Glavne tehničke mjere proizvodnje jeftinog željeza

Uvod

Naglim razvojem kineske industrije željeza i čelika, godišnja kineska proizvodnja sirovog gvožđa dostigla je 660 miliona tona 2012. godine, što čini skoro 60% svjetske godišnje proizvodnje. S jedne strane, opskrba mineralnim resursima postaje sve manja, a cijene sirovina i goriva nastavljaju rasti; S druge strane, kontradikcija prekomjernih kapaciteta postaje sve izraženija, a tržišna konkurencija sve žešća. Profitni prostor preduzeća željeza i čelika postepeno se smanjuje, a situacija poslovanja i razvoja postaje sve teža. Preduzeća željeza i čelika oslanjaju se na naučna sredstva upravljanja i naučna i tehnološka sredstva kako bi iskoristila unutrašnji potencijal, optimizirala strukturu proizvoda, smanjila troškove sistema i poboljšala efikasnost preduzeća. Naučna i tehnološka sredstva moraju se odražavati tehnološkim napretkom i tehnološkim inovacijama. Napredna tehnologija garancija je jeftine proizvodnje željeza.

Optimizacija sirovine i strukture goriva

Kvaliteta sirovina i goriva pretpostavka je proizvodnje željeza u visokim pećima i bit tehnologije koncentrata; Troškovi sirovina i goriva čine 2/3 troškova proizvodnje željeza. Stoga je potrebno osloniti se na tehnološki napredak i inovacije, usvojiti napredna tehnička sredstva, optimizirati sastav i tehnologiju procesa sirovina i goriva te sveobuhvatno analizirati isplativost fizičko -kemijskih svojstava, metalurških svojstava, rada visoke peći i drugih faktora drugačiji sastav sirovina i goriva kroz relevantne eksperimente i prakse, kako bi se osigurao i poboljšao nivo koncentrata, kako bi se postigla niska cijena proizvodnje željeza i ostvarile maksimalne ekonomske koristi.

1. Optimizacija strukture miješanja koksa

Uloga koksa u topljenju visokih peći je kostur punjenja, redukcijsko sredstvo, zagrijavanje i karburiziranje. U današnjim velikim pećima velikih razmjera, u uvjetima topljenja s visokim omjerom ubrizgavanja uglja, uloga koksara koksa je posebno važna, ne samo da zadovolji zahtjeve hladne mehaničke čvrstoće, već i da zadovolji zahtjeve visoke peći za performanse koksa. Kvalitet koksa zagarantiran je količinom glavnog koksnog uglja, a troškovi koksa se uglavnom odražavaju miješanjem uglja. Stoga je, oslanjajući se na napredna tehnička sredstva, optimizirajući pripremu ugljena, tehnologiju miješanja i koksanja ugljena, te na premisi osiguravanja kvalitete koksa visoke peći, to efikasna tehnička mjera za smanjenje troškova koksa kupovinom lošijeg uglja ili smanjenjem udjela koksnog uglja pri miješanju uglja.

2. Optimizacija strukture ubrizgavanja uglja

Tehnologija ubrizgavanja ugljena u visokim pećima naširoko se koristi u modernoj proizvodnji visokih peći za uštedu koksa i povećanje željeza, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, poboljšanje procesa taljenja i promicanje nesmetanog rada visoke peći. S nedostatkom tradicionalnih antracitnih resursa i visokom cijenom, brzo se razvija isparljiva i eksplozivna tehnologija ubrizgavanja bitumenskog ugljena, a sve više visokih peći počinje ubrizgavati bitumenski ugljen, lignit i drugi ugalj. Miješanjem i usklađivanjem bitumenskog ugljena, lignita, nemasnog ugljena, antracita, lantanskog i drugog ugljena, možemo naučno procijeniti isplativost miješanog ugljena u različitim omjerima, optimizirati strukturu ubrizgavanja ugljena i miješanje, poboljšati proces taljenja visoke peći. , i smanjiti omjer koksa, kako bi se postigla svrha smanjenja troškova i poboljšanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

3. Optimizacija strukture miješanja sintera

S razvojem kineske industrije željeza i čelika, kineski resursi željezne rude postaju sve oskudniji. Postoji mnogo vrsta uvoznih ruda i kineskih minerala, s različitim cijenama i kvalitetom. Naučna i sveobuhvatna evaluacija performansi sinterovanja i ekonomske vrijednosti različitih željeznih ruda, racionalno korištenje različitih resursa željezne rude u zemlji i inozemstvu, optimizacija strukture mješavine sintera, povećanje udjela potrošnje inferiornih ruda po niskim cijenama i poboljšanje performansi sintera uz smanjenje cijena sintera važna su tehnička pitanja s kojima se suočavamo.
Osim toga, kako bi se proizveo visokokvalitetni sinter s niskim omjerom troske pod uvjetom niskog omjera rude, strana željezna i čelična poduzeća predložila su tehnologiju mebiosa (sinteriranje mozaične željezne rude), provela veliki broj osnovnih laboratorijskih istraživanja i postigao određene rezultate. Trenutno postoje primjeri industrijske proizvodnje u zemlji i inozemstvu.

Optimizacija parametara indeksa rada visoke peći

Razvojem tehnologije i opreme za proizvodnju željeza u visokim pećima, rukovaoci visokih peći, na bazi tehnologije koncentrata, u potpunosti koriste napredne tehnologije kao što su obogaćivanje kisikom, visoki tlak, ubrizgavanje ugljena i visoka temperatura eksplozije, prilagođavaju stabilan i razuman sistem rada, optimizirati parametre indeksa rada visoke peći, održavati razumnu vrstu rada visoke peći, održavati stabilan i nesmetan rad visoke peći i poboljšati tehničke i ekonomske indekse visoke peći, kako bi se ostvarila tehnička politika "visoke efikasnosti, visoke kvalitete, niske potrošnja, dug život i zaštita okoliša "modernih visokih peći. Da bi se u potpunosti ostvarila tehnička politika modernih visokih peći, rad visoke peći mora se promijeniti sa ekstenzivnog tipa na fini tip, mora se uspostaviti naučni koncept topljenja, mora se promijeniti koncept rada, indeks evaluacije mora biti optimiziran, nizak omjer goriva i nizak topljenje troškova mora se ostvariti, a mogu se ostvariti i ekonomske i socijalne koristi.

1. Optimizacija indeksa intenziteta topljenja

Intenzitet topljenja je indeks procjene intenziteta taljenja visoke peći. Praksa pokazuje da ima krivulju u obliku slova U s omjerom koksa (ili omjerom goriva). Najniža točka krivulje odgovara odgovarajućem intenzitetu taljenja pod najnižim omjerom koksa. Povećanjem ili smanjenjem intenziteta topljenja doći će do povećanja omjera koksa. Međutim, s poboljšanjem razine primjene naprednih tehnologija kao što su koncentrat, obogaćivanje kisikom, visokim tlakom, ubrizgavanjem ugljena i visokom temperaturom pjeskarenja, te poboljšanjem uvjeta taljenja, krivulja će se pomaknuti udesno u različitim stupnjevima, minimalno omjer koksa postupno će se smanjivati, a odgovarajući intenzitet taljenja postupno će se povećavati (vidi sliku 1), a koeficijent iskorištavanja visoke peći bit će dodatno poboljšan. Ovo je razlog zašto se većina ljudi u industriji dugo zalagala za usvajanje srednjeg intenziteta topljenja i prilagođavanje uslovima topljenja.

Intenzitet topljenja je indeks jačanja zasnovan na koeficijentu iskorištenja zapremine, koji je Kina uvela iz bivšeg Sovjetskog Saveza 1950 -ih. Mjeri stupanj jačanja visoke peći zapreminskim intenzitetom sagorijevanja. U određenoj mjeri, to dovodi ljude u zabludu da usvoje opsežan način rada, te samo koristi više visokog tlaka, više koksa i više tapkanja kao indeks za mjerenje produktivnosti visoke peći; Istovremeno, iz povijesnih razloga, u razdoblju velike potražnje za željezom i čelikom, nedovoljnim proizvodnim kapacitetom i velikom profitnom maržom za proizvode od željeza i čelika, jednostrana težnja za visokim intenzitetom topljenja kako bi se postigao veliki koeficijent iskorištenja zapremine , uglavnom se fokusirajući na izlaz, potrošnju male energije, teške koeficijente i omjer lakog koksa, što rezultira visokim omjerom goriva na duže vrijeme. Razvojem kineske ekonomske transformacije postavljaju se veći zahtjevi za željeznu i čeličnu industriju, a odgovarajuće standarde ocjenjivanja također je potrebno promijeniti.

Stoga je metoda koju je predložio akademik Xiang Zhongyong, a koja se temelji na koeficijentu iskorištavanja ognjišta, više znanstvena i u skladu je sa suštinom taljenja visoke peći. Praksa jačanja visoke peći Baosteel smanjenjem količine plina po toni željeznog trbuha pokazuje da je smanjenje goriva najefikasniji način za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti. Povećanje brzine obogaćivanja kisikom i gornjeg pritiska pravi je izbor za jačanje visoke peći.

2. Optimizacija indeksa omjera ubrizgavanja ugljena

Ubrizgavanje ugljena važna je tehnička mjera za uštedu energije i smanjenje troškova u proizvodnji željeza u visokim pećima. Značaj za proizvodnju visokog gvožđa leži u zamjeni koksa ugljenom, smanjenju omjera koksa, uštedi ulaganja i potrošnje energije u proizvodnji koksa i ublažavanju kontradiktornosti nedostatka glavnog ugljena za koksanje; U isto vrijeme, može poboljšati postupak taljenja visoke peći i promovirati stabilan i nesmetan rad visoke peći. Stoga neka preduzeća slijepo slijede visok omjer ubrizgavanja ugljena, bez obzira na vlastitu temperaturu vjetra i koncentrat, što rezultira prekomjernim ubrizgavanjem, smanjenjem omjera zamjene i povećanjem omjera goriva, tako da sadržaj ugljika u prašini peći čak prelazi 50%.
Prema teoriji ekonomskog omjera ubrizgavanja ugljena koju je iznio profesor Xu manxing, ekonomski omjer ubrizgavanja ugljena u određenom stupnju visoke peći treba izračunati prema najnižem omjeru koksa, najnižem omjeru goriva i najvećem koeficijentu iskorištenja. Pretpostavka ekonomskog omjera ubrizgavanja uglja je da povećanje omjera ubrizgavanja uglja ne uzrokuje povećanje omjera goriva i sadržaja ugljika u prašini iz visoke peći (obično ≤ 20%).

Zaključne napomene

Jeftina proizvodnja željeza neizbježan je način da preduzeća željeza i čelika opstanu i razvijaju se u situaciji sve napetijih resursa sirovine i goriva, očiglednog prekapacitiranosti i oštrih zahtjeva za očuvanje energije i smanjenje emisija. Specifične mjere su: oslanjanje na naprednu tehnologiju, optimizacija strukture sirovina i goriva, poboljšanje nivoa koncentrata, smanjenje troškova sirovina i goriva; Optimizirajte parametre indeksa rada visoke peći, uspostavite naučni koncept intenziviranja taljenja, prevladajte jednostranu težnju za visokim indeksom proizvodnje (veliki intenzitet taljenja, veliki koeficijent iskorištenja, visok omjer ubrizgavanja ugljena itd.), Održavajte volumen sirovog plina pogodni za uslove topljenja, postižu visoku efikasnost visoke peći, održavaju ekonomski omjer ubrizgavanja uglja pogodan za uslove topljenja i postižu svrhu povećanja omjera zamjene i smanjenja omjera goriva.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Glavne tehničke mjere proizvodnje jeftinog željeza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni