Tri razloga za curenje taline tokom proizvodnje kalupa

U usporedbi s običnim kalupima za trčanje, rešetkasti sistem u kalupu za vruće trkače uvijek je na visokoj temperaturi tijekom upotrebe, a plastična talina je sklona propuštanju na spojevima dijelova sistema vrućih trkača pod djelovanjem visoke temperature i visoke temperature pritisak. Propuštanje taline neće samo utjecati na kvalitetu plastičnih dijelova, već će i ozbiljno oštetiti kalup, što rezultira neuspjehom u proizvodnji. Postoje dva glavna dijela kalupa za vruće trčanje koji propuštaju, jedan je krajnja strana trkača na ploči za trčanje, a drugi je površina spoja ploče za vođenje i mlaznice (uključujući mlaznicu kapije i mlaznicu glavne trkačice) . Postoji mnogo razloga za curenje taline, koji se mogu sažeti u tri aspekta: nepravilan rad, postupak montaže i nerazuman dizajn brtvljenja. Ovaj članak predstavlja uzroke curenja taline i mjere opreza.

Propuštanje taline uzrokovano faktorima procesa

Nepravilna tehnologija rada jedan je od glavnih razloga curenja taline tokom proizvodnje kalupa. Kako bi se kompenziralo toplinsko širenje dijelova sistema vrućeg trkača, često postoji određeni hladni razmak između dijelova prilikom projektiranja i sastavljanja kalupa. Samo pod navedenom radnom temperaturom, toplinsko širenje dijelova može u potpunosti ukloniti hladni jaz i postići brtvljenje i sprječavanje curenja. Do istjecanja taline uzrokovanog nepravilnim radom uglavnom dolazi u sljedećim situacijama:

• Propuštanje taline uzrokovano nepravilnim procesom zagrijavanja sistema ili neravnomjernom kontrolom temperature. Tokom procesa zagrijavanja, ako je brzina zagrijavanja mlaznice veća od brzine zagrijavanja ploče vrućeg trkača, aksijalno toplinsko širenje dijelova sustava ograničit će poprečno toplinsko širenje ploče vrućeg trkača, uzrokujući deformiranje ploče vrućeg trkača i uzrokovati curenje taline. Neravnomjerna temperatura dijelova rešetkastog sustava uzrokovat će neravnomjerno širenje dijelova, a također će uzrokovati deformaciju dijelova i curenje taline.
• Ubrizgajte unapred ako sistem ne dostigne zadatu radnu temperaturu. Kao što je prikazano, nakon zagrijavanja sistema potporni prsten 6, ploča za vruće trčanje 5 i mlaznica za vrata 4 podliježu toplinskom širenju u aksijalnom smjeru, a potporni prsten se komprimira na fiksnoj montažnoj ploči 3 kalupa i količina topline nastaje između ploče vrućeg trkača i mlaznice. pritisak. Ako se ubrizgavanje izvrši kad se ne postigne zadana temperatura, toplinski tlak generiran toplinskim širenjem nije dovoljan da nadoknadi tlak taline, što će uzrokovati odvajanje mlaznice 4 i ploče 5 vrućeg trkača i uzrokovati curenje taline.
• Propuštanje taline uzrokovano temperaturom grijanja sistema većom od radne temperature. U tom slučaju, zbog prekomjernog toplinskog širenja, doći će do stvaranja velikog toplinskog pritiska, koji će uzrokovati deformaciju dijelova sistema i istjecanje taline.

S druge strane, kada se temperatura rešetkastog sustava smanji na radnu temperaturu, doći će i do istjecanja taline zbog slabe prilagodljivosti termičke mlaznice s krutim rubovima na toplinsko širenje.

Ukratko, rad prema ispravnim koracima i uslovima procesa preduvjet je kako bi se izbjeglo curenje taline. Općenitim kalupom za vruće trčanje može se upravljati prema sljedećim koracima:

• Zagrijte sistem vrućih trkača na zadanu temperaturu. Općenito je podijeljen u dva koraka: Prvi je meki početak za uklanjanje vlage u grijaču.
• Zagrijte kalup na zadanu temperaturu. Posebno za velike kalupe, zagrijava se prije ubrizgavanja, a zatim hladi tijekom ubrizgavanja.
• Zagrijte cijev mašine za ubrizgavanje na zadanu temperaturu. Drugi korak je zagrijavanje sistema na zadanu temperaturu pri punom opterećenju. Temperatura mlaznice može se zagrijati na 2/3 temperature ploče vrućeg trkača. Nakon što temperatura ploče za vrući trkač dostigne projektnu temperaturu, temperatura mlaznice se zagrijava na zadanu temperaturu.
• Za novi ili očišćeni sistem vrućih trkača prvo treba upotrijebiti sporo ubrizgavanje niskog pritiska.
• Ako nema curenja taline nakon nekoliko ciklusa ubrizgavanja, za proizvodnju se koriste zadani parametri procesa ubrizgavanja.

Dizajn zaptivke sistema toplih trkača

Kompenzacija toplinskog širenja sistema vrućih trkača

Kalup sastavljen na sobnoj temperaturi uzrokovat će promjenu relativnog položaja dijelova tokom toplinskog širenja dijelova sistema vrućeg trkača. Da bi se kompenziralo toplinsko širenje dijelova, potrebno je ostaviti odgovarajući razmak za proširenje, poput prikazanih hladnih razmaka A i C. Pričvršćen je na fiksni predložak 1 središnjim pozicionim zatičem 7 i rasteže se nakon zagrijavanja. Poprečno toplinsko širenje ploče vrućeg trkača smanjit će jaz A između ploče vrućeg trkača i zatiča protiv zakretanja 2. Ako je vrijednost A manja od poprečne toplinske ekspanzije ploče vrućeg trkača u dizajnu, rotacijski zatik će spriječiti poprečno produženje ploče vrućeg trkača nakon zagrijavanja.

To uzrokuje iskrivljavanje i deformaciju ploče vrućeg trkača, što čini brtvu između ploče vrućeg trkača i mlaznice neučinkovitom i uzrokuje curenje taline. Aksijalno toplinsko širenje potpornog prstena 6, ploče s vrućim trkačem 5 i mlaznice za vrata 4 uklonit će hladni razmak C. Ako je hladni razmak prevelik, a aksijalno toplinsko širenje nedovoljno, tlak taline tijekom ubrizgavanja uzrokovat će mlaznica za zatvaranje 4 i vrući trkač Ploča 5 je odvojena i talina curi. Ako je hladni razmak premalen i pritisak toplinskog širenja u sistemu prevelik, dijelovi sistema će se saviti ili će tlačno naprezanje premašiti naprezanje tečenja fiksiranog šablona, ​​što će uzrokovati da potporni prsten slomi fiksirani šablon, čime se ograničava bočno toplinsko širenje ploče vrućeg trkača i uzrokuje kapanje Do curenja taline je došlo između mlaznice i ploče vrućeg trkača.

Stoga su pri projektiranju kalupa preduvjet za sprječavanje curenja taline pravilno izračunavanje toplinskog širenja sistema i ostavljanje razumnog prostora za toplinsko širenje. Linearno toplinsko širenje sistema može se izračunati prema sljedećoj formuli: L = TL (1) Toplinsko naprezanje uzrokovano otporom toplinskog širenja sistema je: = EL-CL (2) Tlak fiksnog kalupa nepokretna ploča se provjerava prema sljedećoj formuli p (3) gdje: L je linearno toplinsko širenje sistema vrućih trkača, mm; je linearni koeficijent toplinskog širenja materijala dijelova sistema; T je razlika u temperaturi između dijelova sistema vrućih trkača i kalupa; L je dužina dijelova sistema vođica u smjeru širenja na sobnoj temperaturi, mm; je toplinsko širenje sustava Toplinsko naprezanje uzrokovano otporom, MPa; C je iznos rezerviranog razmaka, mm; E je modul elastičnosti dijelova sistema, MPa; p je dopušteno tlačno naprezanje fiksiranog materijala kalupne ploče.

Zaptivni oblik sistema vrućih trkača

Ravna zaptivka između ploče vrućeg trkača i mlaznice uobičajena je zaptivna forma u stranim sistemima vrućih trkača. Nakon što se sustav toplinski proširi u aksijalnom smjeru, potporni prsten se pritisne na fiksnu kalupnu ploču, a određeni toplinski pritisak stvara se u ravnini spoja ploče vrućeg trkača i mlaznice kako bi se poništio tlak taline kako bi se zapečatio i spriječio curenje. Ova vrsta konstrukcije ne može jamčiti hladno brtvljenje i nema mjera zaštite od pregrijavanja. Samo pod zadanim temperaturnim uvjetima ploča za vruće trčanje i mlaznica mogu se zapečatiti. Prilikom projektiranja potrebno je točno izračunati toplinsko širenje i ostaviti odgovarajući hladni razmak C.

b. Zaptivni prsten u obliku slova O koristi se na ravnini spoja mlaznice i ploče za vruće trčanje. Zaptivni prsten u obliku slova O izrađen je od cevi od nerđajućeg čelika. Prilikom sastavljanja postoji prednaprezanje čeličnih cijevi promjera 2030 kako bi se spriječilo curenje taline. Ova je struktura vrlo pogodna za ploče i kalupe za vruće trkače niske krutosti.

Usvojena je elastična veza, a opruga pruža prednapetost kako bi se postiglo brtvljenje u stanju hlađenja. Prilikom pregrijavanja opruga apsorbira toplinsko širenje kako bi spriječila oštećenje sistema i curenje. To je idealan oblik za brtvljenje.

Mlaznica kapije pričvršćena je na ploču vrućeg trkača pomoću navoja, a mlaznica i klizni prsten za pritisak kreću se s pločom vrućeg trkača kada se sustav toplinski proširi. Budući da će pomicanje mlaznice uzrokovati pogrešno poravnanje osi vodilice mlaznice i osi kapije na fiksnom šablonu, pri projektiranju položaja mlaznice treba uzeti u obzir bočno toplinsko širenje. Ova vrsta brtvljenja pogodna je za prilike s nekoliko točaka ubrizgavanja i malim razmakom mlaznica.

Postupak montaže ploče sa vrućim trkačem

Tačnost montaže i redoslijed ugradnje sistema vrućih trkača izravno su povezani s tim da li talina curi. Ako je visina mlaznice nedosljedna, jaz između najkraće mlaznice i ploče vrućeg trkača uzrokovat će curenje taline, a deformacija ploče vrućeg trkača uzrokovana nedosljednom visinom potpornog jastučića i visinom mlaznice također će uzrokovati curenje taline.

Slijedi uzimanje kalupa za vruće trkače od 1 kalupa sa plastičnom kutijom sa 4 šupljine kao primjer za ilustraciju procesa montaže ploče za vruće trkače:

• Čvrsto pričvrstite ploču za pričvršćivanje kalupa.
• Gurnite klizni blok 7 u ploču za vruće trčanje 10, instalirajte iglu protiv rotacije 2 nakon ispravljanja smjera, a zatim pritisnite blok kompresijskim vijkom 3 i upotrijebite metalni brtveni prsten u obliku slova O kako biste spriječili istjecanje taline .
• Ugradite mlaznicu vrata 1 i potpornu podlogu 15 u fiksni predložak 14 i provjerite jesu li visine svih ravnina sklopa mlaznica iste na osnovu fiksne ravnine predloška. Ako su nedosljedni, brušenje izvršite na minimalnoj vrijednosti, s tolerancijom od 0.01 mm.
• Pokušajte instalirati ploču s vrućim trkačem i provjerite imaju li ploča vrućeg trkača i zakretni klin 2 potrebne zazore A i B u radijalnom i aksijalnom smjeru.
• Okvir potporne ploče 12 pričvrstite vijcima.
• Na osnovu gornje ravnine potpornog okvira 12 popravite sve pritisne prstenove 6 kako bi bili jednaki po visini i imali razmak s gornjom ravninom potpornog okvira. C.
• Uvrnite mlaznicu glavnog vođice 9 u ploču vrućeg trkača 10.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Tri razloga za curenje taline tokom proizvodnje kalupa

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni