Kako provjeriti dinamičku ravnotežu radnog kola pumpe?
Kada je pumpa dinamički uravnotežena, cijeli dijelovi rotora trebaju biti sastavljeni zajedno. Rotor je zamijenjen, a promijenjena je i ravnotežna točka. Potrebno ga je ponovo uskladiti. Ako se radi o običnoj jednostupanjskoj pumpi, to nije potrebno zbog preostale neravnoteže.
Uticaj na pumpu nije veliki. Ako se radi o pumpi velike brzine ili višestepenoj pumpi, potrebno ju je ponovno uravnotežiti. Ne znam mnogo o brzoj pumpi, pa bi trebalo biti. Za višestepene pumpe, komponente rotora trebaju biti male, nakon dinamičke ravnoteže, označiti položaj svakog dijela, a zatim sastaviti cijelu pumpu u cjelinu, kako bi se postigao učinak dinamičke ravnoteže.
Uslovi za dinamičku ravnotežu rotora pumpe za vodu: pumpe velike brzine treba ispitati na dinamičku ravnotežu, a pumpe male brzine treba samo statički izbalansirati.
Ako kruti rotor ne može zadovoljiti uvjete rotora u obliku diska za statičku ravnotežu, potrebno je uravnotežiti dvije ravnine, odnosno dinamičku ravnotežu. Uslovi rotora samo za statičku ravnotežu su sljedeći (statička ravnoteža G0.4 najveća je točnost, općenito, statička ravnoteža statičke valjka pumpe bira G6.3 ili G2.5):
- Za rotore jednostepenih i dvostepenih pumpi, kada je radna brzina ≥1800 o/min, sve dok je D/b <6, treba ga dinamički uravnotežiti.
- Za višestepene pumpe i kombinirane rotore (razina 3 ili više), bez obzira na radnu brzinu, kombinirani rotor treba dinamički uravnotežiti.
- Općenite jednostepene centrifugalne pumpe ne moraju se koristiti.
- Potrebno je izraditi velike jednostupanjske pumpe (pumpe za cirkulaciju vode od 3000 m3).
- Najbolje je napraviti višestepenu pumpu.
- Najbolje je napraviti pumpu velike brzine.
- Radno kolo običnog proizvođača pumpi je statički uravnoteženo prije napuštanja tvornice.
Općenito, jednostepene pumpe ne moraju ponovo vršiti ispitivanje dinamičke ravnoteže nakon zamjene radnog kola, ali treba osigurati da su zamijenjeni dijelovi rotora podvrgnuti testu dinamičke ravnoteže (ako korisnik nakon testa dinamičke ravnoteže izreže promjer rotora) , potrebno je ponovno izvršiti ispitivanje dinamičke ravnoteže), Za višestepene centrifugalne pumpe, ako se rotor zamijeni, čak i ako je rotor prošao test dinamičke ravnoteže, prilikom zamjene radnog kola, postavite rotor na vratilo pumpe i cijeli rotor treba ponovno dinamički uravnotežiti, pamteći položaj svakog dijela, a zatim ukloniti i pritisnuti položaj radnog kola za ispitivanje dinamičke ravnoteže za ponovnu ugradnju pumpe.
Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako provjeriti dinamičku ravnotežu radnog kola pumpe?
Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.
Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.
Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.
Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.
ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.
Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.
Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.
Šta vam možemo dalje pomoći?
∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom
→Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.
→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja
By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni
