Inovacija i praksa tehnologije obrade vrućih metala

    Shougang International Engineering Co., Ltd. ima niz patentiranih tehnologija za defosforizaciju rastaljenog gvožđa, odsumporavanje i trošenje, koje se mogu kombinovati sa individualnim potrebama kupaca za isporuku rastopljenog gvožđa na različitim lokacijama, poput čeličana, jarka od visokih peći, rastopljenog transportna linija željeza i stanica za inverziju istopljenog gvožđa. Planom predtretmana postiže se cilj nesmetanog proizvodnog procesa, smanjenja ulaganja u opremu, uštede energije i zaštite okoliša. Trenutno su ove tehnologije uspješno primijenjene u projektima kao što su Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong itd. Učinak aplikacije je dobar, a korisnici su dobili jednoglasne pohvale.

　　Nezavisna inovacija "trostrukog procesa" za ubrizgavanje rastaljenog gvožđa

Tehnologija "tri odsumporavanja" (odsumporavanje, desilikonizacija i defosforizacija) s tri ubrizgavanja rastopljenog željeza potječe iz Japana. Ovu su tehnologiju monopolizirale japanske kompanije. Shougang International Engineering Co., Ltd., nezavisnim inovacijama i istraživanjem, konačno je shvatio lokalizaciju ove tehnologije i uspješno primijenjen, postao je vrhunska tehnologija koju je neovisno razvila Shougang International Engineering Company. Ulaganje u isti projekt razmjera je samo 1/2-1/3 uvozne tehnologije i opreme. Učinak "tri defosforizacije" je dobar, posebno je efekt defosforizacije dostigao međunarodni napredni nivo. Krajnja tačka [P] je stabilna na <0.007%; ova tehnologija takođe može smanjiti krajnju tačku [Mn] rastaljenog gvožđa na između 0.05% i 0.10% prilagođavanjem operativnog procesa, obezbeđujući visokokvalitetno rastopljeno gvožđe za razvoj čelika sa niskim sadržajem mangana.

　　Tehničke karakteristike. Postupak defosforizacije niskotemperaturnog rastaljenog gvožđa za kutlaču od vrućeg metala sa malim prostorom; Podesivi grleni ventil koristi se za kontrolu brzine ubrizgavanja sredstva za odsumporavanje radi postizanja preciznog i kontinuiranog podešavanja protoka ubrizgavanja; Tehnologija kontrole ubrizgavanja dinamičke razlike tlaka koristi se za postizanje stabilnog rada ubrizgavanja; Koriste se dvostruki pištolji za raspršivanje Alternativni raspored procesa ostvaruje kontinuirani rad stanice za ubrizgavanje i zadovoljava zahtjeve kontinuirane proizvodnje; vodeno hlađeno koplje s niskim Mach kisikom koristi se za učinkovito osiguravanje očuvanja ugljika i meko puhanje kisika, te postizanje učinka kontrole temperature rastaljenog željeza; postavite vodeno hlađene zavojnice i vatrostalne materijale Poklopac za prskanje rezervoara za vodu može efikasno sprečiti da rastopljeno gvožđe ošteti opremu; kontrolom parametara radnog procesa, uklanjanje mangana iz rastopljenog gvožđa može se kontrolisati između 0.05% i 0.10%, a može se realizovati i proces uklanjanja rastopljenog gvožđa mangana.

　　 stvarni proizvodni efekat

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. neovisno je razvio postupak uklanjanja i opremu za ubrizgavanje željezne kutlače nakon što je uspješno pušten u proizvodnju 2011. Oprema radi normalno, efekt tri uklanjanja je stabilan, a efekt defosforizacije je dostigao međunarodni napredni nivo.

　　 Učinak defosforizacije. U postojećim uvjetima procesa desilikonizacije i defosforizacije izračunati su rezultati 63 defosforizacije vrućih metala u 2011. godini. Promjena sastava rastaljenog gvožđa prikazana je na slici 1, a raspodjela krajnje tačke P rastaljenog gvožđa prikazana je na slici 2. Može se vidjeti da je prosječni sadržaj P u rastopljenom gvožđu tretiran defosforizacijom stanica iznosi 0.007%, što je daleko bolje od projektnog indeksa ≤0.015%.

　　 Stvarni rezultati statističke proizvodnje pokazuju da je prosječna krajnja tačka P rastaljenog gvožđa 0.007%, najviša 0.015%, a najniža 0.004%, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve svih pokazatelja de-P rastaljenog gvožđa od nehrđajućeg čelika. bolji od pokazatelja dizajna.

　　 Kontrola temperature vrućeg metala. Ova se tehnologija primjenjuje na posebnu opskrbu istopljenim željezom u čeličanama. Potrebno ga je transportirati unatrag nakon tapkanja iz mješalice u drugoj radionici. Obično je vrijeme transporta oko 30 minuta. Temperatura istopljenog gvožđa jako se smanjuje tokom kuckanja i transporta. , Temperatura istopljenog željeza na stanici je u osnovi između 1220-1250 ° C, dok zahtjevi AOD-a i EAF-a za temperaturu rastaljenog željeza moraju biti veći od 1300 ° C, što donosi određene izazove opremi za defosforizaciju ubrizgavanja . Shougang International Engineering Co., Ltd. prilagodilo je i optimiziralo parametre procesa kisika s defosforizacijom i parametre kisika s gornjim puhanjem prema radnim uvjetima, poput niske temperature rastaljenog željeza. Nakon vrućeg testa, prilagođeni proces defosforizacije u potpunosti je prilagođen zahtjevima defosforizacije ubrizgavanja rastopljenog željeza na niskim temperaturama. .

　　Ciklus tretmana defosforizacije injekcijom. Ciklus tretmana defosforizacije odnosi se na cijelo vrijeme obrade od ulaska u stanicu za defosforizaciju do stanice za defosforizaciju, uključujući mjerenje temperature i vrijeme uzorkovanja, vrijeme uklanjanja troske, vrijeme desilikonizacije i vrijeme defosforizacije. Faktori koji utiču na ciklus tretmana imaju odličnu vezu sa stručnošću operatora i usklađenošću prethodnog i narednih procesa. Kroz statistiku zapisa o defosforizaciji pod normalnim uslovima defosforizacije tokom perioda puštanja u pogon, ukupno se broje 63 rezervoara za defosforizaciju, a samo 1 peć je veća od 75 minuta, brzina prolaska ciklusa defosforizacije zadovoljava zahtjeve projekta.

　　 Potrošnja sredstva za defosforizaciju. Potrošnja sredstva za defosforizaciju izravno utječe na troškove proizvodnje nehrđajućeg čelika. Statistika trenutnih pokazatelja potrošnje agenasa za defosforizaciju pokazuje da su pokazatelji stvarne potrošnje različitih materijala bolji od stranih tehničkih pokazatelja. Usporedba potrošnje različitih sredstava za defosforizaciju prikazana je na slici 3.

　　 Mrežna tehnologija za odsumporavanje ubrizgavanja vrućih metala u vagon -automobilu

　　 Ovim postupkom izgrađena je stanica za odsumporavanje na transportnoj liniji rastopljenog gvožđa između visoke peći u topionici gvožđa i topionice čelika. To je patentirana tehnologija međunarodne inženjerske kompanije i domaća je inicijativa, a njeni različiti tehnički pokazatelji dostigli su vodeći domaći nivo u istoj industriji. Ovaj proces može u najvećoj mjeri uštedjeti podni prostor, ubrzati ritam obrade, smanjiti gubitak željeza i gubitak temperature te pružiti jedinstvenu metodu odsumporavanja za preduzeća i stare pogone koji nemaju dovoljno prostora u postojećoj čeličarskoj radionici i trebaju izgradnju. Ima dobre ekonomske i socijalne koristi.

　　Tehničke karakteristike

1) Stanica za odsumporavanje izgrađena je na transportnoj liniji rastopljenog gvožđa između visoke peći u topionici gvožđa i topionice čelika. Korištenjem vozila za transport vrućih metala i odsumporavanjem žlica iz visokih peći može se uštedjeti potpora velikim dizalicama, cisternama s vrućim metalima i automobilima cisternama s vrućim metalima, te riješiti problem transporta rastopljenog željeza. Ima karakteristike niskih ulaganja u projekte.

2) Raspored procesa sa dvije stanice. Koristeći kombinaciju traverskog automobila i uređaja za podizanje pištolja za prskanje, kroz inovativni raspored procesa, jedan poprečni vagon pištolja za prskanje odgovara dvije stanice za odsumporavanje ubrizgavanjem, što ne samo da skraćuje ciklus obrade, smanjuje pad temperature rastaljenog željeza, već i štedi ulaganja u opremu.

3) Korištenjem tehnologije uklanjanja istopljene željezne troske i funkcijom rotacije opreme za uklanjanje troske, ostvaruje se procesni rad jedne mašine za uklanjanje troske koja odgovara dvije stanice za uklanjanje troske. Transporter troske koristi se za uklanjanje željezne troske nastale u procesu odsumporavanja, i nema potrebe da se čeličnom kutlačom prevrće valjak za uklanjanje šljake, što je prikladno za mrežnu operaciju odsumporavanja na željeznom kamionu. Osim toga, jedan transporter troske odgovara procesu rada dvije stanice, što također štedi ulaganja u opremu. Zbog primjene postupka uklanjanja troske, svaka tona rastopljenog gvožđa smanjit će gubitak od oko 3.5 kg rastaljenog gvožđa, što će rezultirati ogromnim ekonomskim koristima, a istovremeno ima očite prednosti uštede energije i smanjenja emisije .

4) Uređaj za pozicioniranje pištolja za prskanje vozila za podizanje i prenošenje nezavisna je inovativna tehnologija. Kako bi se osiguralo točno poravnanje vozila za dizanje i prenošenje pištolja za raspršivanje, set mehanizama za zaključavanje je nezavisno razvijen i dizajniran za omogućavanje pozicioniranja vozila za prenošenje pištolja za prskanje težine desetine tona. Tačnost dostiže ± 20 mm, i automatski će se zaključati nakon što dođe do parking mesta, i neće odstupati zbog vibracija koje nastaju tokom procesa odsumporavanja ubrizgavanjem.

Shougang International Engineering Co., Ltd. iskorištava svoju dugogodišnju suradnju sa svjetskim naprednim kompanijama za tehnologiju predobrade vrućih metala i oslanja se na naprednu tehnologiju koju je Shougang Group uvela za razvoj niza ključnih tehnologija s nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva koje su pogodniji za stvarne uslove domaćih čeličana, a kroz tehnološke integracije inovacije, zauzimajući određeno domaće tržište u smislu predobrade vrućih metala i tehničkih usluga. Međunarodna inženjerska kompanija Shougang nastavit će poboljšavati tehnologiju predobrade vrućih metala i pružati domaćim i stranim poduzećima za proizvodnju čelika proizvode i usluge s naprednom tehnologijom i opremom, razumna inženjerska ulaganja i ispunjavanje individualnih zahtjeva.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Inovacija i praksa tehnologije obrade vrućih metala

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni