7 FAQ u polju proizvodnje kalupa

Koji je primarni faktor koji utječe na obradivost materijala?

Hemijski sastav čelika je vrlo važan. Što je sastav čelika veći, to ga je teže obraditi. S povećanjem sadržaja ugljika, rezanje metala se smanjuje.

Čelična struktura je također vrlo važna za performanse rezanja metala. Različite strukture uključuju: kovane, lijevane, ekstrudirane, valjane i strojno obrađene. Otkivi i odljevci imaju vrlo teške površine za obradu.

Tvrdoća je važan faktor koji utječe na performanse rezanja metala. Općenito je pravilo da što je čelik tvrđi, to ga je teže obrađivati. Čelik velike brzine (HSS) može se koristiti za obradu materijala tvrdoće do 330-400HB; brzi čelik + TiN premaz može obraditi materijale tvrdoće do 45HRC; a za materijale tvrdoće 65-70HRC morate koristiti cementirani karbid, keramiku, kermete i kubni bor-nitrid (CBN).

Nemetalni uključci općenito negativno utječu na vijek trajanja alata. Na primjer, Al2O3 (glinica), čista keramika, visoko je abrazivan.

Posljednje je zaostalo naprezanje, koje može uzrokovati probleme s rezanjem metala. Često se preporučuje izvođenje procesa rasterećenja nakon grube obrade.

Koje su karakteristike rezanja lijevanog željeza?

Uopšteno govoreći, to je:

Što je veća tvrdoća i čvrstoća lijevanog željeza, niže su performanse rezanja metala i manji je očekivani vijek trajanja noževa i rezača. Većina vrsta lijevanog željeza koje se koriste u proizvodnji rezanja metala općenito imaju dobre performanse rezanja metala. Performanse rezanja metala povezane su sa strukturom, a tvrđe biserno lijevano željezo također je teže obraditi. Ljevano grafitno lijevano željezo i kovano lijevo imaju izvrsna svojstva rezanja, dok je nodularni lijev prilično loš.

Glavne vrste habanja koje se javljaju pri obradi lijevanog željeza su: abrazija, adhezija i trošenje. Abraziju uglavnom uzrokuju karbidi, čestice pijeska i tvrdo lijevana koža. Do habanja spoja sa ugrađenom ivicom dolazi pri niskoj temperaturi rezanja i brzini rezanja. Feritni dio lijevanog željeza najlakše je zavariti na oštricu, ali to se može prevladati povećanjem brzine rezanja i temperature.

S druge strane, difuzijsko trošenje ovisi o temperaturi i događa se pri velikim brzinama rezanja, posebno kada se koriste ljevane gvožđe velike čvrstoće. Ove klase imaju visoku otpornost na deformacije, što dovodi do visokih temperatura. Ovo trošenje povezano je s interakcijom između lijevanog željeza i alata za rezanje, zbog čega je potrebno neke lijevane pegle strojno obrađivati ​​alatom za rezanje keramikom ili kubnim bor -nitridom (CBN) pri velikim brzinama kako bi se postigao dobar vijek trajanja alata i kvaliteta površine.

Općenito, tipična svojstva alata potrebna za obradu lijevanog željeza su: visoka toplinska tvrdoća i kemijska stabilnost, ali su također povezana s procesom, radnim komadom i uvjetima rezanja; rezna ivica mora imati žilavost, otpornost na toplinski zamor i čvrstoću ruba. Stupanj zadovoljstva rezanjem lijevanog željeza ovisi o tome kako se razvija istrošenost oštrice: brzo zatupljivanje znači da vruće pukotine i zarezi uzrokuju prerano lomljenje oštrice, oštećenje obratka, lošu kvalitetu površine, prekomjernu valovitost itd. Normalno trošenje boka , ravnoteža i oštre oštrice su ono što općenito zahtijeva napor.

Koji su glavni i uobičajeni postupci obrade u proizvodnji kalupa?

Proces rezanja treba podijeliti u najmanje 3 vrste procesa:

Gruba obrada, poluzavršna obrada i završna obrada, a ponekad čak i super završna obrada (uglavnom aplikacije za brzo rezanje). Zaostalo glodanje je naravno pripremljeno za završnu obradu nakon procesa poluzavršne obrade. U svakom procesu treba uložiti napore da se ostavi jednoliko raspoređena marža za sljedeći proces, što je vrlo važno. Ako se smjer i opterećenje putanje alata rijetko brzo mijenjaju, vijek trajanja alata može se produžiti i predvidjeti. Ako je moguće, postupak dorade treba izvesti na namjenskom alatnom stroju. To će poboljšati geometrijsku točnost i kvalitetu kalupa za kraće vrijeme otklanjanja grešaka i sastavljanja.

Koje alate treba koristiti u tim različitim procesima?

Grubi postupak obrade: glodalica sa okruglim nožem, glodalica s kuglastim krajem i glodalica s velikim radijusom luka.

Poluzavršni postupak: glodalica s okruglim nožem (glodalica s okruglim oštricama u rasponu promjera 10-25 mm), glodalica s kugličnim krajem.

Postupak dorade: glodalica s okruglim nožem, glodalica s kuglastim krajem.

Zaostali proces glodanja: glodalica sa okruglim nožem, glodala sa kugličnim krajem, vertikalna glodalica.

Vrlo je važno optimizirati proces rezanja odabirom kombinacije posebnih veličina alata, geometrije i razreda, kao i parametara rezanja i odgovarajućih strategija glodanja.

Za alate visoke produktivnosti koji se mogu koristiti pogledajte katalog C-1102: 1 za izradu kalupa

Postoji li jedan od najvažnijih faktora u procesu rezanja?

Jedan od najvažnijih ciljeva u procesu rezanja je stvaranje jednoliko raspoređenog dodatka za obradu za svaki alat u svakom procesu. To znači da se moraju koristiti alati različitih promjera (od velikih do malih), posebno u grubim i poludovršnim radovima. Glavni kriterij u svakom trenutku treba biti što bliže konačnom obliku kalupa u svakom procesu.

Pružanjem ujednačeno raspoređenih dodataka za obradu za svaki alat osigurava se konstantna i visoka produktivnost i siguran proces rezanja. Kada se ap/ae (aksijalna dubina reza/radijalna dubina reza) ne promijeni, brzina rezanja i brzina pomaka mogu se konstantno održavati na visokom nivou. Na ovaj način, promjene mehaničkog djelovanja i radnog opterećenja na reznoj ivici su male, pa je i generirana toplina i umor manji, čime se povećava vijek trajanja alata. Ako su sljedeći procesi neki postupci dorade, posebno svi postupci dorade, može se izvesti bespilotna obrada ili djelomična obrada bez posade. Stalni dodatak za obradu materijala je također osnovni standard za aplikacije rezanja velikom brzinom.

Još jedan blagotvoran učinak stalnog dodatka za obradu je mali štetni učinak na vodilice alatnih strojeva, kuglične vijke i ležajeve vretena.

Zašto su glodala za okrugle oštrice najčešći izbor za alate za grubu obradu kalupa?

Ako se glodalica sa četvrtastim ramenom koristi za grubo glodanje šupljine, velika količina postepenog reznog dodatka bit će uklonjena u poluzavršnoj obradi. To će promijeniti silu rezanja i uzrokovati savijanje alata. Rezultat je ostavljanje neravnomjernog dodatka za obradu za završnu obradu, čime se utječe na geometrijsku točnost kalupa. Ako koristite glodalicu s četvrtastim ramenom (s trokutastim umetkom) sa slabijim nosom, to će proizvesti nepredvidive učinke rezanja. Trokutni ili dijamantni umetci također će proizvesti veće radijalne sile rezanja, a budući da je broj reznih rubova umetaka mali, manje su ekonomični alati za grubu obradu.

S druge strane, okrugli umetak može se glodati u različitim materijalima i u svim smjerovima. Ako se koristi, prijelaz između susjednih staza alata je glatkiji, a može ostaviti i manju i ujednačeniju obradu za poludoradu. marža. Jedna od karakteristika okruglih noževa je da je debljina strugotine koju proizvode promjenjiva. To im omogućuje da koriste veće brzine uvlačenja od većine drugih umetaka.

Ulazni kut okruglog umetka promijenjen je sa gotovo nule (vrlo plitko rezanje) na 90 stepeni, a rezanje je vrlo glatko. Na maksimalnoj dubini rezanja, ulazni ugao je 45 stepeni. Prilikom rezanja uz ravni zid s vanjskim krugom, ulazni kut je 90 stupnjeva. Ovo također objašnjava zašto je snaga alata s okruglim nožem velika-opterećenje rezanja postupno raste. Za grubu obradu i polugrubljenje uvijek treba koristiti glodalo s okruglim nožem, poput CoroMill200 (vidi katalog proizvodnje kalupa C-1102: 1) kao prvi izbor. Za rezanje po 5 osi, okrugli umetci su vrlo prikladni, pogotovo jer nemaju ograničenja.

Korištenjem dobrog programiranja, glodalice sa okruglim umetcima mogu u velikoj mjeri zamijeniti glodače sa kugličnim krajevima. Okrugla oštrica s malim otvorom kombinirana je sa fino brušenim, pozitivnim kutom grabulja i geometrijom laganog rezanja, a može se koristiti i za poludoradu i neke procese završne obrade.

Kolika je efektivna brzina rezanja (ve) i zašto je uvijek vrlo važna za osnovni proračun efektivne brzine rezanja na efektivnom promjeru visoke produktivnosti.

Budući da uvlačenje stola ovisi o brzini rotacije pri određenoj brzini rezanja, ako se ne izračuna efektivna brzina, unos stola će se izračunati pogrešno.

Ako se pri izračunavanju brzine rezanja koristi nominalni promjer alata (Dc), kada je dubina rezanja plitka, efektivna ili stvarna brzina rezanja je mnogo niža od izračunate brzine. Kao što su okrugli ulošci CoroMill200 alati (posebno u rasponu malih promjera), glodalice s krajevima, glodalice velikog radijusa s nosom i krajnje glodalice CoroMill390 i drugi alati (za ove alate pogledajte uzorak C-1102 za izradu kalupa Sandvik Coromant: 1 ). Kao rezultat toga, izračunata brzina hranjenja je također mnogo niža, što ozbiljno smanjuje produktivnost. Što je još važnije, uvjeti rezanja alata niži su od njegovih mogućnosti i preporučenog raspona primjene.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:7 FAQ u polju proizvodnje kalupa

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni