Najkompletniji standard prihvaćanja kalupa u istoriji!

 1. Izgled, veličina i prilagodba oblikovanog proizvoda

1. Kvarovi na površini proizvoda nisu dopušteni: nedostatak materijala, izgaranje, gornja bijela, bijela linija, ispupčenje, stvaranje mjehura, izbjeljivanje (ili pucanje, lomljenje), pečenje i bore. .

2. Oznaka zavarivanja: Općenito, duljina kružne perforacijske oznake zavara nije veća od 5 mm, a duljina oznake zavarenog zavarivanja specijalnog oblika manja je od 15 mm, a čvrstoća oznake zavara može proći test funkcionalne sigurnosti. .

3. Skupljanje: Skupljanje nije dozvoljeno u očiglednim područjima izgleda, a blago skupljanje je dozvoljeno u nevidljivim područjima (bez osjećaja udubljenja). .

4. Općenito, ravnost malih proizvoda manja je od 0.3 mm. Ako postoje zahtjevi za sastavljanjem, zahtjevi za sastavljanjem moraju biti zajamčeni.

5. Očigledno ne bi trebalo biti zračnih linija ili materijalnih cvjetova, a proizvod općenito ne bi trebao imati mjehuriće zraka.

6. Geometrijski oblik i tačnost dimenzija proizvoda trebaju udovoljavati zahtjevima formalnog i efikasnog crtanja kalupa (ili 3D datoteke). Tolerancija proizvoda trebala bi se temeljiti na principu tolerancije. Tolerancija veličine osovine je negativna, a tolerancija veličine rupe pozitivna. Kupac ima Prema potrebi, prema potrebi.

7. Debljina zida proizvoda: Debljina zida proizvoda općenito treba biti prosječna debljina zida, prosječna debljina zida treba udovoljavati zahtjevima crteža, a tolerancija treba biti -0.1 mm prema karakteristikama kalupa.

8. Koordinacija proizvoda: koordinacija površinske ljuske i donje ljuske: pomicanje površine je manje od 0.1 mm i ne bi trebalo biti ogrebotina. Rupe, osovine i površine koje imaju zahtjeve za podudaranje moraju osigurati interval podudaranja i zahtjeve za upotrebu.

Drugo, izgled kalupa

1. Sadržaj natpisne pločice kalupa je potpun, znakovi su jasni i raspored je uredan.

2. Natpisna pločica treba biti pričvršćena na nožicu kalupa u blizini predloška i referentnog kuta. Natpisna pločica je pouzdana i nije je lako odlijepiti.

3. Mlaznica za rashladnu vodu trebala bi biti izrađena od mlaznice za vodu od plastičnog bloka, ako kupac zahtijeva drugačije, slijedite zahtjeve. 4. Mlaznica vode za hlađenje ne smije viriti s površine kalupa

5. Mlaznicu vode za hlađenje treba obraditi provrtom. Prečnik provrta je 25 mm, 30 mm i 35 mm. Otvor je ukošen i ona bi trebala biti ista. .

6. Mlaznica vode za hlađenje treba biti označena za ulaz i izlaz.

7. Oznaka engleskih znakova i brojeva treba biti veća od 5/6, a položaj treba biti 10 mm neposredno ispod slavine. Rukopis mora biti jasan, lijep, uredan i ravnomjerno raspoređen.

8. Pribor za kalupe ne bi trebao utjecati na podizanje i skladištenje kalupa. Tijekom instalacije postoje izloženi cilindri za ulje, slavine, mehanizam za prethodno resetiranje itd., Koji bi trebali biti zaštićeni potpornim nogama.

9. Montaža potporne noge treba biti pričvršćena na podnožju kalupa vijcima koji prolaze kroz potpornu nogu, a pretjerano dugačka potporna noga može se pričvrstiti na podnožje kalupa obrađenim vanjskim stupom s navojem.

10. Veličina rupe za izbacivanje kalupa treba udovoljavati zahtjevima navedene mašine za brizganje. Osim malih kalupa, jedan centar se ne može koristiti za izbacivanje.

11. Pozicijski prsten treba biti fiksiran i pouzdan. Promjer prstena je 100 mm i 250 mm. Pozicionirajući prsten je 10-20 mm viši od donje ploče. Ukoliko kupci drugačije ne zatraže.

12. Vanjske dimenzije kalupa trebaju zadovoljavati zahtjeve predviđene mašine za brizganje.

13. Za kalupe sa zahtjevima za orijentacijom, strelicom treba označiti smjer ugradnje na prednji ili stražnji predložak. Pored strelice treba biti "GORE". Strelica i tekst su žute boje, a visina fonta je 50 mm.

14. Na površini kalupa ne smiju se nalaziti jamice, tragovi hrđe, suvišni prstenovi, vodena para u i van, rupe za ulje itd., Kao i nedostaci koji utječu na izgled.

15. Kalup treba lako podizati i transportirati, a dijelovi kalupa ne smiju se rastavljati tijekom dizanja, a prsten za dizanje ne smije ometati mlaznicu za vodu, cilindar za ulje, štap za prethodno resetiranje itd.

3. Materijal kalupa i tvrdoća

1. Podloga kalupa treba biti standardna osnova kalupa koja odgovara standardu.

2. Dijelovi za oblikovanje kalupa i sistem za zabravljivanje (jezgra, pomični i fiksni umetci za kalupe, pomični umetci, podijeljeni konusi, potisne šipke, čahure od lijevka) izrađeni su od materijala s performansama većim od 40Cr.

3. Pri oblikovanju plastike koja je korozivna za kalup, lijevani dijelovi trebaju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju ili površina za oblikovanje treba poduzeti mjere protiv korozije.

4. Tvrdoća oblikovanih dijelova ne smije biti niža od 50HRC ili tvrdoća površinskog kaljenja treba biti veća od 600HV.

Četiri, izbacite, resetirajte, izvucite vijak, izvadite

1. Izbacivanje treba biti glatko, bez zaglavljivanja i bez abnormalnog zvuka.

2. Nagnuta gornja površina treba biti uglačana, a nagnuta gornja površina niža od površine jezgre.

3. Klizni dijelovi trebaju imati utor za ulje, a površina mora biti nitrirana, a površinska tvrdoća nakon obrade je HV700 ili veća.

4. Sve šipke izbacivača trebale bi imati položaj zaustavljanja i okretanja, a svaka šipka izbacivača trebala bi biti numerirana.

5. Udaljenost izbacivanja treba biti ograničena graničnim blokom

6. Za povratnu oprugu treba koristiti standardne dijelove, a oba kraja opruge ne smiju se polirati ili odsjeći.

7. Klizač i izvlačenje jezgre trebaju imati ograničenje hoda, mali klizač je ograničen oprugom, ako je opciju nezgodno instalirati, može se koristiti valoviti vijak; izvlačenje jezgre cilindra mora imati prekidač za hod.

8. Općenito, nagnute vodilice se koriste za izvlačenje jezgre klizača, a kut nagnute vodilice trebao bi biti 2 ° ~ 3 ° manji od ugla površine zaključavanja klizača. Ako je hod klizača predug, za crtanje treba koristiti uljni cilindar.

9. Kada je završna površina dijela cilindra koji izvlači jezgru prekrivena, cilindar treba biti opremljen mehanizmom za samo zaključavanje.

10. Ispod velikih tobogana trebaju biti ploče otporne na habanje širine veće od 150 mm. Materijal ploče otporan na habanje trebao bi biti T8A. Tvrdoća nakon toplotne obrade je HRC50-55. Ploča otporna na habanje je za 0.05-0.1 mm viša od velike površine. Otvorite spremnik za ulje.

11. Štap izbacivača ne bi se trebao kretati gore-dolje.

12. Dodajte bodlje na gornju šipku, a pravac bodljikavih stupova mora biti dosljedan, tako da se bodljikave mačke lako uklanjaju iz proizvoda.

13. Zazor između otvora za izbacivač i zatik izbacivača, dužina brtvljenog dijela i hrapavost površine otvora za izbacivač mora biti u skladu sa zahtjevima relevantnih poslovnih standarda.

14. Proizvod bi trebao biti prikladan za rukovaoca da ga ukloni.

15. Kada se proizvod izbaci, lako je pratiti nagnuti vrh, a gornja šipka treba biti žljebljena ili urezana.

16. Gornji blok učvršćen na gornjoj šipci trebao bi biti čvrst i pouzdan, neoblikovani dio oko opsega treba obraditi s nagibom od 3 ° ~ 5 °, a donja periferija treba biti iskošena.

17. U otvoru za prolaz ulja na osnovi kalupa ne bi trebalo biti željeznih opiljaka.

18. Krajnja površina povratne šipke ravna je i nema točkastih zavarivanja. Nema brtve na dnu glave embrija, točkano zavarivanje.

19. Vratna ploča kalupa s tri ploče glatko klizi i ploča kapije se lako otvara.

20. Granične šipke kalupa s tri ploče trebaju biti postavljene na obje strane smjera ugradnje kalupa ili treba dodati pločice za izvlačenje na podnožje kalupa kako bi se spriječilo da granične šipke ometaju rukovaoca.

21. Krug ulja i prolaz zraka trebaju biti glatki, a resetiranje hidrauličnog ejektora treba biti na mjestu.

22. Na dnu vodilice treba otvoriti ispušni otvor.

23. Ne bi trebalo biti slobodnog prostora za ugradnju klina za pozicioniranje.

5. Sistem hlađenja i grijanja

1, Sistem hlađenja ili grijanja treba u potpunosti deblokirati.

2. Brtva bi trebala biti pouzdana, sistem ne bi smio curiti pod pritiskom od 0.5MPa, a lako ga je provjeriti i popraviti.

3. Veličina i oblik brtvenog utora otvorenog na osnovi kalupa trebaju udovoljavati zahtjevima relevantnih standarda.

4. Mast treba nanijeti na brtveni prsten kada se postavi, a nakon postavljanja trebala bi biti viša od površine osnove kalupa.

5. Separatori kanala za protok vode i ulja trebaju biti izrađeni od materijala koji se lako korodiraju.

6. Prednji i stražnji kalupi trebaju koristiti centralizirano opskrbu vodom.

Šest, sistem za izlivanje

1, Postavka vrata ne bi trebala utjecati na izgled proizvoda i ispunjavati sklop proizvoda.

2. Presjek i dužina trkača trebali bi biti dizajnirani razumno, a postupak bi trebao biti skraćen što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta oblikovanja, a površina poprečnog presjeka trebala bi se smanjiti kako bi se skratilo vrijeme punjenja i hlađenja. Istovremeno, gubitak plastike u sistemu za izlijevanje trebao bi biti najmanji.

3. Dio trkača klizača kalupa sa stražnje strane prednjeg kalupa trebao bi biti trapezoidan ili polukružan.

4. Kalup s tri ploče ima razbijač materijala na ploči kapije, promjer ulaza u kapiju treba biti manji od 3 mm, a glava kugle ima 3 mm dubok korak udubljen u ploču vrata.

5. Vučna šipka sa kuglicom treba biti pouzdano fiksirana, može se pritisnuti ispod pozicijskog prstena, može se pričvrstiti vijcima bez glave ili pritisnuti pločom.

6. Vrata i klizači trebaju se obrađivati ​​u skladu sa zahtjevima veličine prema crtežima, a mašine za ručno brušenje i poliranje nisu dozvoljene.

7. Vrata točkaste kapije trebaju biti u skladu sa zahtjevima specifikacije.

8. Na prednjem kraju trkača trebao bi biti nastavak kao rupa za hladni puž.

9. Obrnuta kopča vučne šipke u obliku slova Z trebala bi imati gladak prijelaz.

10. Trkač na razdjelnoj površini trebao bi biti okrugao, a prednji i stražnji kalupi ne mogu se pogrešno poravnati.

11. Latentni zapor na štapu izbacivača ne bi trebao imati površinsko skupljanje.

12. Promjer i dubina rupe za hladni puž za prozirne proizvode trebaju udovoljavati projektnim standardima.

13. Ručku je lako ukloniti, nema oznaka na ulazu u izgled proizvoda i nema zaostale ručke na sklopu proizvoda.

14. Za zakrivljena latentna vratašca, dva dijela umetka trebaju biti nitrirana, a površinska tvrdoća može doseći HV700.

Sedam, vrući sistem

1. Raspored ožičenja vodilice za vruće trčanje trebao bi biti razuman za lako održavanje, a broj ožičenja trebao bi odgovarati jedan na jedan.

2. Vruća vodilica treba testirati na sigurnost, a otpor izolacije na tlo treba biti veći od 2MW.

3. Treba usvojiti standardne dijelove za ormar za kontrolu temperature, vruću mlaznicu i vrući ventil.

4. Navlaka glavnog otvora za protok povezana je navojem s vrućim klizačem, a donja površina je u dodiru s vrućim klizačem radi zatvaranja.

5. Vruća vodilica je u dobrom kontaktu s pločom za grijanje ili grijaćom šipkom, a ploča za grijanje je pričvršćena vijcima ili klinovima, a površina dobro pristaje.

6. Treba koristiti J-tip termoelement i prilagoditi ga mjeraču temperature.

7. Svakom grupom grijaćih elemenata treba upravljati pomoću termoelemenata, a položaj termoelemenata treba razumno urediti.

8. Mlaznica treba odgovarati projektnim zahtjevima.

9. Akumulator za vruće postavljanje treba biti pouzdano postavljen, najmanje dva klina za pozicioniranje ili pričvrstiti vijcima.

10. Između uređaja za zagrijavanje i predloške treba postojati izolacijska podloga.

11. Pogreška između zadate temperature mjerača temperature i stvarne temperature prikaza trebala bi biti manja od ± 5 ° C, a kontrola temperature trebala bi biti osjetljiva.

12. Otvor za ugradnju šupljine i mlaznice treba proći.

13. Ožičenje vodilice za vrući tok mora biti u paketu i prekriveno potisnom pločom.

14. Postoje dvije utičnice iste specifikacije, koje bi trebale biti jasno označene.

15. Kontrolni vod treba obložiti i ne oštetiti.

16. Struktura ormara za kontrolu temperature je pouzdana i vijci nisu labavi.

17. Utičnica je instalirana na bakelitu i ne može premašiti maksimalnu veličinu predloška.

18. Žice ne smiju biti izložene izvan kalupa.

19. Sva mjesta na kojima je vodilica ili šablon u kontaktu sa žicama trebaju imati zaobljene prijelaze.

20. Prije nego što se šablon sastavi, u svim krugovima nema otvorenog kruga ili kratkog spoja.

21. Sva ožičenja trebaju biti pravilno povezana, s dobrim izolacijskim svojstvima.

22. Nakon što se predložak instalira i stegne, sve krugove treba ponovo provjeriti multimetrom.

8. Tvori dio, razdjelna površina, ispušni žlijeb

1. Na površini prednjih i stražnjih kalupa ne bi trebalo biti neravnina, rupa, hrđe i drugih oštećenja.

2. Umetak se podudara s okvirom kalupa, a oko zaobljenih uglova trebao bi biti slobodan prostor manji od 1 mm.

3. Razdjelna površina održava se čistom i urednom. Ne postoji prijenosni brusni točak za izbjegavanje šupljina, a brtveni dio nema udubljenja.

4. Dubina ispušnog žlijeba trebala bi biti manja od vrijednosti prelijevanja plastike.

5. Istraživanje i distribucija umetaka trebaju biti na mjestu, s glatkim postavljanjem i pouzdanim pozicioniranjem.

6. Umeci, umetci itd. Trebaju biti pouzdano postavljeni i učvršćeni, treba spriječiti okretanje okruglih dijelova, a ispod umetaka ne smiju se postavljati bakarni ili željezni listovi.

7. Krajnja površina štapa za izbacivanje u skladu je sa jezgrom.

8. Formirajući dio prednjeg i stražnjeg kalupa nema oštećenja poput podrezivanja i skošenja.

9. Rebra treba glatko izbaciti.

10. Za proizvode od kalupa s više šupljina lijevi i desni dijelovi su simetrični i treba navesti L ili R. Ako kupac ima zahtjeve za položaj i veličinu, trebao bi udovoljiti zahtjevima kupca. Generalno ga dodajte tamo gdje to ne utječe na izgled i sklop. Veličina fonta je 1/8.

11. Stezna površina kalupa kalupa trebala bi biti postavljena i trebalo bi dodirnuti više od 75% površine.

12. Šipke za izbacivanje trebaju biti postavljene bliže bočnim zidovima i pored rebara i klizača, a trebaju se koristiti veće šipke za izbacivanje.

13. Za iste dijelove treba navesti brojeve 1, 2, 3 itd.

14. Svaka kontaktna površina, prodiruća površina i površina razdvajanja trebaju se istražiti i prilagoditi na mjestu.

15. Brtveni dio razdjelne površine trebao bi udovoljavati projektnim standardima. 10-20 mm za kalupe srednje veličine, 30-50 mm za velike kalupe, a preostali dijelovi su obrađeni kako bi se izbjegli prazni prostori.

16. Tekstura kože i pjeskarenje trebaju ravnomjerno ispunjavati zahtjeve kupca.

17. Za proizvode koji zahtijevaju izgled, vijci na proizvodima trebaju imati mjere protiv skupljanja.

18. Podizne cijevi treba koristiti za vijčane stupove dubine veće od 20 mm.

19. Debljina stijenke proizvoda trebala bi biti jednolika, a odstupanje kontrolirati ispod ± 0.15 mm.

20. Širina rebara treba biti manja od 60% debljine stijenke vanjske površine

21. Jezgre umetka na kosom krovu i klizač trebaju imati pouzdan način pričvršćivanja.

22. Prednji kalup umetnut je u stražnji kalup ili stražnji kalup umetnut je u prednji kalup, a bočne strane treba zaključati kosim ravninama i obraditi ih kako bi se izbjegao zrak.

Devet, postupak brizganja kalupa
1, Kalup treba imati stabilnost proizvodnje ubrizgavanjem u kalup i ponovljivost podešavanja parametara procesa u rasponu normalnih uvjeta postupka ubrizgavanja u kalupe.

2. Pritisak ubrizgavanja za vrijeme ubrizgavanja kalupa u pravilu bi trebao biti manji od 85% nazivnog maksimalnog tlaka ubrizgavanja u stroj za brizganje.

3. Brzina ubrizgavanja u kalup za proizvodnju kalupa, brzina ubrizgavanja od tri četvrtine hoda nije manja od 10% od nazivne maksimalne brzine ubrizgavanja ili veća od 90% od nazivne maksimalne brzine ubrizgavanja.

4. Pritisak držanja kalupa za vrijeme kalupa ubrizgavanjem obično treba biti manji od 85% stvarnog maksimalnog pritiska ubrizgavanja.

5. Sila stezanja kalupa tokom proizvodnje kalupa za brizganje mora biti manja od 90% od nazivne sile stezanja primjenjivog modela.

6. Tijekom procesa proizvodnje brizganja, proizvod i materijal mlaznice treba izvaditi lako i sigurno (vrijeme obično nije duže od 2 sekunde).

7. Za kalupe s umetcima, umetci se lako postavljaju, a umetci se pouzdano učvršćuju tokom proizvodnje.

10. Pakovanje i transport

1 Šupljinu kalupa treba očistiti i poprskati uljem protiv rđe.

2. Klizne dijelove treba podmazati.

3. Ulaz čahure lijevke treba zabrtviti mašću.

4. Kalup treba biti opremljen steznim dijelom, a specifikacije udovoljavaju zahtjevima dizajna.

5. Rezervni dijelovi i dijelovi koji se habaju trebaju biti kompletni, s detaljnim popisom i imenom dobavljača

6. Treba poduzeti mjere zaptivanja kako bi se spriječilo ulazak stranih tvari u kalup vode, tečnosti, plina i električnih ulaza i izlaza;

7. Raspršite boju na vanjsku površinu kalupa, prema zahtjevu kupca.

8. Kalupi se trebaju pakirati u vlažnu, vodonepropusnu i otpornu na udarce ambalažu, prema zahtjevu kupaca.

9. Crteži proizvoda kalupa, strukturni crteži, crteži sistema za hlađenje i grijanje, crteži toplog toka, detalji o dobavljaču rezervnih dijelova i kalupa, upute za upotrebu, izvještaji o ispitivanju kalupa, certifikati tvorničke inspekcije i elektronički dokumenti trebaju biti kompletni.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Najkompletniji standard prihvaćanja kalupa u istoriji!

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni