedostaci lijevanja uključuju t

17 uobičajenih nedostataka u odljevcima od kovanog željeza

U proizvodnji odljevaka od kovanog željeza uobičajeni nedostaci lijevanja uključuju šupljinu za skupljanje, skupljanje

Glavne tehničke mjere za jeftino proizvodnju željeza

Sa brzim razvojem industrije čelika u mojoj zemlji, godišnja proizvodnja sirovog željeza doseže

Učinak temperature žarenja na ohlađenu valovitu gvožđe od niskohromnog molibdena

Pod utjecajem procesa lijevanja, ohlađena valjana duktilna gvožđe od niskog kroma molibdena ima relativnu vrijednost.

Kontrola sadržaja nečistoće u leguri željeza mangana

Rafiniranje izvan peći važan je dio modernog procesa proizvodnje čelika. Kvaliteta

Postupak kaljenja nodularnog liva

Gašenje: zagrijavanje na temperaturi od 875 ~ 925ºC, držanje 2 ~ 4h, kaljenje u ulju da se dobije martensi

Kako kontrolirati vrijeme početka samootvrdnjavanja pijeska od furanske smole u okruženju s niskim temperaturama

Uglavnom se proučavao odnos između korisnog vremena pijeska sa furanskom smolom, vremena oslobađanja plijesni i snage

Metoda napajanja žicom Postupak obrade nodularnog gvožđa

Kroz stvarnu proizvodnju, metoda probijanja i metoda hranjenja koriste se za proizvodnju duktilnih ir