Specijaliziran za usluge lijevanja i dijelova za livenje pod pritiskom sa profesionalnim dizajnom i razvojem

102, br.41, Changde Road, Xiaojiejiao, grad Humen, Dongguan, Kina | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kako ukloniti udubljenja plijesni

Vrijeme objavljivanja: Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12981

Uzroci udubljenja

  • Debljina svakog dijela proizvoda je različita
  • Nedovoljan pritisak unutar kalupa
  • Nedovoljno hlađenje kalupa
  • Deformacije zbog nedovoljnog vremena hlađenja

Kako ukloniti udubljenja plijesni

Povezana znanja

  • U procesu proizvodnje proizvoda udubljenja su najčešća pojava neželjenih pojava. Plastika koja se ubrizgava u kalup smanjuje se prilikom hlađenja. Dio za rano hlađenje, odnosno površina se prvo otvrdne, a unutar će se stvoriti mjehurići. Takozvana udubljenja su Sporo hladeći dio koji stvara upadljivu konkavnu površinu u smjeru skupljanja mjehurića.
  • Materijali s velikim skupljanjem također su skloni udubljenjima. Prilikom promjene uvjeta oblikovanja radi uklanjanja udubljenja, uvjete postavljanja treba postaviti u smjeru gdje je skupljanje malo. To jest, temperatura kalupa i temperatura cijevi se smanjuju, a pritisak ubrizgavanja raste, ali treba napomenuti da to može uzrokovati zaostala unutarnja naprezanja.
  • Budući da je bolje da su udubljenja neupadljiva, ako ne utječu na izgled, namjerno se prerađuju u korodirani uzorak na kalupu, poput zrna, zrna itd. Također, ako je materijal za oblikovanje HIPS, također je učinkovit za smanjenje temperature kalupa za smanjenje završne obrade. Međutim, kad se pojave udubljenja u ovim metodama, teško je popraviti polirane proizvode.

Rjesenje

  • Trenutno: Povećajte pritisak ubrizgavanja, produžite vrijeme zadržavanja ubrizgavanja, smanjite temperaturu cijevi i temperaturu kalupa te prisilno ohladite tamo gdje nastaju udubljenja.
  • Kratkoročno: Napunite rub protoka na mjestu gdje nastaje udubljenje (slika A). Kad na rubu materijala postoji usko mjesto na kojem nastaje udubljenje, učinite ovaj dio debelim (slika B).
  • Dugoročno: Razliku u debljini dizajniranog proizvoda treba potpuno izbjeći. Ojačavajući rebra koja su sklona udubljenjima, dugački i uski oblik trebaju biti što kraći

Razlika u materijalima

Materijali s velikim skupljanjem kalupa imaju velika udubljenja. Na primjer, PE, PP, čak i ako su pojačana samo neznatna pojačanja, stvorit će udubljenja.

reference

  • Kada se temperatura spusti do te mjere da se ne stvaraju udubljenja, ako je materijal u šupljini još uvijek pod pritiskom, treba uzeti u obzir da se neće pojaviti udubljenja. Pritisak u kalupu materijala koji okružuje kalup je statički pritisak, koji nije uvijek isti svugdje. Pritisak dijela blizu kapije je visok. Ako materijal ima široku prodornu ivicu, zbog prijenosa pritiska na svaki ugao, razlika u pritisku između dijela u blizini kapije i mjesta udaljenog od kapije je vrlo mala u usporedbi s ukupnim tlakom i neće doći do udubljenja . Također je moguće nabaviti proizvode bez zaostalog unutrašnjeg naprezanja. Kada dio materijala teče na teško mjesto, ovo mjesto ima visok pritisak, a pritisak na drugim mjestima je smanjen, što će uzrokovati udubljenja. Ovaj dio zaostalog visokog pritiska je unutrašnje naprezanje proizvoda. U idealnom stanju, temperatura materijala raste s temperaturom kalupa, tečnost materijala je bolja, a ubrizgavanje postaje dno u stanju statičkog pritiska.
  • Pri promjeni uvjeta oblikovanja, kombinaciju temperature, pritiska i vremena treba pripremiti unaprijed, a rezultati se mogu rano saznati postupnim postupkom. Prije svega, nakon što je vrijeme postalo jako dugo, lako je znati svaku malu promjenu pritiska. Treba napomenuti da se rezultat postiže pri promjenama temperature, a rezultat bi trebao biti rezultat pri padu temperature nakon ubrizgavanja materijala.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako ukloniti udubljenja plijesni


Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

ISO90012015 I ITAF 16949 LIJEVNA TVRTKA

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 


Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.

→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja


By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: , , , , , ,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni

MingHe prednost lijevanja

  • Sveobuhvatan softver za dizajn lijevanja i stručni inženjer omogućava uzorak da se uradi u roku od 15-25 dana
  • Kompletna oprema za inspekciju i kontrola kvalitete čine izvrsne proizvode za lijevanje
  • Fini postupak otpreme i dobra garancija dobavljača da robu za lijevanje uvijek možemo isporučiti na vrijeme
  • Od prototipova do krajnjih dijelova, prenesite svoje CAD datoteke, brzo i profesionalno, za 1-24 sata
  • Široke mogućnosti za dizajniranje prototipova ili masivne dijelove za livenje u krajnjoj upotrebi
  • Napredne tehnike lijevanja tla (180-3000T mašina, CNC obrada, CMM) obrađuju razne metale i plastiku

Članci HelpFul

Kako izračunati tonažu tlačnog lijevanja pod tlakom

Formula za izračunavanje Formula za proračun za odabir mašine za livenje pod tlakom: Lijevanje m

Proces numeričkog upravljanja navojem navoja

Postupak rezanja navoja ovisi o strukturi obrađenih dijelova i CNC alatnom stroju u

Približno postavljanje i NC obrada elipse zupčanika

Ovalni zupčanici se široko koriste u industriji automatskih mašina i instrumenata i vrsta su ne-c

Uloga i polje primjene teleskopskog plašta cilindra

Cilindrični teleskopski omotač je zaštitna komponenta koja se ugrađuje na cilindar za ulje, cyli

Wavelet analiza prereza u CNC obradi površina slobodnih oblika

Proizvodni ciklus je dug. Operateri su skloni umoru. Kad dođe do kvara, često se dogodi

Korištenje plamenika s čistim kisikom za smanjenje potrošnje energije predgrijavanja kutlače

Željezara Wu ima dvije radionice, jednu radionicu za proizvodnju čelika i drugu radionicu za proizvodnju čelika.

Rijetka zemlja može učinkovito poboljšati žilavost lijevanog čelika

Kao što svi znamo, dodavanje odgovarajuće količine elemenata rijetkih zemalja čeličnim materijalima imat će kao

Tehnološka inovacija za poboljšanje homogenosti sastava za topljenje konvertora

U procesu izrade čelika, nakon završetka taljenja pretvarača, ulijeva se rastopljeni čelik

Kako realizirati gašenje i hlađenje vodom umjesto uljem

Ulje za kaljenje je najčešće korišteno sredstvo za hlađenje u procesu kaljenja toplotnom obradom za al

Izgubljeno lijevanje pjenom

HF Shroyer je 1958. godine izumio tehnologiju izrade metalnih odljevaka od proširive pjenaste plastike

Karakteristike i klasifikacija materijala od lijevanih aluminijskih legura

Legura lijevanog aluminija ima visoku specifičnu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju, električnu provodljivost

Dizajn procesa lijevanja tijela školjke

U skladu sa strukturnim karakteristikama ljuske, osmišljen je postupak lijevanja. Throu

Klasifikacija mašina za livenje pod pritiskom i operativni postupak

Mašina za livenje pod pritiskom je važna osnovna tehnička oprema u proizvodnji livenja pod pritiskom, koja ima

Utjecaj bušilice i nikla na otpornost na toplinska oštećenja 4Cr5Mo2V čeličnog lijevanog čelika

4Cr5 Mo2V je čelični čelik za lijevanje koji se često koristi. U procesu livenja aluminijumske legure pod pritiskom, du

Dijagnoza nedostataka proizvoda za lijevanje pod pritiskom

Postupak lijevanja je složen proces. Općenito se kladi na prolaznost proizvoda za lijevanje

Uzroci pucanja alata za livenje pod lijevanjem

Rano pucanje uglavnom je posljedica visoke početne temperature kovanja slijepog materijala (obično poznato

Deset procesa lijevanja u livnicama

Ovaj članak sažima deset procesa lijevanja i daje detaljna objašnjenja tih procesa.

Faktori koji utječu na plastičnu deformaciju legure magnezija

Kada je temperatura viša od 225 ℃, kritično naprezanje prorezivanjem neosnovne površine klizi

Metoda plastičnog oblikovanja legure magnezija

Zbog svoje visoke proizvodne efikasnosti, niske cijene i mogućnosti proizvodnje proizvoda s više kompl

Primjena legure magnezija

Uz stalno poboljšanje prepoznatljivosti industrije legura magnezija u industriji, kao i oglasa