Uzroci i kontrola bušenja pukotina u pocinčanim pločama

Proces proizvodnje linije za pocinčavanje je: rashlađena zavojnica → odmašćivanje → kontinuirano žarenje → pocinčavanje → zaglađivanje → ravnanje vuče → premazivanje valjkom → indukcijsko zagrijavanje → hlađenje zrakom → provjera kvalitete → uljenje, vaganje i pakiranje. U proizvodnji se lako pojavljuju greške pri štancanju i pucanju, što utječe na produkciju korisnika. Analiza njegovih uzroka je sljedeća:

1. Temperatura žarenja

Temperatura žarenja važan je procesni parametar u procesu pocinčavanja, a temperatura žarenja ima veći utjecaj na granicu tečenja proizvoda. Kada je temperatura žarenja niska, žarenje nije dovoljno, zrna su u redu, čvrstoća je velika, a rastezanje malo; ako je temperatura žarenja previsoka, zrna je lako biti nenormalno gruba, a granica tečenja opada, dok se vlačna čvrstoća jače smanjuje. Lako se lomi direktno tokom procesa štancanja i rastezanja.

2. Obrada podmazivanja

Hrapavost materijala utječe na kapacitet skladištenja ulja na njegovoj površini. Odgovarajuća hrapavost površine čeličnog svitka također je vrlo važna za performanse štancanja materijala. U isto vrijeme, izbor količine ulja je vrlo važan. Ako je količina ulja premala, materijal neće biti dovoljno podmazan tijekom procesa štancanja, što će uzrokovati pucanje materijala; ako je količina ulja prevelika, proces rezanja i oblikovanja lako će skliznuti, što će utjecati na ritam proizvodnje.

3. Debljina materijala usklađena je s razmakom kalupa

U procesu štancanja materijala, podudaranje razmaka matrice i debljine materijala također je važan faktor koji dovodi do pucanja materijala

4. Kontrola nedostataka kao što su uključci

Oštećenja poput uključaka i stranih tijela vrlo su nepovoljna za oblikovanje žigosanjem proizvoda za štancanje. Zbog nedovoljnog lokalnog produljenja uključaka, lako se može doći do utiskivanja i vlačnog pucanja. Prema gornjoj analizi, mogu se poduzeti sljedeće mjere kako bi se izbjeglo utiskivanje pukotina pocinčanog lima:

• Postavite razumnu temperaturu žarenja za pocinčavanje, ciljna vrijednost se kontrolira na oko 850 ℃ i potrebno je osigurati stabilnost kontrole temperature;
• Odaberite ispravno ulje za štancanje protiv hrđe i nanesite razumnu količinu ulja;
• Silu kotrljanja završnog mlina treba kontrolirati iznad 1200 kN;
• Postupak proizvodnje čelika trebao bi kontrolirati inkluzije kako bi se osigurala čistoća rastopljenog čelika;
• Potpuno razumite uvjete kalupa koji se koriste za osiguravanje usklađenosti praznina u kalupu, sposobnosti deformacije materijala i debljine materijala.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Uzroci i kontrola bušenja pukotina u pocinčanim pločama

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni