Čimbenici utjecaja toplinske obrade metalnih otkovki

U proizvodnji kovanja, osim što osigurava potreban oblik i veličinu kovanja, mora ispunjavati i zahtjeve performansi dijela tijekom upotrebe. Koristeći razumnu tehnologiju kovanja i parametre procesa, organizacija i struktura sirovina mogu se poboljšati kroz sljedeće aspekte:

• Razbijte stupčaste kristale, poboljšajte makrosegregaciju, promijenite lijevanu strukturu u kovanu strukturu i pod odgovarajućim temperaturnim i naponskim uvjetima zavarite unutrašnje praznine kako biste povećali gustoću materijala;
• Ingot je kovan da formira strukturu vlakana, a dalje valjanje, ekstrudiranje i kovanje se koriste za postizanje razumne raspodjele smjera vlakana za kovanje;
• Kontrolišite veličinu i uniformnost zrna kristala;
• Poboljšati distribuciju druge faze (kao što su karbid legure u ledeburit krutom);
• Struktura je ojačana deformacijom ili deformacijskom faznom transformacijom.

Zbog poboljšanja gore navedene strukture, poboljšana je i plastičnost, udarna žilavost, čvrstoća na zamor i izdržljivost otkovaka, a zatim je završnom toplinskom obradom dijelova postignuta dobra kombinacija tvrdoće, čvrstoće i plastičnosti koju zahtijeva dijelovi se mogu nabaviti. performanse.

Ako je upotrijebljeni postupak kovanja nerazuman, može doći do oštećenja kovanja, uključujući površinske nedostatke, unutarnje nedostatke ili nekvalificirane performanse, što će utjecati na kvalitetu obrade naknadnih procesa, a neki će ozbiljno utjecati na performanse otkovaka i smanjiti kvalitetu gotovih proizvoda . Vijek trajanja baterije može čak ugroziti sigurnost.

Utjecaj strukture kovanja na strukturu i svojstva nakon završne toplinske obrade uglavnom se očituje u sljedećim aspektima:

• Nepopravljivi strukturni nedostaci: austenitni i feritni nehrđajući čelici otporni na toplinu, visokotemperaturne legure, legure aluminija, legure magnezija itd., Materijali koji nemaju izomernu transformaciju tijekom zagrijavanja i hlađenja, kao i neke legure bakra i legure titana, strukturne greške nastale tokom procesa kovanja ne mogu se popraviti toplinskom obradom.
• Organizacijski nedostaci koji se mogu poboljšati: krupnozrna i Widmanstatten struktura općenito pregrijani čelični konstrukcijski otkivci, blagi karbidi mreže uzrokovani nepravilnim hlađenjem hipereutektoidnih čelika i nosivih čelika tijekom toplinske obrade nakon kovanja, zadovoljavajuća struktura i performanse mogu se postići nakon završne obrade toplinska obrada kovanja (3) Organizacijski nedostaci koje je teško otkloniti normalnom toplinskom obradom: kao što su grubo zrna male veličine, nehrđajući čelik 9Cr18, dvostruki karbidi H13 itd., zahtijevaju normalizaciju na visokim temperaturama, ponovljenu normalizaciju, raspadanje na niskim temperaturama, visokotemperaturno difuzijsko žarenje i druge mjere koje treba poboljšati.
• Organizacijski nedostaci koji se ne mogu ukloniti općim postupkom toplinske obrade: ozbiljni lomovi kamena i lomovi grebena, pretjerano izgaranje, feritne trake od nehrđajućeg čelika, karbidne mreže i trake od alatnog čelika od legure legure itd. Smanjuju se performanse otkivaka nakon toplinske obrade ili čak i ne uspije.
• Nedostaci mikrostrukture koji će se dodatno razviti tijekom završne toplinske obrade: Na primjer, krupnozrna struktura u otkovcima od legiranog čelika, ako se toplinska obrada nakon kovanja ne poboljša, često uzrokuje martenzit nakon ugljika, nitriranje i kaljenje Igla je debela i izvedba je nekvalifikovana; karbidi debelih traka od brzog čelika često uzrokuju pucanje tijekom kaljenja.
• Na primjer, ako je grijanje nepropisno, temperatura grijanja je previsoka, a vrijeme zagrijavanja predugo, uzrokovat će kvarove kao što su razogljičenje, pregrijavanje i pregrijavanje.
• Tijekom procesa hlađenja nakon kovanja, ako je postupak nepropisan, može uzrokovati rashladne pukotine, bijele mrlje itd. Koje mogu puknuti tijekom toplinske obrade.

Kakvi su učinci rezanja na kvalitetu termički obrađenih komada?

• U stanju kaljenja i kaljenja, žarenja i normalizacije obratka, tvrdoća je niža od 45HRC, a kvaliteta obratka, uključujući završnu obradu površine, zaostala naprezanja, dopuštenu obradu i uklanjanje sloja osiromašenog ugljikom na površini, nije na koje utiče proces rezanja. Očigledno, to neće uzrokovati promjenu potencijalnih performansi obratka.
• Obrada obradaka od kaljenog čelika ili obradaka naziva se i tvrda obrada. Tvrdoća obradaka je čak 50 ~ 65HRC. Materijali uglavnom uključuju običan kaljeni čelik, čelik sa kaljenim matricama, ležaj čelik, valjani čelik i brzi čelik itd. Utjecaj rezanja je očigledniji. Faktori poput stvaranja i provođenja topline rezanja, trenja velike brzine i trošenja tijekom procesa rezanja uzrokovat će određeni stupanj oštećenja obrađene površine. Integritet obrađene površine tokom tvrdog rezanja uglavnom uključuje teksturu površine, tvrdoću, hrapavost površine, tačnost dimenzija, raspodjelu zaostalog naprezanja i stvaranje bijelog sloja.

Tvrdoća obrađene površine raste s povećanjem brzine rezanja, a smanjuje se s povećanjem brzine dodavanja i količine rezanja. I što je veća tvrdoća obrađene površine, veća je dubina očvrslog sloja. Rezultati pokazuju da je jednoliko preostalo tlačno naprezanje na površini obratka nakon tvrdog rezanja, dok je najveće tlačno naprezanje obratka nakon brušenja uglavnom koncentrirano na površini obratka.

Što je veći polumjer tupog ugla alata, veća je vrijednost zaostalog tlačnog naprezanja; što je veća tvrdoća obratka, veća je vrijednost zaostalog tlačnog naprezanja. Tvrdoća obratka ima veliki utjecaj na površinski integritet obratka. Što je veća tvrdoća obratka, to je pogodnije za stvaranje zaostalog tlačnog naprezanja.

Drugi važan faktor koji utječe na kvalitetu površine tvrdog rezanja je stvaranje bijelih slojeva. Bijeli sloj je struktura nastala postupkom tvrdog rezanja. Ima jedinstvene karakteristike habanja: s jedne strane ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na koroziju; s druge strane, pokazuje visoku lomljivost, što je lako uzrokovati rano lomljenje. Može čak i puknuti nakon postavljanja na pozornicu nakon obrade. Prilikom rezanja kaljenog ležaja od čelika AISIE52100 s keramičkim i PCBN alatima na CNC tokarilici velike čvrstoće, utvrđeno je da su se površinski i podpovršinski slojevi obratka promijenili u svojoj mikrostrukturi. Mikrostruktura se sastoji od bijelog netemperiranog sloja i crnog prekaljenog sloja.

Trenutno je jednoglasno priznato mišljenje da se bijeli sloj smatra martenzitnom strukturom, a glavni spor leži u finoj strukturi bijelog sloja. Jedno je mišljenje da je bijeli sloj rezultat promjene faze i da se sastoji od sitnozrnatog martenzita nastalog brzim zagrijavanjem i naglim hlađenjem materijala tokom procesa rezanja. Drugi stav je da je stvaranje bijelog sloja samo pojam deformacijskog mehanizma, koji je samo nekonvencionalni martenzit dobiven plastičnom deformacijom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Čimbenici utjecaja toplinske obrade metalnih otkovki

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni