Topljenje i tretman ADC12

1. Osnovne karakteristike aluminijske legure

Japan ADCI2 aluminij-silikonska legura ima dobre performanse lijevanja, a lijevanje ima visoku čvrstoću, nizak koeficijent toplinskog širenja, visoku otpornost na koroziju i dobre performanse usitnjavanja. Stoga se široko koristi u proizvodnji automobilskih rasplinjača, blokova cilindara, glave motora i reduktora lokomotive.

Vibratori, mjenjači motora, mjenjači poljoprivrednih mašina, kućišta kamera, kućišta električnih alata i drugi dijelovi. Posljednjih godina, s naglim razvojem automobilske i moto industrije, oni su se sve više koristili u proizvodnji kućišta kočionih pumpi za male automobile te omotača amortizera za motocikle i drugih masovno proizvedenih malih i srednjih dijelova složenih oblika i preciznost visoke čvrstoće.

U odljevcima od aluminijske legure ADC12, a-Al faza je najvažnija struktura. U izlivenom stanju, a-Al faza je dendritična i relativno gruba, a njena orijentacija nema određene pravilnosti i prilično je neuredna, što čini njene performanse ne baš dobrim. ; Si u leguri uglavnom se koristi za poboljšanje performansi lijevanja, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Cu i Mg tvore faze CuAl2 i Mg2Si za jačanje legure, ali ako je sadržaj previsok, plastičnost će se smanjiti, a Cu također može povećati performanse pri visokim temperaturama, ali će smanjiti otpornost na koroziju; Mn uglavnom stvara AIFeMnS fazu, smanjuje štetne učinke nečistoća Fe i može poboljšati toplinsku otpornost odljevaka. Fe se općenito smatra najštetnijim elementom nečistoće u legurama Al. Fe faza je a-Fe faza (AlgSiFez) i B-Fe faza (AIsSiFe). Tvrda i lomljiva iglasta β-Fe faza uništit će čvrstoću spoja metalne matrice i uvelike smanjiti mehanička svojstva legure (kao što je otporna vlačna čvrstoća), Fe u leguri Al kao štetni element značajno će umanjiti: mehanička svojstva legure, utječu na hrapavost loma i tako dalje.

2. Proces kontrole sirovina od legure aluminijuma

Danas većina industrije lijevanja lijevanjem kupuje ingote od legure aluminija od pogona za proizvodnju ingota od aluminijske legure. Pripremljeni ingoti od legure aluminija ove vrste uglavnom su reciklirani sekundarni proizvodi od aluminija kao glavni materijal, a sastav se prilagođava (dodaju se ingoti od čistog aluminija i neki međuproizvodi). Legura). Stoga su trošak i prodajna cijena ovog ingota od legure aluminija niži od onih ingota čistog aluminija kao glavnog materijala, ali je sadržaj nečistoća veći. S obzirom na ovu situaciju, potrebno je provjeriti hemijski sastav kupljenih ingota od legure aluminija i izvršiti odgovarajuća prilagođavanja prilikom potpisivanja tehničkih zahtjeva sa proizvođačem ingota od legure aluminija prema GB/T8733, a zatim napredovati prema zahtjevima aluminijumske legure za livenje pod pritiskom- Podešavanje po koraku. Zbog zahtjeva za sadržajem plina i čvrstih tačaka u leguri aluminija, pogon za proizvodnju aluminijskih ingota mora obaviti rafiniranje, otplinjavanje i trošenje kako bi se spriječilo da se visoki sadržaj plina i mnoge nečistoće u aluminijskom ingotu naslijede u lijevanje. aluminijumska tečnost. Potreban je aluminijski uložak Površina je glatka (nakon uklanjanja šljake), prijelom je u redu i nema svijetlih kristalnih zrnaca kristalnog silicija. Mjehurići zraka na površini aluminijskog ingota nastaju zato što boja na kalupu za ingote ima veliku količinu vode i nije osušena. Površina nije svijetla jer šljama nije sastrugana. Prijelom aluminijskog ingota ima svijetla kristalna zrna jer je temperatura izlijevanja previsoka i postoje kristali silicija. U proizvodnji lijevanjem pod tlakom, 30% do 60% recikliranog materijala. Ako je reciklirani materijal uljast, mora se spaliti, a zatim utisnuti u aluminijsku tekućinu. Zgnječena aluminijska troska mora se prosijati i otprašiti, a pijesak i šljunak moraju se ukloniti prije povratka u peć. Tamo gdje se koristi reciklirani materijal Količina rastopljenog aluminija, sredstva za oplemenjivanje i sredstva za uklanjanje troske mora se na odgovarajući način povećati i općenito kontrolirati u skladu s gornjim graničnim omjerom. Prilikom taljenja, dodani aluminijski ingot mora biti suh.

3. Topljenje aluminijske legure

Peć za topljenje koju koristi kompanija je ATM-1500. Kompanija zahtijeva da se peć za topljenje mora peći svaki put kada se otvori smjena kako bi se uklonila vlaga u peći, a peć nakon pečenja mora zadovoljiti specificirane zahtjeve procesa. Tokom procesa topljenja potrebna je temperatura topljenja: (680 ~ 750) C; temperatura peći za rafiniranje: (730+10) C. Tokom cijelog procesa taljenja aluminijske legure, punjenje se počinje topiti pri zagrijavanju, čime se ostvaruje transformacija iz krutog u tekuće. Tokom ovog procesa transformacije, metal će oksidirati, izgorjeti i dobiti plin. Oksidacija i sagorijevanje metala neće utjecati samo na kemijski sastav legure, već je i uključivanje troske uzrokovano oksidacijom jedan od najštetnijih nedostataka ingota od legure aluminija. Udisanje metala će ingot učiniti prekasno ili onemogućiti tokom procesa skrućivanja. Izlazi i postoji u ingotu u obliku labavih i pora. Stoga je ispravnost procesa taljenja legure aluminija izravno povezana s kvalitetom taline. Ne utječe samo na njegov kemijski sastav, već utječe i na kvalitetu ingota, pa čak i na konačnu. Kvaliteta prerađenih proizvoda usko je povezana. Aluminij je vrlo aktivan, osim s inertnim plinovima, reagira sa gotovo svim plinovima:

Štoviše, ove reakcije su nepovratne. Nakon što reagira, metal se ne može smanjiti, što uzrokuje gubitak metala. Osim toga, proizvodi (oksidi, karbidi, itd.) Koji ulaze u talinu će kontaminirati metal i uzrokovati nedostatke u unutrašnjoj strukturi ingota. Stoga u procesu taljenja legura aluminijske legure postoji strog izbor procesne opreme (poput vrste peći, načina zagrijavanja itd.), Te strog odabir i mjere za tok procesa, poput skraćivanja vremena taljenja i kontrole odgovarajuću brzinu topljenja. Koristite fluks za pokrivanje i tako dalje.

• Zbog aktivnosti aluminija, na temperaturi taljenja, kemijski će reagirati s vlagom u atmosferi i vlagom, uljem, ugljikovodicima itd. U nizu procesa. S jedne strane, sadržaj plina u talini se povećava, uzrokujući rastresitost i pore, a s druge strane, proizvod može zaprljati metal. Stoga se moraju poduzeti sve mjere kako bi se smanjila vlaga tijekom procesa taljenja, a procesnu opremu, alate i sirovine strogo održavati suhima i uljem zaprljati.
• Kompanija koristi metodu kontinuiranog taljenja, koja se kontinuirano hrani i ispušta s prekidima. Za topljenje aluminijskih legura, zbog strukture peći, vrijeme zadržavanja taline treba biti što je moguće kraće. Budući da je vrijeme zadržavanja taline produženo, posebno na višim temperaturama taljenja, veliki broj nespontanih kristalnih jezgri se deaktivira, uzrokujući gruba zrna kristala ingota, što rezultira otpadom od lijevanja ingota, te povećanjem usisavanja metala, čime talina postaje ne metalne inkluzije i Povećava se sadržaj plina.
• Plin u atmosferi u peći za topljenje metala jedan je od najvažnijih izvora plina. Ovisno o vrsti i strukturi peći za topljenje, te načinu sagorijevanja ili zagrijavanja goriva, atmosfera peći često sadrži različite omjere vodika (H2), kisika (O2), vodene pare (H2O), ugljičnog dioksida ( CO2) i ugljen monoksid. (CO), dušik (N2), sumpor dioksid (SO2) pored raznih ugljikovodika. Ovi rezultati su naravno nepotpuni, a raspon sastava je vrlo širok. To je zato što se produkt izgaranja u plinu iz peći uvelike mijenja i vrlo je nestabilan. Ovdje uglavnom uvodimo proces apsorpcije vodika (H) u tekućini aluminijske legure, koji uglavnom uključuje tri procesa: adsorpciju, difuziju i otapanje.

Budući da je vodik jedinični plin s relativno jednostavnom strukturom, njegovi atomi ili molekuli su vrlo mali, lakše se otapa u metalima i lako se brzo raspršuje na visokim temperaturama. Stoga je vodik plin koji se lako otapa u metalima.

Proces otapanja vodika u rastopljenom aluminiju: fizikalna adsorpcija-+ kemijska adsorpcija →> difuzija

Vodik ne kemijski reagira s aluminijem, ali postoji u prazninama kristalne rešetke u ionskom stanju, tvoreći međuprostornu čvrstu otopinu. U nedostatku oksidnog filma na površini tekućeg metala, brzina difuzije plina u metal obrnuto je proporcionalna debljini metala, proporcionalna kvadratnom korijenu tlaka plina i raste s porastom temperature

Gdje: v brzina difuzije n-konstanta debljina d-metala E-energija aktivacije p-plin parcijalni tlak R-plin konstanta T-temperatura K Stoga, prije nego što se dostigne zasićenje rastvorljivost plina, što je veća temperatura taline, disocijacija vodika molekuli Što je veća brzina, veća je i brzina difuzije, pa je veći sadržaj plina u talini.

U proizvodnim uslovima, bez obzira na vrstu peći za topljenje koja se koristi za proizvodnju aluminijske legure, talina je u direktnom kontaktu sa zrakom, odnosno sa zrakom

Kisik u plinu je u kontaktu s dušikom. Aluminij je relativno aktivan metal. Nakon što dođe u kontakt s kisikom, neizbježno će izazvati snažnu oksidaciju u glinicu.

Kad se aluminij oksidira, postaje oksidirana troska i postaje nepovratan gubitak. Glinica je vrlo stabilna čvrsta tvar, ako se pomiješa s talinom, postaje oksidirana troska. Zbog velikog afiniteta aluminija i kisika, reakcija između kisika i aluminija je vrlo intenzivna. Međutim, površinski aluminij reagira s kisikom da proizvede Al2O3, a molekulska zapremina Al2O je veća od aluminijske, pa se površinski sloj aluminija oksidira u oblik A12O; film je gust, što može spriječiti atome kisika da difuziraju prema unutra kroz oksidni film. Istovremeno, može spriječiti i difuziju iona aluminija prema van, čime se sprječava daljnja oksidacija aluminija.

4. Tretiranje aluminijske legure

Obrada aluminijske legure uglavnom uključuje uklanjanje troske i oplemenjivanje.

• (1) U procesu taljenja taljenja aluminijske legure, zbog neefikasnog uklanjanja i pročišćavanja troske, mala količina troske se otopi u talini, što rezultira stvaranjem snježnih mrlja na površini legure aluminija, što ozbiljno utječe kvaliteta aluminijske legure. Ako uklanjanje troske nije čisto, uzrokovat će uključivanje troske i druge zamke, a odljev će se ukloniti. Aluminij je vrsta aktivnog metala. Lako je proizvesti aluminijske okside tijekom procesa taljenja. Neki nemetalni uključci također lako ulaze u talinu. Uključci su vrlo štetni za aluminijske proizvode. Uklanjanje uključaka postalo je glavni zadatak pročišćavanja taline aluminija. U proizvodnoj praksi uobičajeni uključci u talinama aluminijskih legura su Al203, SiO2, MgO itd. To će uzrokovati nečistoću rastaljenog metala, uključci će utjecati na fluidnost taline, polimerizacija će stvoriti mjehuriće tokom procesa skrućivanja, što će utjecati na stepen skupljanja. Budući da je gustoća finih oksidnih čestica slična gustoći aluminija, općenito su suspendirane u rastaljenom aluminiju i teško ih je ukloniti mirovanjem. Uklonjeni oksid obično sadrži puno aluminija. Iako fluks ima mnoge druge namjene, smanjenje oksidacije aluminija i uklanjanje oksidiranih inkluzija glavni su razlozi korištenja fluksa. Princip trošenja u peći za topljenje: Pospite sredstvo za šljaku (ili sredstvo za uklanjanje troske) na površinu rastopljenog aluminija kako biste odvojili šljake i vode, a izdvojenu trosku izvucite iz peći jer sredstvo za trošenje sadrži NajAIF. (Ili KzSiFg), ova sol ima sposobnost snažne adsorpcije Al2O3, kao i Na2SiF. Prva reakcija može pojesti dio Al2O3, a treća reakcija odvaja trosku i vodu i izvlači trosku iz peći kako bi postigla svrha uklanjanja troske. U isto vrijeme, također stvara NaAlF%, koji ima učinak snažne adsorpcije r-Al2O3, čineći trosku i aluminij Tečnost se odvaja. Svrha procesa uklanjanja troske aluminijske legure je uklanjanje nečistoća i oksidne troske koje ulaze u rastopljeni aluminij. Često troska sadrži rastaljeni aluminij tijekom uklanjanja troske. Stoga se nadamo da bi rastopljenog aluminija koji se nalazi u trosci trebalo biti što je moguće manje, a šljaku ponovno kodirati. Svrha pepela za prženje je istisnuti rastopljeni aluminij u šljaci i potonuti na dno woka, tako da se troska meko razbije i rasprši po gornjem dijelu, tako da se troska i rastopljeni aluminij odvoje. Da bi se to postiglo, mora se odabrati dobar fluks za uklanjanje troske. . Metoda uklanjanja troske temelji se na količini rastopljenog aluminija u peći za topljenje, ravnomjerno staviti u sredstvo za uklanjanje troske u skladu s potrebnim omjerom, i miješati konstantnom brzinom, a zatim izvući filtarsku trosku nakon što odstoji 8 do 10 sati. XNUMX minuta. Za trošenje je potrebno da temperatura istopljenog aluminijuma bude 720-740C.
• (2) Rafiniranje: Kemijska svojstva aluminija su 17 puta aktivnija. Stoga, čak i ako je sadržaj vodika u tekućini legure vrlo nizak, velika količina vodika će se taložiti tijekom skrućivanja, stvarajući rupe i uključke u odljevcima, što će ozbiljno utjecati na mehanička svojstva aluminijske legure. Poboljšanje kvalitete taline aluminijske legure i pročišćavanje tečnosti legure jedno je od ključnih pitanja u topljenju legura aluminijskih legura, a također je i učinkovit način i sredstvo za poboljšanje kvalitete proizvoda i tržišne konkurentnosti odljevaka od aluminija. Nerazuman proces oplemenjivanja, otplinjavanje legura nije čisto, odljevci su skloni porama. Kako bi se povećao učinak otplinjavanja, potrebno je povećati količinu dodanog rafinirajućeg sredstva. Međutim, ako je količina prevelika, lako može doći do oksidacijskog sagorijevanja Mg. Al, Ti i drugi elementi, te stvaranje oksidacijske troske. Za to je ključan proces oplemenjivanja aluminijske legure. Studije su pokazale da što je kraća udaljenost potrebna da vodik dođe do mjehurića, to je veća brzina otplinjavanja. Naša kompanija odabrala je odzračivač rotirajućeg rotora koji je razvio FOSECO za odzračivanje tekućine od legure aluminija. Njegov princip rada je: rotirajući rotor razbija velike mjehuriće običnog inertnog plina u male mjehuriće i raspršuje ih u rastopljenom metalu. Smanjenjem promjera mjehurića, površina mjehurića se naglo povećava, a i inertnosti je više. Površina mjehurića je u kontaktu s vodikom i nečistoćama u rastaljenom metalu, čime se poboljšava efikasnost otplinjavanja. Otplinjavanje rotirajućeg rotora prepoznato je kao jedan od najboljih procesa otplinjavanja. Dijagram strukture stroja za otplinjavanje rotirajućeg rotora je sljedeći: motor pokreće rotirajuću šipku i grafitni rotor da se okreću, a inertni plin ulazi u rotirajuću šipku kroz rotirajuću spojnicu. Rotirajuća šipka i grafitni rotor imaju središnju rupu koja omogućava inertnom plinu da prođe i rasprši se u metalnu tekućinu. Rotirajući grafitni rotor razbija mjehuriće inertnog plina u vrlo fine mjehuriće, koji se raspršuju po rastopljenom metalu. Podešavanjem i kontrolom protoka inertnog plina i brzine grafitnog rotora kontrolira se veličina mjehurića i poboljšava učinak pročišćavanja. U isto vrijeme, rafinisano sredstvo postavljeno na mašinu za otplinjavanje dodaje se prerađenoj aluminijskoj tekućini u određenom omjeru kako bi se osiguralo da se oksidni šljaka dalje uklanja tokom degaziranja. Zahtjevi procesa prerade: prenesite aluminijumsku vodu u peći za topljenje u rotacijski odzračivač s vrećom za prijenos vode: potrebno je kontrolirati tlak dušika na 0.1-0.3mpa kako bi se spriječilo prskanje i ozljeđivanje aluminija; vrijeme za oplemenjivanje i otplinjavanje kontrolira se unutar 5 minuta. Uklanjanje troske i oplemenjivanje lijevane aluminijske legure je vremenski proces koji se ne može brzo dovršiti. Pogrešna je operacija skraćivanja vremena oplemenjivanja. I adsorpcija plina u rastopljenom aluminiju i plutanje nečistoća zahtijevaju fiksno vrijeme, samo garancija Postoji dovoljno vremena adsorpcije i vremena plutanja nečistoće za postizanje svrhe rafiniranja. Tokom rafiniranja, uverite se da je aluminijumska tečnost u potpunom kontaktu sa mehurićima. Potrebno je stalno uznemirenje. Plin u aluminijskoj tekućini se uklanja i uklanjaju nečistoće kako bi se osigurale pore proizvoda.

5.Conclusion

Odabir razumnog procesa taljenja u procesu proizvodnje aluminijske legure za lijevanje pod tlakom prvi je korak do postizanja izvrsne kvalitete proizvoda za lijevanje. Stroga kontrola sirovina ključni je korak u topljenju. Istovremeno, potrebno je jednostavno razumijevanje učinaka različitih elemenata u leguri prije taljenja. Uklanjanje troske i rafiniranje vrlo su važni procesi u procesu taljenja aluminijskih legura. Teorijskim istraživanjem o uklanjanju troske i otplinjavanju dobiven je odgovarajući proces topljenja za našu kompaniju.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Topljenje i tretman ADC12

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni