Metoda poboljšanja performansi kalupa

Osim razumne koordinacije matrice s dovoljno visokom čvrstoćom i žilavošću, površinska svojstva kalupa su vrlo važna za radne performanse i vijek trajanja kalupa. Ova svojstva površine odnose se na: otpornost na habanje, otpornost na koroziju, koeficijent trenja, performanse zamora itd. Poboljšanje ovih svojstava je vrlo ograničeno i neekonomično oslanjajući se isključivo na poboljšanje i poboljšanje osnovnog materijala. Tehnologija površinske obrade često može postići dvostruko bolji rezultat uz pola napora. To je razlog zašto se tehnologija površinske obrade brzo razvijala.

Tehnologija površinske obrade kalupa je sustavni inženjering mijenjanja morfologije, kemijskog sastava, strukture i stanja naprezanja površine kalupa putem površinskog premazivanja, modifikacije površine ili tehnologije kompozitne obrade kako bi se postigla potrebna svojstva površine. Od metoda površinske obrade možemo je podijeliti na: kemijsku metodu, fizikalnu metodu, fizikalno kemijsku metodu i mehaničku metodu. Iako se pojavljuju nove tehnologije obrade usmjerene na poboljšanje površinskih performansi kalupa, najčešće primjene u proizvodnji kalupa su nitriranje, karburiziranje i taloženje otvrdnutog filma.

Proces nitriranja uključuje plinsko nitriranje, ionsko nitriranje, tekuće nitriranje itd. U svakoj metodi nitriranja postoji nekoliko tehnologija nitriranja koje mogu zadovoljiti zahtjeve različitih vrsta čelika i različitih obradaka. Budući da tehnologija nitriranja može oblikovati površinu s izvrsnim performansama, a proces nitriranja i proces kaljenja čelika iz matrice imaju dobru koordinaciju, u isto vrijeme temperatura nitriranja je niska, nije potrebno intenzivno hlađenje nakon nitriranja i deformacije kalupa je izuzetno mali. Površinsko jačanje je ranija tehnologija nitriranja, a također se i najčešće koristi.

Svrha kalupiranja kalupa je uglavnom poboljšanje ukupne čvrstoće i žilavosti kalupa, odnosno radna površina kalupa ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje. Tehnička ideja izvedena iz ovoga je korištenje materijala niže kvalitete, to jest, pomoću karburizacije i kaljenja. Zamijeniti materijale višeg nivoa, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.

Tehnologija taloženja otvrdnutog filma trenutno je zreliji CVD, PVD. Kako bi se povećala čvrstoća vezivanja površine obratka sloja filma, sada su razvijene razne poboljšane CVD i PVD tehnologije. Tehnologija taloženja otvrdnutog filma prvi put je primijenjena na alatima (noževi, alati za rezanje, mjerni alati itd.) S odličnim rezultatima. Mnoge vrste alata su usvojile premaz od stvrdnutog filma kao standardni proces. Kalup je premazan tehnologijom kaljenog filma od 1980 -ih. U sadašnjim tehničkim uvjetima, cijena tehnologije taloženja očvrslog filma (uglavnom opreme) relativno je visoka i još uvijek se primjenjuje samo na neke precizne i dugovječne kalupe. Ako se uspostavi centar za toplinsku obradu, troškovi premazivanja stvrdnutog filma bit će znatno smanjeni. , Ako više kalupa usvoji ovu tehnologiju, ukupni nivo proizvodnje kalupa može se poboljšati.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Metoda poboljšanja performansi kalupa

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni