Enciklopedija za suzbijanje nedostataka kvalitete i kontrole

Vrijeme objavljivanja: 07 / 01 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 11502

Nakon kaljenja, čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje čeličnih dijelova mogu se poboljšati, ali izvorna veličina ili oblik obratka pretrpjet će neželjene promjene tijekom kaljenja. Ova promjena će postati nedostatak koji utječe na kvalitetu proizvoda, smanjuje ili izbjegava te nedostatke, prije svega, moramo znati koji će nedostaci nastati gašenjem, koji su razlozi za njihovo nastajanje i pronaći odgovarajuća rješenja. Kaljenje nedostataka u kvaliteti i kontrola objašnjeni su sa sljedećih aspekata.

Enciklopedija za suzbijanje nedostataka kvalitete i kontrole

1. Gašenje izobličenja

Vrste iskrivljenja za gašenje mogu se podijeliti u dvije kategorije, i to izobličenje volumena i izobličenje oblika.

Razlika u specifičnoj zapremini različitih struktura prije i nakon gašenja glavni je razlog promjene volumena. Specifična zapremina martenzita → bainita → perlita → austenita smanjuje se po redu. Obradak čija je prvobitna struktura biserna kaljen je u martenzit, a volumen mu nabubri. Ako organizacija ima veliku količinu zadržanog austenita, to može smanjiti volumen. U obzir se uzimaju samo obratci s posebno visokom preciznošću za promjene volumena uzrokovane ravnomjernim proširenjem volumena.

Promjene u relativnom položaju ili veličini svakog dijela obratka, kao što su savijanje ploče i šipke, širenje i skupljanje unutrašnjeg otvora i promjena razmaka rupa, zajednički se nazivaju izobličenje oblika. Uzroci izobličenja su sljedeći:

(1) Temperatura zagrijavanja je neravnomjerna, nastali toplinski stres uzrokuje izobličenja ili se radni komad nerazumno stavlja u peć, a izobličenje puzanja često uzrokuje njegova težina na visokim temperaturama.
(2) Prilikom zagrijavanja, s povećanjem temperature zagrijavanja, granica tečenja čelika se smanjuje. Kada zaostalo naprezanje (napon hladne deformacije, naprezanje zavarivanjem, naprezanje pri obradi itd.) Unutar obratka dostigne granicu tečenja na visokoj temperaturi, uzrokovat će izradak Neravnomjerna plastična deformacija uzrokuje izobličenje oblika i opuštanje zaostalog naprezanja.
(3) Toplinsko i organizacijsko naprezanje nastalo u različito vrijeme tijekom kaljenja i hlađenja uzrokuje lokalnu plastičnu deformaciju obratka. Za obratke složenih oblika, zbog posebnosti njihove strukture, pri kaljenju su brzine topline i hlađenja različite, što povećava njegovu sklonost deformaciji.

2. Načini i metode za smanjenje izobličenja pri gašenju

(1) Korištenje razumnog procesa toplinske obrade može učinkovito smanjiti izobličenja. Kao što je snižavanje temperature zagrijavanja za gašenje; sporo zagrijavanje ili predgrijavanje obratka; statički način zagrijavanja, izuzetno vitki i izuzetno tanki obratci, kako bi se smanjio utjecaj magnetskog miješanja slane kupke na obradak, može se koristiti grijanje isključeno; veličina poprečnog presjeka je mala Za radni komad, ako čvrstoća jezgre nije velika, upotrijebite brzo zagrijavanje; razumno složiti i objesiti obradak; koristiti razumnu metodu gašenja prema obliku djela; koristiti hijerarhijsko gašenje ili mjerenje temperature; prema karakteristikama oblika i zakonima deformacije obratka, Prije kaljenja, umjetno deformirajte obradak u obrnutom smjeru kako biste nadoknadili izobličenje nakon gašenja.
(2) Razumno dizajnirani dijelovi. Na primjer, oblik obratka trebao bi biti simetričan kako bi se izbjegla razlika u poprečnom presjeku, čime se smanjuje izobličenje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem; kako bi se smanjilo širenje ili skupljanje utora, žljebani radni komad ili radni komad za otvaranje koji se lako iskrivljuje treba prije kaljenja napraviti zatvorenu strukturu, na primjer u povećanju rebara na zarezu i izrezati ga nakon kaljenja; postavite procesne rupe kako biste smanjili skupljanje šupljine; složeni dijelovi usvajaju kombiniranu strukturu, odnosno složeni radni komad se raščlanjuje na nekoliko jednostavnih dijelova, zatim mikroizobličuje i gasi, a zatim sastavlja; koristi se pravilan čelik. Za alate s visokom preciznošću i niskim izobličenjem pri toplinskoj obradi može se upotrijebiti čelik s mikro izobličenjima, a prethodno kaljeni čelik može se koristiti i za visokoprecizne plastične kalupe.
(3) Razumno kovanje i prethodna toplotna obrada. Ozbiljna segregacija karbida i trakasta struktura čine izobličenje za gašenje anizotropnim ili nepravilnim. Poboljšanje raspodjele karbida kovanjem ne samo da može smanjiti izobličenje, već i poboljšati vijek trajanja obratka.

3. Korekcija izobličenja

Za iskrivljavanje dijelova nakon toplinske obrade, može se upotrijebiti ravnanje hladnom prešom, ispravljanje vrućih točaka, vruće ravnanje, ravnanje kaljenjem, ravnanje u protuudarima, tretman skupljanja itd.

Uravnavanje hladnim prešanjem treba primijeniti vanjsku silu na najvišu točku savijenog obratka kako bi se izazvala plastična deformacija. Ova metoda je pogodna za obrade vratila tvrdoće manje od 35HRC; ravnanje na vrućim mjestima zagrijava konveksni dio plamenom oksiacetilena, a zatim upotrijebite vodu ili ulje za brzo hlađenje kako bi se zagrijani dio smanjio pod utjecajem toplinskog naprezanja. Ova metoda je pogodna za obratke tvrdoće veće od 35-40HRC; dok se vrućim ispravljanjem želi ugasiti radni predmet blizu temperature MS, upotrijebite dobru plastičnost i plastičnost austenita. Superplastičnost promjene faze čini da se iskrivljenje ispravi; korekcija kaljenja je primjena vanjske sile na obradak, a zatim kaljenje, temperatura kaljenja je veća od 300 ℃; ispravljanje protunapada je neprestano udaranje čelika čekićem po udubljenju kako bi se proizvelo malo područje obratka Plastična deformacija; Tretman skupljanja je zagrijavanje nabreklog obratka nakon kaljenja na 600-700 ℃ kako bi postalo crveno. Kako bi spriječili ulazak vode u otvor, koriste se dvije tanke ploče za prekrivanje oba kraja obratka, a radni komad se brzo baca u vodu radi brzog hlađenja. Rupa se smanjuje, a nakon jedne ili više ponovljenih operacija, natečena rupa se može ispraviti.

4. Gašenje pukotina

Pucanje pri gašenju pojava je pucanja uzrokovano naprezanjem toplinske obrade koje prelazi čvrstoću materijala na lom. Pukotine se raspoređuju s prekidima u nizu, sa tragovima gašenja ulja ili slane vode na prijelomu, bez oksidacijske boje i bez razogljičenja s obje strane pukotine. Prilike i razlozi za gašenje pukotina su sljedeći:

(1) Upravljanje materijalom je kaotično, a čelik s visokim ugljikom ili legura s visokim udjelom ugljika pogrešno se koristi kao čelik s niskim i srednjim ugljikom, a koristi se i kaljenje vodom.
(2) Nepravilno hlađenje. Brzo hlađenje ispod temperature MS uzrokovat će pucanje zbog velikog naprezanja tkiva. Kao što je dvostruko-srednje gašenje vodom i uljem, vrijeme zadržavanja u vodi je dugo, a ulje za gašenje sadrži previše vode.
(3) Kad je tvrdoća jezgre neočvrslog obratka 36 ～ 45HRC, na spoju očvrslog sloja i neočvrslog sloja nastaju pukotine za gašenje. Tvrdoća jezgre je manja od 36HRC, a vlačna čvrstoća na spoju je smanjena. Tvrdoća jezgre veća je od 45HRC, što ukazuje na to da postoji martenzitna struktura, maksimalno vlačno naprezanje je smanjeno, a tendencija pucanja smanjena.
(4) Obradak s najopasnijom veličinom pukotina za gašenje sklon je gašenju pukotina. Kada se radni komad potpuno ugasi, postoji najopasnija veličina gašenja pukotina, čiji je promjer: 8-15 mm pri kaljenju u vodi; 25-40 mm pri kaljenju u ulju. Kad je veličina manja od najopasnije veličine pukotina za gašenje, temperaturna razlika između jezgre i površine je mala, sila stvrdnjavanja je mala i nije je lako ispucati. Naprotiv, povećava se, ali je vrh vlačnog naprezanja daleko od površine, a tendencija kaljenja pucanja se umjesto toga smanjuje.
(5) Ozbiljna površinska dekarburizacija lako stvara mrežne pukotine. Martenzit dekarburiziranog sloja ima malu specifičnu zapreminu i može stvoriti mrežne pukotine pod vlačnim naprezanjem.
(6) Za obratke s dubokim rupama s manjim unutarnjim promjerima, unutarnja se površina hladi mnogo manje od vanjske površine, a zaostalo toplinsko naprezanje je malo. Zaostalo vlačno naprezanje veće je od vanjske površine, a na unutarnjem zidu lako se stvaraju paralelne uzdužne pukotine.
(7) Temperatura zagrijavanja pri kaljenju je previsoka, što uzrokuje grubljenje kristalnih zrna, slabljenje granica zrna, smanjenu lomnu čvrstoću čelika i lako pucanje tijekom kaljenja.
(8) Bez međuzagrijavanja prije ponovnog kaljenja, tendencija pregrijavanja je velika, napon kaljenja iz prethodne stavke ne može se u potpunosti ukloniti, a površinsko razogljičenje uzrokovano ponovljenim zagrijavanjem pospješit će kaljenje pukotina.
(9) Radni komadi od visokolegiranog čelika velikih presjeka ne zagrijavaju se ili ne zagrijavaju prebrzo tijekom kaljenja i zagrijavanja, a toplinsko naprezanje ili strukturno naprezanje tijekom zagrijavanja se povećava, uzrokujući pucanje.
(10) Loša izvorna struktura, kao što je loša kvaliteta sferoidizirajućeg žarenja od čelika s visokim ugljikom, njegova struktura je lamelarni ili točkasti biser, s visokom toplinskom tendencijom; zrna zrna, visok sadržaj martenzita i visoka sklonost kaljenju.
(11) Mikropukotine sirovina, nemetalni uključci i jaka segregacija karbida povećavaju kaljenje pukotina. Na primjer, nemetalne nečistoće ili teški karbidi tvore traku duž smjera valjanja. Zbog anizotropije mehaničkih svojstava, njihova poprečna svojstva su 30% do 50% niža od njihovih uzdužnih svojstava. Smjer distribucije metalnih uključaka ili karbida su uzdužne pukotine.
(12) Pukotine pri kovanju se šire pri kaljenju. Prilikom kaljenja i zagrijavanja u fleksibilnoj peći, napuknuta površina loma ima crnu oksidnu ljusku, a s obje strane pukotine nalazi se dekarburizirani sloj.
(13) Pukotine koje su pregorele. Pukotine su uglavnom umrežene, a granice zrna su oksidirane i otopljene.
(14) Za čelik sa niskom otvrdnjavanjem, stegnut i kaljen kliještima stegnuti dio polako se gasi i nema martenzitnu strukturu. Čeljusti se nalaze na spoju očvrslog sloja i neočvrslog sloja, a vlačno naprezanje veliko i lako se puca.
(15) Brzi čelik i čelik s visokim kromom kalje se u fazama, a radni komad se ne hladi na sobnu temperaturu i željan je čišćenja (zbog brzog hlađenja ispod Ms) uzrokujući pucanje.
(16) Toplinsko naprezanje i strukturno naprezanje nastalo kriogenom obradom uslijed brzog hlađenja i zagrijavanja relativno su veliko, a krhka čvrstoća niskotemperaturnog materijala je niska, što je lako izazvati gašenje pukotina.
(17) Ako se nakon stvrdnjavanja ne temperira na vrijeme, mikropukotine unutar obratka se šire i stvaraju makropukotine pod djelovanjem naprezanja kaljenja.

5. Mjere za sprječavanje gašenja pukotina

(1) Poboljšajte strukturu obratka. Težite da budete ujednačeni u presjeku, a na različitim presjecima trebaju postojati zaobljeni prijelazi kako biste smanjili neprolazne rupe i oštre kutove kako biste izbjegli pucanje uzrokovano koncentracijom naprezanja.
(2) Razumno odaberite čelik. Obradak složenog oblika i lakog pucanja trebao bi biti izrađen od legiranog čelika s visokom otvrdnjavanjem, tako da se medij za kaljenje sa malom brzinom hlađenja može koristiti za smanjenje naprezanja pri kaljenju.
(3) Sirovine trebaju izbjegavati mikropukotine i ozbiljnu segregaciju nemetalnih inkluzija i karbida.
(4) Predgrijavanje treba pravilno izvesti kako bi se izbjeglo normaliziranje i žarenje strukturnih nedostataka.
(5) Ispravno odaberite parametre grijanja.
(6) Razumni odabir medija za gašenje i metoda gašenja.
(7) Djelomično previjte lako napuknute dijelove obratka, kao što su oštri uglovi, tanki zidovi, rupe itd.
(8) Nakon kaljenja, lako napuknuti radni predmet treba kaliti na vrijeme ili temperirati.

6. Nedovoljna tvrdoća

Površinska tvrdoća obratka nakon kaljenja niža je od vrijednosti tvrdoće kaljenja korištenog čelika, što se naziva nedovoljna tvrdoća.

Razlozi za nedovoljnu tvrdoću kaljenja

Kapacitet hlađenja medija je loš, a površina obratka ima nemartenzitne strukture poput ferita i troostite
Temperatura grijanja za gašenje je niska ili je vrijeme predhlađenja dugo, brzina hlađenja je mala i pojavljuje se nemartenzitna struktura
Nedovoljno zagrijavanje hipoeutektoidnog čelika ima neotopljeni ferit
Kada se ugljični čelik ili niskolegirani čelik gasi dvostrukim medijem voda-ulje, vrijeme zadržavanja u vodi je nedovoljno ili je vrijeme zadržavanja u zraku predugo nakon što se dijelovi podignu iz vode
Otvrdnjivost čelika je loša, a veličina radnog dijela nije velika i ne može se kaliti.
Visokougljični visokolegirani čelik ima visoku temperaturu kaljenja i pretjerano zadržani austenit
Izotermičko vrijeme je predugo, uzrokujući stabilizaciju austenita
Dekarburizacija površine
Sadržaj vlage u nitratnoj ili alkalnoj kupelji je premalen, a tokom faze hlađenja nastaje nemartenzit, poput troostita
Legirajući elementi su oksidirani iznutra, površinska otvrdnjavanje je smanjena, a nemartenzit, poput troostita, pojavljuje se dok je unutarnja struktura martenzit

Kontrolne mjere

Koristite medij za gašenje s bržim hlađenjem; na odgovarajući način povećati temperaturu grijanja za gašenje
Pod pretpostavkom osiguravanja normalne temperature grijanja za gašenje; smanjiti vreme predhlađenja
Strogo kontrolirajte temperaturu grijanja, vrijeme vlaženja i ujednačenost temperature peći
Strogo kontrolirajte vrijeme zadržavanja dijelova u vodi i radne specifikacije
Koristite čelik s dobrom otvrdnjavanjem
Smanjite temperaturu zagrijavanja za gašenje ili usvojite kriogeni tretman
Strogo kontrolirajte klasifikacijsko ili izotermičko vrijeme
Koristite zagrijavanje atmosfere koje se može kontrolirati ili druge mjere protiv dekarbonizacije
Strogo kontrolirajte vlagu u slanoj i alkalnoj kupki
Smanjiti sadržaj oksidirajućih komponenti u atmosferi peći; odaberite medij za gašenje s velikom brzinom hlađenja.

7. Meke tačke

Nakon kaljenja, fenomen niske tvrdoće u lokalnom području površine obratka naziva se meka tačka. Ugljični čelik i niskolegirani čelik obično su skloni gašenju mekih mrlja zbog loše očvršćivanja.

Uzroci mekih tačaka

Mjehurići na površini obratka nisu se lomili na vrijeme tijekom kaljenja, što je rezultiralo smanjenjem brzine hlađenja mjehurića i strukturom bez martenzita
Lokalni oksidni kamenci, mrlje hrđe ili drugi dodaci (boje) na radnoj površini nisu se odljuštili tijekom gašenja, pa je smanjena brzina hlađenja
Originalna struktura nije ujednačena, sa ozbiljnom trakastom strukturom ili karbidnom segregacijom

Kontrolne mjere

Povećajte relativno kretanje medija i obratka; kontrolirati temperaturu vode i nečistoće u vodi
Očistite površinu obratka prije kaljenja
Sirovine se kovaju i prethodno zagrijavaju radi homogenizacije strukture

8. Površinska korozija

Nakon što se radni predmet ugasi, ukiselje ili pjeskari, na površini se pojavljuju guste tačkaste jame zvane jame koje nastaju korozijom medija. Jame čine da radni komad izgubi sjaj i utječe na završnu obradu površine.

Postoji mnogo razloga za stvaranje koštica, ali ovaj nedostatak možemo smanjiti tijekom rada, poput smanjenja sadržaja sulfata u slanoj kupelji kako bismo izbjegli koroziju matrice; takođe smanjenje temperature nitrata; grejni obradak za kaljenje pri visokoj temperaturi se prethodno ohladi. Zatim ga stavite u rastvor da biste izbegli razgradnju nitrata; kada se visoka temperatura lokalno zagrijava, nezagrijani dio se uroni u sol kako bi se premazao čvrstom ljuskom soli kako bi se spriječila korozija.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Enciklopedija za suzbijanje nedostataka kvalitete i kontrole

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.