Kontrola deformacije toplinske obrade karburiziranog zupčanika

Deformacija termičke obrade karburiziranog zupčanika. Deformacija toplinske obrade izravno utječe na točnost, čvrstoću, buku i vijek trajanja zupčanika. Čak i ako se doda proces brušenja zupčanika nakon termičke obrade karburizacijom, deformacija i dalje smanjuje razinu točnosti zupčanika.

Mnogo je faktora koji utječu na deformaciju termičke obrade karburizacijom, a samo kontrolom različitih faktora deformacija se može kontrolirati u maloj mjeri. Kontrola deformacije zupčanika također se mora riješiti u cijelom procesu proizvodnje zupčanika.

1. Ispitivanje utjecaja metalurških faktora materijala zupčanika na deformaciju pokazuje da je veća kaljivost čelika veća. Što je veća deformacija. Kada je tvrdoća jezgre veća od 40HRC, deformacija će se značajno povećati. Stoga postoje određeni zahtjevi za kaljenje čelika, što je uži pojas otvrdnjavanja. Što je stabilnija deformacija, čeličana je potrebna za proizvodnju čelika "niske i stabilne deformacije". Omjer sadržaja A1/N kontrolira se u rasponu od 1 do 2.5, što može suziti pojas otvrdnjavanja i smanjiti deformaciju. Osim toga, odvajanje kutija i trakasta struktura materijala utječu na neravnomjernu deformaciju i neravnomjernu karburizaciju rupe zupčanika.
2. Učinak prethodne toplinske obrade na deformaciju zupčanika. Pretjerana normalizirajuća tvrdoća, miješani kristali, velika količina sorbita ili Widmanstata povećat će deformaciju unutarnje rupe, pa se za tretiranje otkivaka treba koristiti normalizacija temperature ili izotermičko žarenje.
3. Utjecaj procesa karburizacije na deformaciju Ujednačenost temperature. Ujednačenost sloja ugljika i ujednačenost temperature rashladnog medija utječu na deformaciju zupčanika. U isto vrijeme, što je veća temperatura karburiziranja, deblji je sloj karburizacije. Niska temperatura ulja i velika deformacija zupčanika. Stoga je potrebno poboljšati opremu, optimizirati proces i poboljšati kvalitetu toplinske obrade zupčanika.
4. Učinak kaljenja na deformaciju. Ponašanje hlađenja je najvažniji faktor koji utječe na deformaciju zupčanika. Gašenje vrućim uljem ima manje deformacije od gašenja hladnim uljem i općenito se kontrolira na 100 ℃ ± 120 ℃. Kapacitet hlađenja ulja je također kritičan za deformaciju. Način miješanja i intenzitet utječu na deformaciju, zupčanici diskova koji se gase gornjom prešom za kaljenje, prema deformaciji različitih zupčanika. Podesite parametre preše za ispiranje kako biste smanjili deformaciju, podesite pritisak unutarnje i vanjske matrice i ekspanzijskog bloka, veličinu svakog dijela ubrizgavanja goriva i gornji radni stol za kontrolu deformacije.
5. Metoda stezanja i svrha učvršćenja su da se radni komad ravnomjerno zagrije i ohladi, a karburizirani sloj svakog dijela obratka je ujednačen kako bi se smanjilo neravnomjerno toplinsko naprezanje i nejednako strukturno naprezanje kako bi se smanjile deformacije. Način stezanja se može promijeniti. Nivo ulja je okomit, dijelovi vratila su postavljeni okomito, koristeći kompenzacijske podloške, potporne podloške, podložene podloške itd., Dijelovi rupica mogu biti karburizirani trnovi itd.
6. Koordinacija u mehaničkoj obradi: prvo. Uhvatite zakon deformacije toplinske obrade, pomaknite položaj zone tolerancije i poboljšajte stopu kvalifikacije proizvoda; drugo, prema zakonu o deformaciji, primijeniti antideformaciju i skupiti rupu za predekspanziju na kraju kako bi se poboljšala kvalifikacijska stopa deformacije nakon kaljenja; treće, za asimetrične ili neujednačene debljine koristeći metodu rezervisanog obima obrade. Postupak nakon toplinske obrade. Četvrto, nakon toplinske obrade upotrijebite nož za potiskivanje da biste dovršili rupu zupčanika, ili elektrolitski obradite rupu zupčanika, ili zagrijte trn nakon karburizacije radi gašenja, a zatim pritisnite trn kako biste osigurali veličinu otvora za utor kako biste smanjili deformacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kontrola deformacije toplinske obrade karburiziranog zupčanika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni