Odnos između problema s ljepljivom plijesni i agensa za otpuštanje plijesni

Lijepljenje je ponovljeni udar metalne tekućine za punjenje pod visokim pritiskom i velikom brzinom, koji uzrokuje kemijsku reakciju između površine čelika kalupa i lijevane legure, a na površini kalupa nastaje sloj kemijske reakcije dovodi do pojave lijepljenja odljevaka. Općenito, najozbiljnije lijepljenje kalupa je jezgra.

Kad se dijelovi za lijevanje lijepe za kalup, svjetlija površina je hrapava, što utječe na hrapavost izgleda; teža površina se ljušti, nedostaje joj mesa, cijedi se, kida i čak uzrokuje curenje odljevka. Formiranje i širenje ljepljivog kalupa ne samo da smanjuje kvalitetu površine i točnost dimenzija odljevaka, uništava gusti sloj površine kalupa, posebno položaj kalupa, već povećava i sate i troškove popravka kalupa , pa čak i dovodi do lijevanja otpada i ranog kvara plijesni.

Stanje kontaktne površine između rastaljenog metala i kalupa pod visokom temperaturom i visokim pritiskom vrlo je komplicirano. Iako se istraživanje ljudi o problemu lijepljenja u lijevanju postupno prelazi s makro površine na mikro površinu, od kvalitativne analize do uspostave analize matematičkog modela, od istraživanja s jednim faktorom do više faktora Sveobuhvatno istraživanje razvija se od statičkog istraživanja do dinamičkog istraživanja, ali većina njih i dalje ostaje na intuitivnoj kvalitativnoj analizi. U skladu sa specifičnim uvjetima ljepljive plijesni, sažeti su neki faktori koji utječu na njeno formiranje i širenje, pa se u skladu s tim poduzimaju i neke preventivne mjere. Trenutno postoji konsenzus da: parametri procesa lijevanja, oblikovanje kalupa, temperatura kalupa, kvaliteta površine kalupa, temperatura punjenja, hemijski sastav i kvaliteta sredstva za otpuštanje kalupa, proces prskanja itd., Svi imaju značajan utjecaj na lijepljenje kalupa, umesto da se lepi. Kalup je jednostavno intuitivno povezan sa sredstvom za otpuštanje. Međutim, kvaliteta i način upotrebe sredstva za otpuštanje doista su neraskidivo povezani s ljepljivim kalupom za lijevanje. Za radnike na lijevanju, razumijevanje i poznavanje odnosa između njih, poznavanje sebe i neprijatelja, može preciznije kontrolirati proces lijevanja.

Sredstvo za otpuštanje je kemijski proizvod i to je drugo polje znanja od metalnih materijala i procesa oblikovanja. Međutim, međudisciplinarni crossover oduvijek je bio neizbježna orijentacija inovacija i razvoja. Autor se pokušava usredotočiti na "koja sila proizvodi ljepljivu plijesan? Na koje faktore uglavnom utječe ljepljiva plijesan Kako to spriječiti?" i druga pitanja se analiziraju i sažimaju. Na osnovu toga uzmite lijevanje aluminijske legure kao primjer, a zatim razgovarajte o odnosu između sredstva za otpuštanje kalupa i kalupa za lijevanje.

Fizičko -kemijska svojstva ljepljive plijesni

Teorija ljepljivih kalupa opsežna je teorija zasnovana na nauci o metalu, hemiji i mehanici. U osnovi, lijepljeni kalup je fizička i kemijska interakcija između molekula ili atoma materijala na granici između lijevanja i kalupa, od kojih je najvažnija adhezija.

Aluminij, cink, magnezij, bakar i drugi lijevani metalni materijali i materijali od kalupa imaju polikristalnu strukturu, a površinske molekule imaju veću potencijalnu energiju od unutrašnjih molekula, odnosno površinsku energiju. Svi oni imaju instinkt koji teži najnižoj površinskoj energiji, odnosno instinkt da dovede u ravnotežu raspored atoma na slobodnoj površini. Ako su dvije metalne površine vrlo blizu jedna drugoj, kako bi se smanjila površinska energija, rešetke će se međusobno spojiti, uzrokujući prianjanje. Kao što svi znamo, postoji gravitaciona sila između čvrstih tijela u međusobnom dodiru. Gravitacijska sila nastaje metalnom vezom, kovalentnom vezom i ionskom vezom, koja pripada sili veze kratkog dometa. Tu je i dalekometna Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Kada je kontaktna udaljenost nekoliko nanometara, sve van der Waalsove sile djeluju. Unutar 1 nanometra u igru ​​dolaze različite sile kratkog dometa. Za procjenu čvrstoće adhezijske veze najprije odredite koheziju metala, a zatim izračunajte površinsku silu dodirne površine. Međutim, zbog složene elektronske strukture metala, trenutno nije moguće teoretski riješiti kohezivnu čvrstoću.

Iz perspektive fenomena, lijepljenje nije ništa drugo do kemijska kombinacija ili mehanička okluzija. Glavni čimbenici vezani za čvrstoću prianjanja su: vrsta metala, međusobna topljivost metala, orijentacija kristalne rešetke, način elastoplastične deformacije tijekom kontakta, elastično oporavak, segregacija i oksidacija, dislokacija i mikropukotine, temperatura kontakta itd. Površinsko očvršćavanje samog kalupa, hrapavost površine, kontaktni pritisak itd. također su važni faktori. Sposobnost vezivanja različitih atoma je različita, a legure različitih sastava pokazuju različite tendencije lijepljenja. Stoga se odabirom odgovarajućeg materijala kalupa i formule sredstva za otpuštanje kalupa može minimizirati prianjanje između lijevanja i kalupa.

Uzroci zalijepljenja aluminija u kalupe za lijevanje

Ljepljivi aluminij sam po sebi je kemijska difuzijska reakcija između metala.

1) Hemijski sastav

Što je veći afinitet između legure za livenje pod pritiskom i čelika, to se lakše topi i povezuje. Kada je sadržaj željeza u leguri aluminija manji od 0.7%, atomi željeza na površini kalupa mogu brže prodrijeti u aluminijsku tekućinu zbog gradijenta koncentracije, a lako se formira željezo-aluminij ili željezo-aluminij- silikonski intermetalni spojevi i lijepe se za kalup. Očigledno je da je tendencija lijepljenja čistog aluminija najozbiljnija, dok je tendencija lijepljenja eutektičke legure aluminija i silicija koja se obično koristi u lijevanju pod tlakom manja. Nikl utječe na rast intermetalnih spojeva, a uključci u aluminijskoj tekućini te krom i nikal mogu povećati šanse za prianjanje aluminija. Visoki silicij i povećani mangan mogu usporiti brzinu rasta srednje metalne faze i smanjiti lijepljenje plijesni. Mala količina stroncija (0.004%) i titana (0.125%) također može smanjiti prijanjanje aluminija.

Ukratko, strogo kontrolirajte sastav legure u razumnom rasponu i pridržavajte se čistoće tekućine od legure aluminija, koja je osnova za izbjegavanje lijepljenja plijesni.

2) Materijal kalupa

Materijali za kalupe čine oko 10% ukupnih troškova kalupa. Pedesetih godina prošlog stoljeća, čelik od kalupa vruće obrađen 1950Cr3W2V uvezen iz bivšeg Sovjetskog Saveza široko se koristio u Kini. Prilikom lijevanja od 8 do 10,000 kalupa u kalupu, u šupljini su se počele pojavljivati ​​pukotine na kosi, a kalup nije bio ljepljiv. izbjegavati. Devedesetih godina prošlog stoljeća iz Sjedinjenih Država predstavljen je odličan čelik H20,000. Budući da je čelik za kaljenje vrućim postupkom za stvrdnjavanje zrakom hlađen, žilavosti i žilavosti, njegov vijek trajanja može doseći 1990 do 13 puta umrijeti. Različiti slični razredi čelika prošireni su korištenjem ove vrste čelika kao matrice, kao što su: Japan SKD15 od (JIS); STD200,000 iz Južne Koreje (KS); BH61 iz Velike Britanije (BS), itd. Ako je kvaliteta odabranog materijala kalupa niska, njegova otvrdnjavanje, žilavost, otpornost na trošenje, stabilnost pri toplinskoj obradi su loši, tvrdoća kalupa je nedovoljna, površina kalupa se istiskuje lijevanjem legure tijekom presovanja, ili je jezgra savijena i deformirana, što povećava uparivanje kalupa Otpor otpuštanja kalupa otpuštanjem kalupa lako uzrokuje nedostatke poput pukotina na površini kalupa i zavarivanja zbog urođenih nedostataka, što izravno dovodi do lijepljenja plijesni. Dio lijevanja kalupa koji lijepi kalup često predstavlja crteže poput grube površine, ljuštenja ili nedostatka materijala. U slučaju jakog prianjanja, odljev će se rastrgati i oštetiti. Površina kalupa će se lijepiti za leguru za lijevanje laminata, a boja će biti bijela, kao što je prikazano na slici.

Razlog zašto se lako lijepljenje događa na žarištu kalupa ili direktno nasuprot vrata je taj što se ovdje lako formira sloj intermetalnog spoja, a formirani sloj intermetalnog spoja Al4FeSi i kalup H13 imaju jaku vezujuću čvrstoću. Tanki slojevi intermetalnog spoja nastaju uslijed rastopine velike brzine koja više puta prska po površini kalupa tijekom punjenja, uzrokujući ljuštenje sloja intermetalnog spoja s površine kalupa. Materijal otporan na habanje Cr23C6 može učinkovito spriječiti kemijski utjecaj taljenja aluminijske legure i smanjiti gubitak materijala plijesni i pojavu lijepljenja plijesni.

3) Dizajn kalupa

Kada je postupak lijevanja pod tlakom normalan, ali se novi kalup zalijepi za kalup, otklanjanje grešaka u procesu lijevanja i prskanje se može popraviti, ali ako je nestabilan, to znači da je glavni razlog problem strukture lijevanja dizajn, dizajn kalupa ili proizvodnja.

Prvi je dizajn unutrašnjih vrata, poput nepravilne kontrole smjera strujanja, površine poprečnog presjeka, brzine ubrizgavanja itd., Istopljeni metal izravno nagriza jezgru ili zid, koji je najviše sklon lijepljenju plijesni. Ako udari u stranu fiksnog kalupa, sila pakiranja odljevka na strani fiksiranog kalupa će se povećati. Kada cjelokupno ili djelomično skupljanje odljevka ima neuravnoteženu i razumnu raspodjelu sile stezanja kalupa, odljev će se pojaviti odstupanjem, iskrivljenjem, nagibom, deformiranjem, napuknućem, lomljenjem zbog lijepljenja kalupa, pa se čak i držati fiksni kalup ili se zalijepite za vrh pomičnog kalupa. . Ako je nagib oblikovanja fiksne šupljine kalupa ili površina za oblikovanje jezgre premala ili ima obrnuti nagib, otpor lijevanja će se povećati, uzrokujući ogrebotine tijekom povlačenja jezgre i uklanjanja dijelova. Osim toga, dizajn kalupa nije dovoljno krut da bi izgubio preciznost, nego bi trebao biti prerano; nedostaje završna obrada površine kalupa i tretman za jačanje površine; dizajn rashladnog sistema na pokretnim i fiksnim kalupima je nerazuman, što čini radnu temperaturu kalupa neuravnoteženom i stabilnom; postoje vrući čvorovi itd. Dovode do ljepljive plijesni.

4) Obrada kalupa

Toplinska trenja koja nastaje tijekom procesa brušenja kalupa uzrokovat će brušenje pukotina na površini. Prisutnost naprezanja uslijed brušenja također će smanjiti otpornost kalupa na toplinski zamor. Površina šupljine kalupa, posebno hrapava površina klizača ili mjesto s malom količinom ogrebotina i oznaka na površini kalupa, potencijalni su izvori pukotina. Lokalna visoka temperatura obrade EDM završne obrade tvori kaljenu zonu ispod površine. Struktura i hemijski sastav ove zone razlikuju se od strukture matrice. Tvrdoća ove zone je velika. Osim postojanja zaostalog naprezanja na površini, poliranje možda neće biti na snazi, a u ranoj upotrebi kalupa mogu nastati mikropukotine. Olovo do ljepljive plijesni.

5) Postupak lijevanja

Ako je temperatura punjenja tečnosti legure previsoka, difuzija i reakcija željeza će se ubrzati. Lakše će se uništiti film za podmazivanje, lakše će se odgrijati površina kalupa i bit će podložniji eroziji i prianjanju aluminija. Ako su brzina i pritisak ubrizgavanja previsoki, temperatura kalupa je previsoka, a tvrdoća kalupa niska, lako će doći do topljenja, prianjanja zavarivanja i lijepljenja kalupa.

6) Agent za otpuštanje

Primarna funkcija sredstva za otpuštanje je zaštita kalupa i stvaranje čvrstog filma za podmazivanje kako bi se smanjio toplinski utjecaj rastopljenog aluminija velikom brzinom na kalup.

Lošiji agensi za oslobađanje kalupa nemaju funkciju zaštite kalupa, jer njegov kemijski sastav određuje da je nemoguće brzo formirati film za podmazivanje koji je čvrst, gladak, zadržava toplinu, manje plinova, bez ostataka i koji pogoduje protoku tečnosti legure u temperaturnom opsegu kalupa koji je potreban za proces. Bez obzira na način prilagođavanja procesa prskanja, njegove bitne karakteristike se ne mogu promijeniti, pa je skrivena opasnost od lijepljenja plijesni neizbježna.

Načini rješavanja problema lijepljenja kalupa

Problem lijepljenja plijesni sveobuhvatna je reakcija mnogih faktora. Stoga, da bismo riješili problem lijepljenja kalupa, moramo analizirati i prosuđivati ​​iz više uglova, dopuštajući pokušaj i grešku, ali ne donosimo subjektivne procjene. Sljedeće stavke koje je autor sažeo čisto su empirijske vještine zasnovane na teoriji o crnoj kutiji, odnosno kalup se smatra crnom kutijom, a unutrašnje promjene procesa punjenja se ne istražuju, a samo dva kraja crne kutije Okvir za unos parametara i efekti oblikovanja. Za temeljno rješavanje ljepljivog načina rada potrebno mu je vodstvo dubinskih mikroteorijskih rezultata istraživanja, a pred njim je dug put.

• Provjerite faktore koji utječu na brzinu kapije: brzinu probijanja, veličinu probijanja, specifični pritisak, veličinu kapije, smanjite što je više moguće brzinu vrata ili prilagodite smjer vrata tako da dodiruje površinu šupljine pod manjim kutom kako biste izbjegli kontaktni kut Blizu 180 stupnjeva kako bi se smanjila erozija šupljine i izbjegao udar u jezgru. Smanjite vrijeme punjenja kako biste suzili prozor toplotnog udara.
• Podesite kanal za hlađenje kalupa, posebno vrući čvor i jezgru koje se lako lijepe za kalup, po potrebi dodajte hladnjak. Dodajte drugi sprej ili umetnite kalupni materijal visoke toplinske provodljivosti u dio za lijepljenje kako biste smanjili temperaturu kalupa za lijepljeni dio i postigli stabilnu i uravnoteženu temperaturu kalupa.
• U najmanjem području izbacivanja odljevka, visoki pritisak punjenja može prouzročiti lijepljenje plijesni. Pod pretpostavkom zadovoljavanja kvalitete odljevaka, smanjite pritisak punjenja što je više moguće. I statički pritisak i pritisak su važni. Istovremeno, podešavanje pritiska treba izračunati i prilagoditi prema dijagramu PQ2.
• Visoka temperatura kalupa i temperatura izlijevanja povećavaju sklonost lijepljenju kalupa. Kada postoji nekoliko čimbenika koji utječu na lijepljenje kalupa, snižavanje temperature kalupa ili temperatura ulijevanja najbolji je način da se to ispravi.
• Posebni materijali visoke čvrstoće, poput Mo-785, Ti-6AI-4V i Anviloy 1150, mogu se koristiti tamo gdje je vjerovatno da će doći do lijepljenja plijesni. Različite metode površinske obrade kalupa mogu značajno smanjiti lijepljenje plijesni. Kao što su postupci nitriranja i karbonitriranja, gusti sloj taloženja fizičke pare, poput {TiAl} N i CrC i aluminijskog filma, itd., Jačanje tretmana površine kalupa, premazivanje kalupa --- CVD, PVD, TD, itd. Postojeći ljepljivi kalup treba ukloniti što je prije moguće. Ako se dopusti razvoju, pojavit će se sve više poteškoća i ponavljanja.
• Koristite visokokvalitetna sredstva za otpuštanje kalupa s visokom temperaturom otpornosti na toplinu koja stvara film, jakom kvalitetom kalupa i dobrim učinkom podmazivanja. Nanesite pastu za plijesan prilikom isprobavanja novih kalupa kako biste spriječili naprezanje. Za područja s visokim temperaturama gdje se kalupi lako lijepe, voštana pasta protiv lijepljenja može se redovito nanositi ili djelomično poprskati tekućinom od voska protiv lijepljenja.
• Pažljivo pratite kut izbacivanja kalupa, a njegova najveća dopuštena vrijednost trebala bi biti u skladu sa standardom kalupa za lijevanje.
• Dizajn sastava legure za lijevanje pod tlakom trebao bi uzeti u obzir faktore koji mogu uzrokovati lijepljenje plijesni. Na primjer, unutar dopuštenih granica, preporučljivo je kontrolirati sadržaj željeza u aluminijskoj leguri na najmanje 0.7%. Potrebno je spriječiti lijepljenje plijesni uzrokovano miješanjem s metalima s niskom talištem. Kada koristite glavnu leguru za podešavanje kemijskog sastava, osim pojedinačnih metala kao što su magnezij i cink, čisti metali se ne mogu dodavati u tekućinu aluminija kako bi se spriječilo da ozbiljna segregacija uzrokuje lijepljenje plijesni. Tečnost pročišćene legure ima dobru fluidnost i može se proširiti prozor procesa za izbjegavanje lijepljenja plijesni.
• Što je veće skupljanje legure za lijevanje pod tlakom, lakše se lijepi za kalup i lošija je čvrstoća na visokim temperaturama. Neke legure imaju veću stopu skupljanja. Što je širi raspon temperature legure u tekućem i čvrstom stanju, veće je skupljanje legure. S obzirom na strukturni oblik i složenost odljevka, ako je teško ukloniti lijepljenje i deformacije uzrokovane skupljanjem, potrebno je razmisliti o prelasku na leguru s malim skupljanjem skupljanja i linearnim skupljanjem te visokom čvrstoćom na visokim temperaturama; ili prilagoditi sastav legure (kao što je aluminij -silicij. Kada se sadržaj silicija u leguri poveća, brzina skupljanja odljevka postaje manja) smanjiti njegovu brzinu skupljanja; ili izmijeniti leguru, poput dodavanja 0.15% do 0.2% titana i drugih rafinerija zrna u tekućinu od legure aluminija kako bi se smanjila sklonost legura do skupljanja.

Odnos između agensa za otpuštanje plijesni i ljepljive plijesni

Lijevanje je dinamički termodinamički proces. Legure poput aluminija i cinka imaju jaku tendenciju prianjanja na površinu šupljine. Raspršeno sredstvo za oslobađanje može djelovati kao sredstvo za razdvajanje između šupljine i tekućeg metala kako bi spriječilo prianjanje metala na površinu šupljine. Pažljiv odabir sredstva za otpuštanje (sastav, temperatura konjunktive, volumen zraka, ostatak, čvrstoća konjunktive, utjecaj na naknadno oblaganje površine itd.) I razumna tehnologija rada (koncentracija otpuštanja, distribucija temperature kalupa, proces raspršivanja, vrijeme i udaljenost prskanja itd.) .) su važni faktori za sprječavanje lijepljenja plijesni.

Više od pola stoljeća, s napretkom tehnologije lijevanja pod pritiskom, sredstva za otpuštanje kalupa su se također poboljšala. Ova poboljšanja uključuju sastav sredstva za otpuštanje, stvaranje filma, temperaturnu otpornost, mazivost, sprječavanje lijepljenja i zavarivanja plijesni te usklađenost sa zahtjevima zaštite okoliša, koji su bezopasni i sigurni za tijelo. Od ranih premaza ulja + grafita do premaza na bazi vode, od običnih serija emulzija sapuna na bazi ulja do trenutno široko korištenih modificiranih serija silikonskih ulja sa sredstvima za otpuštanje na bazi vode, bezvodnim sredstvima za koncentrirano otpuštanje (za mikro prskanje) i razvijaju prema reaktivnim polutrajnim premazima i praškastim anorganskim premazima. No do sada nije postojalo sredstvo za oslobađanje koje bi moglo pružiti sva moguća svojstva bez ograničenja ili nedostataka. Polutrajna boja testirana je za lijevanje pod pritiskom od legure cinka. Hemijski je povezan s površinom kalupa. Premaz je stabilan na 698ºC, ali se lako troši, pa je potrebno pokušati produžiti njegovu trajnost. Za lijevanje aluminijskih i magnezijevih legura pod tlakom uglavnom se poboljšava toplinska stabilnost premaza. Sa aspekta zaštite okoliša i sigurnosti, trebalo bi razmotriti i smanjenje ili uklanjanje štetnih otapala. Posljednjih godina mnogo istraživačkog rada usmjereno je na polutrajne kalupe i trajne kalupe. Razvojem novih premaza, prevladavanjem zavarivanja i lijepljenja i konačno napuštanjem sredstava za otpuštanje plijesni, ovo je remetilačka inovacija. Međutim, do sada postignuti rezultati ne mogu se koristiti u industrijskim aplikacijama. Glavni problemi su trajnost premaza, način premazivanja i cijena.

U doglednoj budućnosti razvoj i istraživanje različitih agenasa za oslobađanje i dalje će biti neophodni. Postoji značajan kontaktni pritisak između površine za oblikovanje dijela za lijevanje i površine kalupa. Odlivni dio je podvrgnut trosmjernom nejednako raspoređenom tlačnom naprezanju tijekom lijevanja. Zbog toga se film za podmazivanje nastao raspršivačem lako otkida, a visoka temperatura također uzrokuje kemijske promjene u filmu za podmazivanje. . Tijekom drugog istiskivanja pojavit će se mala količina nove metalne površine. Nova površina ima drugačija fizička i kemijska svojstva od originalne metalne površine. Ne postoji zaštita od maziva, a lako se lijepi za kalup i uzrokuje trošenje kalupa. Istovremeno, dodatno naprezanje i zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernom raspodjelom unutarnje deformacije odljevaka također povećavaju poteškoće pri uzimanju dijela dok se kalup ne zaglavi.

Za kalup, zbog promjene procesa lijevanja i temperaturnog polja kalupa, proces oblikovanja je vrsta isprekidanog i nestabilnog trenja, a različiti dijelovi kalupa su različiti. Mehanizam podmazivanja u ovom stanju ne može se analizirati i opisati Coulombovom teoremom trenja u općoj fizici. Stručnjaci u zemlji i inozemstvu sukcesivno su izlagali teoriju mehaničko-molekularnog trenja, teoriju trenja adhezije-ligou, graničnog trenja, miješanog trenja, teoriju elastičnog viskoznog trenja itd., Dok su proučavali maziva s različitim složenim kemijskim sastavima.

Sredstva za otpuštanje grafita koja se koriste za smanjenje lijepljenja aluminija za kalupe više se ne koriste zbog utjecaja na okoliš. Mehanizam sredstva za otpuštanje sastoji se u stvaranju zaštitnog filma između odljevka i kalupa, istovremeno sprječavajući da tekućina od legure aluminija dođe u direktan kontakt s površinom kalupa. To zahtijeva da sredstvo za otpuštanje ima dovoljnu čvrstoću da izdrži odvajanje i udar tekućine od legure aluminija. Temperatura površine kalupa općenito se kontrolira na 35% do 45% temperature lijevanja legure, tako da se sredstvo za otpuštanje može potpuno upiti na površinu kalupa i zaštititi kalup. Kalup u blizini kapije i dubokih utora skloni su lijepljenju aluminija. Oblik površine kalupa na kojem dolazi do lijepljenja aluminijske legure prikazan je na slici. Početni promjer ovih malih nepravilnih jama je oko 0.6 mikrona, a na kraju se postupno razvijaju u male jame promjera 3.6 mikrona. Kako se tendencija stvaranja ljepljivog kalupa povećava, promjer ovih malih jama može doseći 15 µm, a na kraju se stvaraju pukotine. Ove male rupe i pukotine na kraju se napune aluminijom, a može doći i do mehaničkog lijepljenja.

Uloga sredstva za otpuštanje je odvojiti površinu kalupa i lijevanje, smanjiti oštećenje kalupa, učiniti površinu odljevka glatkom, a istovremeno igrati ulogu u hlađenju, podešavanju i kontroli kalupa . Sredstvo za otpuštanje i površina kalupa mogu proizvesti nepolarni ili polarni fizički adsorpcijski film, film za kemijsku adsorpciju i film za kemijsku reakciju. Kad u sredstvu za otpuštanje nema polarnih molekula, sredstvo za otpuštanje može proizvesti samo nepolarni fizički adsorpcijski film na površini kalupa; u suprotnom može proizvesti polarni fizički adsorpcijski film. Čvrstoća potonje je veća od čvrstoće nepolarne fizičke adsorpcijske membrane. Kada atomi u komponenti sredstva za otpuštanje kalupa i atomi na površini kalupa dijele zajedničke elektrone, na površini kalupa će se stvoriti kemijski adsorpcijski film. Njegova čvrstoća veća je od polarnog fizikalnog adsorpcijskog filma. Pod određenim kontaktnim pritiskom i temperaturom, sredstvo za ekstremni tlak u sredstvu za otpuštanje također može kemijski reagirati s površinom kalupa kako bi proizvelo kemijski reakcijski film. Njegova je čvrstoća veća od membrane za kemijsku adsorpciju. Uopšteno govoreći, što je veća jačina adsorpcionog filma sredstva za otpuštanje, to je bolji efekat sprečavanja lepljenja. Stoga je, prema različitim dijelovima za lijevanje, vrlo važno odabrati odgovarajuće sredstvo za oslobađanje kako bi se formirao adsorpcijski film visoke čvrstoće.

Sredstvo za oslobađanje na bazi vode pripremljeno sa općim mineralnim uljem je nepolarni organski spoj ugljikovodika (CnH2n+1). Formirani film ima slabu adsorpcijsku silu na površini kalupa i koheziju samih molekula, a čvrstoća filma je vrlo niska. Sredstvo za otpuštanje na bazi vode pripremljeno od životinjskih i biljnih ulja, poput masnih kiselina, natrijumovih sapuna masnih kiselina, kiselina (ROH) itd., S nepolarnom ugljikovodičnom skupinom na jednom kraju i polarnim krajem na drugom kraju. Ova molekula ima stalni dipol U dodiru s površinom kalupa, polarni kraj privlači površinu kalupa, dok je nepolarni kraj okrenut prema van i poravnat je na metalnu površinu. Sloj adsorbiranih molekula je debljine samo nekoliko nanometara. Kada se dodaju polarizacijski aditivi, polimerizacija može stvoriti čvrsti film na površini kalupa i istovremeno pojačati bočnu adsorpcijsku silu molekula. Čvrstoća i podmazivanje ovog fizikalnog adsorpcijskog filma mnogo su veći od jačine fizikalnog adsorpcijskog filma nepolarnih molekula.

Fizički adsorpcijski film vrlo je osjetljiv na temperaturu, a polarne molekule adsorbirane na površini kalupa nalaze se u dinamičkom ravnotežnom stanju kontinuirane adsorpcije i desorpcije. Temperatura raste, desorpcija se povećava, debljina adsorpcijskog filma se smanjuje, a čvrstoća rubnog adsorpcijskog filma smanjuje, uzrokujući desorbiranje molekula, kaotičan smjer, pa čak i topljenje filma, i obrnuto. Fizički adsorpcijski film djelotvoran je samo pod niskim kontaktnim tlakom i uvjetima niske temperature, pa ova vrsta sredstva za otpuštanje može djelovati samo pri niskim temperaturama kalupa. Fizička adsorpcija nema selektivnost, dok hemijska adsorpcija ima očiglednu selektivnost, odnosno određeni adsorbent može adsorbirati samo određene tvari. Stoga bi se trebali odabrati različiti agensi za otpuštanje kalupa u skladu s materijalom za kalup i lijevanje pod tlakom, uvjetima procesa lijevanja (kao što su temperatura kalupa, debljina stijenke lijevanja, temperatura punjenja, tlak itd.) Kako bi se postigao željeni učinak.

Sredstvo za otpuštanje na bazi vode pripremljeno s visokomolekularnim polimerom modificiranog silikonskog ulja, njegove polarne molekule kemijski su spojene s površinom kalupa, koja pripada kemijskoj adsorpciji nastaloj kombinacijom sile kemijskog vezivanja i površine. Zbog toga film ima dobru toplinsku otpornost, visoku toplinsku stabilnost, nepovratnu adsorpcijsku foliju, jako prianjanje i dobar učinak otpuštanja. Iako je cijena nešto viša, ima očite prednosti u sprječavanju lijepljenja kalupa za lijevanje pod tlakom koji zahtijeva visoku temperaturu kalupa, visoki tlak i velike i tankozidne složene dijelove.

Proces prskanja je vrlo važan kako bi se spriječilo lijepljenje plijesni. Kada operater ustanovi da se kalup lijepi, prirodno je zaključiti da je to zato što je koncentracija niska ili je doza mala, a film previše tanak da se odupre toplinskom naprezanju i turbulentnom utjecaju rastaljenog metala, a zatim raspršite više sredstva za otpuštanje plijesni na ljepljivom kalupu. Rezultat je često lokalno nakupljanje ili talog boje, uzrokujući pore i komplicirajući problem. Ispravna metoda bi trebala biti nanošenje neke vrste paste protiv lijepljenja --- voska protiv lijepljenja na područje na kojem se ljepljenje dogodilo, te izvođenje posebnog tretmana. Vosak protiv lijepljenja je mast protiv zavarivanja koja se lako četka i priprema se od polusintetičkih visokotemperaturnih sirovina. Učinkovita komponenta ne sadrži štetne tvari. Sadržaj smjese na bazi volframa ili spoja na bazi molibdena otporan na visoke temperature u pasti može efikasno izbjeći efekat sučelja aluminijske legure i spriječiti lijepljenje plijesni.

Temperatura plijesni važan je faktor koji utječe na adsorpcijski učinak sredstva za otpuštanje. Prenisko (ispod 150ºC), temperatura kalupa brzo pada ispod tačke isparavanja vode, sredstvo za otpuštanje plijesni ne može se nanijeti na površinu kalupa, već samo juri kroz površinu kalupa, a voda nosač je prekasno za isparavanje, što može uzrokovati difuzne pore; temperatura kalupa Previsoka (iznad 398ºC), sredstvo za otpuštanje kalupa odbija sloj pare na površini kalupa, a kapacitet adsorpcije sredstva za otpuštanje kalupa je znatno smanjen. Tek kada se postigne temperatura vlaženja koju zahtijevaju karakteristike sredstva za otpuštanje kalupa, može zaista doći u dodir s površinom kalupa i formirati kompaktan. Premaz igra ulogu izolacije.

Postupak prskanja također direktno utječe na adsorpcijski učinak. Općenito, kada je pritisak cijevi za raspršivanje 0.35-0.70 bara veći od pritiska sredstva za otpuštanje (1.05 bara može biti potrebno za prskanje velikih površina), učinak raspršivanja je dobar; za mikro raspršivanje i impulsno raspršivanje, učinak raspršivanja je bolji. Važno je. Što se tiče vremena prskanja, samo 0.10-2.0 sekundi je dovoljno za stvaranje dovoljno debelog izolacijskog filma. Vrijeme pulsnog raspršivanja je u ovom rasponu, ali budući da se sredstvo za otpuštanje trenutno koristi u velikim količinama za hlađenje šupljine, obično je potrebno 5.0-120 sekundi. Očigledno, dio sredstva za otpuštanje samo teče kroz površinu kalupa i troši se. Pojavom složenijih i preciznijih automatskih uređaja za prskanje, kut i udaljenost raspršivanja potrebno je samo prilagoditi i popraviti prije proizvodnje.

Mislim da inženjerima za lijevanje u kalupima koji koriste sredstva za otpuštanje kalupa nije važno iscrpiti stručno znanje o sredstvima za otpuštanje kalupa, a zatim ih odabrati prema vlastitoj procjeni, već naučiti od europske i američke industrije lijevanja i neka se proizvođači specijaliziraju za proizvodnju sredstava za otpuštanje kalupa. Prema dijagramu strukture za lijevanje pod tlakom koji je dao proizvođač za lijevanje, tonaža stroja za lijevanje, zahtjevi za performanse odljevaka i zahtjevi procesa naknadne obrade, najprikladniji model sredstva za otpuštanje i metoda preporučuje se upotreba dok se ne postignu zadovoljavajući rezultati. Budući da proizvođači koji su doista specijalizirani za proizvodnju sredstava za otpuštanje kalupa moraju najbolje poznavati karakteristike performansi sredstava za otpuštanje plijesni i s njima komunicirati kako bi se riješili sljepoće i održali čestit proizvodni ciklus.

Pravilno držanje plijesni

Jezgro proizvodnje livenja pod pritiskom je kvalitet taljenja legura i kalupa. Među svim faktorima koji sprječavaju i liječe ljepljive kalupe, izbor visokokvalitetnih materijala za kalupe je osnova, dizajn i obrada kalupa i standardizirana toplinska obrada su ključni, a pravovremeno i učinkovito održavanje tijekom upotrebe glavni je način. Kada dođe do lijepljenja kalupa, strana koja izvodi postupak lijevanja i proizvođač kalupa često krive jedni druge. To je razumljivo, jer su faktori koji izazivaju lijepljenje različiti i teško je zasad donijeti tačan sud. No, u svakom slučaju, svojstveno svojstvo pada na kalup, pa bismo za zaglavljene kalupe prvo trebali analizirati i baviti se samim kalupom.

• Površinsko poliranje kalupa za lijevanje mora ispunjavati zahtjeve. Temeljno ispolirajte kako biste uklonili tvrdi sloj EDM -a, a površina ne bi trebala biti jako polirana.
• Na vrijeme očistite aluminijske štapiće na kalupu za lijevanje i na vrijeme izvršite površinsku obradu i oslobađanje od naprezanja na kalupu. Ako na površini kalupa postoji adhezija aluminija, a na površini postoje mali mjehurići, upotrijebite šmirgl tkaninu i kamenac za poliranje površine, a zatim više puta zalijepite kalup. Bolja metoda obrade je pjeskarenje površine kalupa ljepljivog kalupa ili kalupa u položaju za lijepljenje. Na površini, mrežasti uzorak širine 0.2-0.5 mm, dubine 0.2-0.5 mm i intervala od 2-5 mm mogu se proizvesti, čime se mogu ukloniti nedostaci plijesni koje se lijepe na površinu odljevka.
• Pokušajte smanjiti temperaturu na kojoj se kalup lako lijepi za aluminij.
• Za izvođenje površinske obrade kalupa upotrijebite posebne materijale s višom talištem, a može se zalijepiti na mjesto gdje se kalup zalijepio za površinu kalupa kako bi se izbjeglo lijepljenje plijesni. Novi materijali poput legura molibdena, legura volframa, legura titana, posebnih nitrida ili niskotemperaturnih spojeva ugljika i dušika. Energija aktivacije između aluminija i molibdena relativno je velika, pa upotreba infiltracije molibdena na površini kalupa može učinkovito poboljšati performanse protiv lijepljenja.
• Za nove kalupe i kalupe koji su skloni lijevanju odljevaka na fiksni kalup, kalup treba dobro pripremiti prije lijevanja pod pritiskom. Zagrijte, zagrijte kalup kroz plameni pištolj. Nije dopušteno direktno ulijevanje tekućine od legure u kalup radi zagrijavanja, a temperatura predgrijavanja kontrolira se na 180 ～ 220ºC. Prije početka injektiranja pri niskim brzinama, nanesite pastu od kalupa na šupljinu kalupa i ravnomjerno je ispuhajte komprimiranim zrakom. Nanosi se jednom po kalupu za lijevanje, a testno lijevanje od otprilike 20 kalupa, što je vrlo efikasno kako bi se izbjeglo naprezanje kalupa. Ako je kalup još uvijek zaglavljen, to znači da postoji problem s kalupom i da ga morate popraviti
• Prilikom rastavljanja pomičnog dijela kalupa ili male jezgre, dopušteno je lagano lupkanje samo mekim bakrom, aluminijom, olovnim šipkama ili gumenim čekićima kako bi se izbjeglo oštećenje šupljine.
• Nakon lijevanja na određeni broj kalupa, kalup treba redovito podvrgavati tretmanu za smanjenje stresa.

Postoji mnogo razloga za lijepljenje lijevanjem pod tlakom, a mjere za rješavanje lijepljenja su također različite. Razloge lijepljenja treba pažljivo promatrati i analizirati, a odgovarajuće mjere treba poduzeti ciljano. Trenutno je istraživanje o mehanizmu formiranja fenomena ljepljenja još uvijek u fazi kvalitativne analize. Različiti legurasti materijali pokazuju različite tendencije lijepljenja; potrebno je pronaći učinkovitije metode ispitivanja i pod vodstvom kvantitativnih teorijskih rezultata istraživanja. , Za daljnja eksperimentalna istraživanja.

Sa stalnim pojavljivanjem novih materijala i novih procesnih tehnologija, nove ideje i nove metode za rješavanje problema lijepljenja kalupa, pa čak i remetilačke inovativne tehnologije utječu na postojeća tradicionalna pravila koja se oslanjaju na sprječavanje lijepljenja. Na primjer, sjevernoameričko lijevanje u kalupu razvija samorazvijeni Trajni kalup s funkcijom zacjeljivanja i bez sredstva za otpuštanje može uzrokovati prevrtanje ili uklanjanje postojeće tehnologije procesa u budućnosti. Stoga moramo nastaviti apsorbirati naprednu tehnologiju lijevanja, uz zadržavanje strpljenja u naučnim istraživanjima, stalno i postojano, novi skok u lijevanju u Kini pred vratima je.

Minghe Tvrtka za lijevanje tla Prilagođeni je proizvođač preciznih i obojenih odljevaka. Proizvodi uključuju aluminij i odljevci od cinka. Aluminijski odljevci dostupne su u legurama uključujući 380 i 383. Specifikacije uključuju plus /- 0.0025 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 10 lbs. Cink dijelovi za lijevanje tla dostupni su u standardnim legurama kao što je Zamak br. 3, Zamak br. 5 & ​​Zamak br. 7 i hibridne legure poput ZA-8 i ZA-27. Specifikacije uključuju plus /- 0.001 tolerancije i maksimalnu težinu oblikovanja od 4.5 lbs.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Odnos između problema s ljepljivom plijesni i agensa za otpuštanje plijesni

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni