17 razloga i kontrola slabe sferoidizacije

Šezdesetih i sedamdesetih godina prošlog stoljeća kupole su se uglavnom koristile za proizvodnju duktilnog željeza, zbog loše kvalitete koksa (velike grudve, niske gustoće, nizak sadržaj fiksnog ugljika i sadržaj sumpora); niska temperatura rastaljenog gvožđa; priprema korištenog kvržica Metoda nije savršena; sirovo gvožđe sadrži visok sadržaj sumpora i fosfora, pa je kvalitet proizvedenog nodularnog liva loš, a kvalitet sferoidizacije nestabilan. U današnje vrijeme proizvodnja nodularnog lijeva se uglavnom topi u električnoj peći, a temperaturu peći je lako kontrolirati; kvaliteta sirovina poput sirovog željeza je dobra; postoji mnogo vrsta nodulatora i kvaliteta je dobra, pa je kvalitetu nodularnog lijeva lakše kontrolirati. Međutim, loša sferoidizacija i dalje je jedan od glavnih nedostataka u proizvodnji duktilnog željeza.

Loša sferoidizacija se očituje na prijelomu odljevaka (obično promatrajte lom uspona za izlijevanje), s velikim crnim mrljama ili očiglednim malim crnim mrljama; zvuk udaranja o lijevanje nije jasan i oštar; na metalografskoj mikrostrukturi ima mnogo debelih komada; postoji mala količina sferoidnog grafita, aglomeriranog grafita ili dendritičnog grafita (ponekad loša sferoidizacija ima metalografsku značajku, to jest, u grupicama grafita s debelim pahuljicama, pojedinačni sferoidni grafiti su prilično zaobljeni) .

Na uzroke slabe sferoidizacije općenito utječu sljedeće tri vrste faktora: preostali sadržaj magnezija ili sadržaj rijetke zemlje je prenizak (ali kada je sadržaj rijetke zemlje previsok, zaobljenost grafita postaje loša, a lijevanje je sklono do bijelih usta. I skupljajući se bor); učinak cijepljenja nije jak ili opada; element smetnji je previsok.

Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu postoji mnogo faktora koji uzrokuju lošu sferoidizaciju, uključujući tehničke probleme, operativne probleme i probleme upravljanja.

1. Loša kvaliteta sferoidirajućeg sredstva

Iako sadržaj Mg i RE u sferoidirajućem sredstvu zadovoljava zahtjeve kvalitete laboratorijskim ispitivanjima, sadržaj MgO je relativno visok zbog loše tehnologije taljenja (sferoidizirajuće sredstvo sadrži MgO> 1%, što može utjecati na kvalitetu sferoidizacije). MgO se može poboljšati Kvaliteta sferoidizacije nema gotovo nikakvog učinka, ali je duktilno željezo sklono oštećenjima uključivanja troske; sferoidizirajuće sredstvo sadrži manje elemenata kao što je Ca, reakcija je intenzivna tijekom sferoidizirajućeg tretmana, a Mg sagorijeva više.

Preventivne mjere: ne koristite nekvalitetne kvržice (dobavljače i proizvođače treba pregledati, prvo kupiti u malim količinama, a zatim nakon ispitivanja kupiti na veliko). Sferoidizirajuće sredstvo je predugo postavljeno i lako se vlaži i oksidira.

2. Nepravilan rad sferoidizacije ispred peći

Sferoidizirajuće sredstvo ulijeva se u jamu brane od rastopljenog željeza i nije spljošteno; površinska obloga je mala, ili je prekrivni sloj tanak, ili praznina u bloku sferoidirajućeg sredstva nije popunjena. Nakon naleta u rastopljeno željezo, sferoidizacija nije samo izložena. Sredstvo se odmah topi i reagira, a istovremeno velika količina rastopljenog željeza ulazi u prazninu bloka sferoidirajućeg sredstva, direktno topi sferoidizirajuće sredstvo ili ispire sferoidizirajuće sredstvo. agensa s površine plutajućeg rastopljenog željeza, reakcija je prerana i prebrza, a Mg sagorijeva više.

Preventivne mjere: spljoštite sferoidizirajuće sredstvo izliveno u jamu na dnu vrećice i na odgovarajući način istucite, zatim poravnajte i istucite inokulirani ferosilicij koji je na njemu prekriven, a površinu prekrijte odgovarajućom količinom ljestvica od nodularnog liva (tucanog) ili nodularnog liva ploča određene debljine. Ovo ne samo da popunjava praznine legure, već ima i određenu debljinu pokrivnog sloja.

3. Originalno rastopljeno gvožđe ima visok sadržaj sumpora

Sumpor je glavni element za uklanjanje sferoida, a visok sadržaj sumpora ozbiljno će utjecati na kvalitetu sferoidizacije. Kada je wS u izvornom istopljenom željezu veći od 0.06%, teško je postići kvalificiranu nodularnu kvalitetu lijevanog željeza čak i ako se doda više sferoidirajućeg sredstva. . Tijekom procesa sferoidiziranja, Mg u sferoidirajućem sredstvu prvo kemijski reagira sa S u rastopljenom željezu i tvori trosku MgS, a preostali Mg igra ulogu sferoidiziranja, isto vrijedi i za RE. Budući da ima malo sferoidirajućih elemenata, to utječe na kvalitetu sferoidizacije. Rastopljeno gvožđe ima visok sadržaj sumpora. Čak i ako se doda velika količina sferoidirajućeg sredstva, ako je vrijeme izlijevanja predugo, a troska nije čista, pojavit će se fenomen "povratnog sumpora", što će utjecati na kvalitetu odljevka od izlijevanja do kasnije faze . Glavni izvor sumpora u izvornom rastaljenom gvožđu je: upotreba koksa ili gvožđa u nastajanju sa visokim sadržajem sumpora.

Preventivne mjere: koristiti sirovo željezo sa niskim sadržajem sumpora i reciklirati materijal i koks; shvatiti vezu između količine dodanog nodulatora i sadržaja sumpora u izvornom rastopljenom željezu; poduzmite mjere odsumporavanja ispred peći i tokom procesa sferoidizacije (raspršite kreč po koksu) Lakše je odsumporavati vodom i električnim pećima, dodati alkalnu površinu ili kaustičnu sodu u vrećicu za sferoidiziranje)

Interferentni elementi sferoidizacije zamijenjeni nabojem su previsoki, poput Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn itd. Iako elementi rijetke zemlje imaju određenu sposobnost oslabiti ili poništiti elemente smetnji protiv sferoidizacije, previše elemenata smetnji u rastopljenom željezu i dalje će pogoršati oblik grafitnih čvorova (deformirani grafit); čak i ako dođe do sferoidizacije, fizička svojstva materijala od nodularnog lijeva također će biti vrlo krhka. Stoga se u proizvodnji QT400-18 i nodularnog liva otpornog na niske temperature treba koristiti sirovo željezo visoke čistoće.

4. Nepravilno postavljanje kutlače od istopljenog gvožđa

Kad se gvožđe tapka, rastopljeno gvožđe direktno hrli do sferoidizirajućeg sredstva utisnutog u jami, koje ne samo da ispire pokrivač, već i čini blok legure direktno podložnim uticaju rastopljenog gvožđa na visokim temperaturama, ili se prerano topi, burno reagira ili brzo pluta do željeza. Površina rastopljenog željeza se topi i izgori na površini rastaljenog željeza i apsorbira ga zrak, što smanjuje brzinu apsorpcije rastaljenog željeza na Mg.

Preventivne mjere: postavite kašiku istopljenog željeza kako biste spriječili da rastopljeno željezo izravno utječe na leguru, tako da rastopljeno željezo može postojano i brzo potopiti leguru i trenutno doseći određenu dubinu, te povećati udaljenost legure koja pluta. može se potpuno apsorbirati istopljenim željezom.

5. Počinje sporo kucanje željezom

Ako je kucanje gvožđa na početku presporo, nivo tečnosti će se polako povećavati u kašici. Kada rastopljeno željezo preplavi leguru, površinski sloj legure će se početi topiti, a zatim će rasti. Zbog kratke udaljenosti između površine legure i površine rastaljenog gvožđa, legura nema vremena. Velika količina rastopljenog gvožđa pluta na površini rastopljenog gvožđa. Taljenje i sagorijevanje Mg na površini rastopljenog željeza apsorbira se i gubi zrakom, što smanjuje stopu apsorpcije rastaljenog gvožđa na Mg.

Preventivne mjere: Za kupolne peći u prednjem ognjištu mora biti dovoljno rastopljenog željeza. Prije tapkanja, uklonite blato koje blokira otvor za slavinu i brzo otvorite otvor za slavinu kako biste omogućili rastopljenom željezu da brzo dosegne. 2/3 dubine kapaciteta rastopljenog gvožđa (tj. Određene dubine). U ovom trenutku, reakcija sferoidizacije je posljedica velike udaljenosti od površine legure do površine tekućine. Kada legura pluta u istopljenom željezu, udaljenost koju pređe je velika, a legura pluta i topi se u isto vrijeme. , Istop se potpuno apsorbira ivicom, sferoidirajući element Mg u sferoidirajućem sredstvu ima visoku stopu upijanja, a kvaliteta nodularnog lijeva je dobra. Kuckanje u električnim pećnicama prikladnije je, počnite točiti brzo, sporo kucnite ili prestanite kuckati kada je reakcija nasilna, a nastavite lupkati do potrebne količine kada je reakcija stabilna. Ako je odgovor stabilan, pokušajte biti što brži, a zatim što sporiji (bez prestanka u sredini) Jednom prekid.

6. Sredstvo za sferoidiziranje instalirano je prerano ili se rastopljeno željezo u jami brane nije potpuno izlilo

Nakon izlijevanja, temperatura na dnu usijanog lonca je veća od 900 ° C. Ako se sferoidizirajuće sredstvo odmah instalira, dio Mg i RE će se izgubiti pri pečenju na visokoj temperaturi (fenomen dima); ako se rastopljeno željezo u nasipu ne očisti, gubitak Mg će biti veći; osim toga, pregrijana temperatura predgrijavanja također će potaknuti prerano taljenje sferoidirajućeg sredstva.

Preventivne mjere: Ostavite kutlaču da se hladi neko vrijeme i napunite sferoidizirajućim sredstvom prije nego što kucnete istopljeno željezo. U isto vrijeme, nakon izlijevanja izlijte preostalo rastopljeno željezo u kašiku i uklonite istopljenu trosku u kutlači.

7. Temperatura sferoidirajućeg rastaljenog gvožđa je preniska

Kada je temperatura rastopljenog gvožđa sferoidiziranja niža od 1390 ℃, legura se ne topi lako, reakcija sferoidizacije je nepotpuna, a nivo sferoidizacije teško ispunjava zahtjeve. Tokom procesa plutanja sferoidizirajućeg sredstva, zbog niske temperature rastaljenog gvožđa, sferoidizirajuće sredstvo se ne može rastopiti i brzo apsorbirati, uzrokujući da sferoidizirajuće sredstvo ispliva na površinu rastopljenog željeza da se istopi i izgori.

8. Temperatura sferoidirajućeg rastaljenog gvožđa je previsoka

Temperatura sferoidirajućeg tekućeg željeza je previsoka, a brzina taljenja pokrovnog sredstva i sferoidirajućeg sredstva je previsoka. Budući da je gustoća čistog Mg 1.74 g/cm3, talište je 651 ° C, a vrelište 1105 ° C. Talište, ali i niže od 1400 ℃, da ne spominjemo temperaturu sferoidizacije je često 1490 ~ 1520 ℃, a neke mogu biti i veće. U skladu s veličinom odljevaka i debljinom stijenke odljevaka, kada se temperatura sferoidiziranja zaista mora povećati, moraju se poduzeti mjere relativno "niskotemperaturne obrade i lijevanja na visokoj temperaturi". Osim toga, ako je temperatura rastaljenog gvožđa previsoka, rastaljeno gvožđe se često ozbiljno oksidira. Budući da Mg i RE lako reagiraju s oksidima, visoka temperatura uzrokuje veliku količinu gubitka i isparavanja Mg i RE, što smanjuje brzinu apsorpcije.

9. Sferoidizirajuće sredstvo ima male grudice i više slomljenih komada

Kad je veličina sferoidizirajućeg sredstva mala i ima mnogo komada, iako je metoda sferoidizirajuće obrade ista, jer nema praznina između blokova legure, reakcija taljenja može se ljuštiti samo polako i sloj po sloj. Ako se isti koraci koriste za izlijevanje, može se dogoditi da sferoidizacija prvih nekoliko kutija nije dobra, a sferoidizacija zadnjih nekoliko kutija još uvijek dobra.

Preventivne mjere: Odaberite veličinu sredstva za sferoidiziranje na osnovu veličine lonca za istopljeno željezo, odnosno koliko je rastopljenog željeza sferoidirano. Ako ima previše drobljenja, potrebno ga je prosijati; ako je reakcija sferoidizacije prespora, može se upotrijebiti čelična bušilica da se nekoliko puta razbije napunjena legura kroz rastopljeno željezo, a rastopljeno željezo može se izbušiti u leguru kako bi se ubrzala reakcija sferoidizacije.

10. Sferoidizirajuće sredstvo je preveliko

Sferoidizirajuće sredstvo je preveliko. Tokom procesa plutanja i topljenja, rastopljeno gvožđe ga ne apsorbuje na vrijeme, već ispliva na površinu rastopljenog gvožđa da se istopi i izgori, te se troši u vazduhu.

Izbor veličine bloka sferoidirajućeg sredstva određuje se prema veličini kutlače rastopljenog željeza, odnosno količini nodularizirajućeg rastopljenog željeza.

11. Dodana je mala količina sferoidizirajućeg sredstva

Količina dodanog sferoidizirajućeg sredstva povezana je sa zahtjevima materijala, sadržajem sumpora u rastopljenom željezu, kvalitetom istopljenog željeza, temperaturom sferoidiranja, veličinom lijevanja i drugim faktorima. Postoje dva razloga za malu količinu sferoidirajućeg sredstva: jedan je taj što je sam zahtjev za dizajnom mali; drugi je da se količina rastopljenog gvožđa ne kontroliše dobro, a količina rastopljenog gvožđa premašuje zahtjeve.

12. Tečna oksidacija gvožđa

Sadržaj kisika u rastopljenom željezu je visok nakon oksidacije. Zbog snažnog afiniteta između O i Mg, djelotvorni sferoidizirajući element Mg u sferoidirajućem sredstvu prvo se kombinira s O kako bi se proizvela MgO troska, a preostali Mg može sferoidirati grafit. Funkcija, jer kisik troši veliku količinu Mg, a preostali Mg nije dovoljan da osigura da je grafit sferičan, pa je razina sferoidizacije niska, a kvaliteta sferoidizacije loša.

Preventivne mjere: obratite pažnju na nisku visinu koksa (ugljena) kupole kako biste spriječili otapanje rastopljenog željeza; topljenje električnih peći, nemojte koristiti pretjerano oksidirano punjenje kako biste spriječili prekomjerno visoku temperaturu rastaljenog željeza ili visoku temperaturu i dugotrajno očuvanje topline, posebno za peć od 10 t za topljenje rastopljenog željeza. Svaki put kada je proces sferoidizacije 1t, kada je proces sferoidiziranja nekoliko pakovanja kasnije, zbog dugog vremena zadržavanja rastopljenog gvožđa u peći, ne samo rastopljenom gvožđu nedostaju "kristalna jezgra", već se i lako oksiduje. Kada nekoliko paketa nakon procesa sferoidizacije, prvo izvršite "predtretman" u peći, dodajte odgovarajuću količinu silicijevog karbida, deoksidatora, rekarburizatora, ferosilicija, itd. Za tretiranje deoksidacije, te na odgovarajući način dodajte još sferoidizirajućeg sredstva.

13. Odnos dubine i prečnika vreće i jame za vreću

• (1) Odnos dubine H paketa sferoidizacije prema direktnom D je: H/D = 1.5 ~ 2. Ako se sferoidizirajuća vrećica koristi za rad s polovinom vrećice, to je u suprotnosti s prvotnom namjerom visokog ekonomskog omjera.
• (2) Dubina rupe u sferoidizirajućoj vrećici trebala bi biti 20-30 mm nakon punjenja sferoidirajućeg i pokrivnog sredstva. Rastopljeno željezo ulazi u jamu, a pokrivno sredstvo se topi u polučvrstu tvar, što odgađa prerano izbijanje sferoidirajućeg sredstva. Može poboljšati prinos Mg.
• (3) Širina jame na dnu vreće trebala bi biti 1/4 do 1/3 promjera dna vreće. Jama s malom projektovanom površinom povećava dubinu i pomaže u odgađanju izbijanja.
• (4) Očistite trosku u vreći na vrijeme nakon izlijevanja, tako da se svaka vrećica sferoidizirajućeg sredstva na isti način napuni u jamu.

14. Smanjenje sferoidizacije zbog dugog vremena izlijevanja i drugih razloga

Karakteristike recesije sferoidizacije su: dobra sferoidizacija ispred peći, ali ne dobra sferoidizacija na lijevanju; ili istom žlicom rastopljenog željeza, odljevci koji se prvo sipaju imaju dobru sferoidizaciju, a odljevci koji se sipaju kasnije nisu dobro sferoidizirani. Recesija sferoidizacije uzrokovana predugim izlijevanjem često koegzistira s gestacijskom recesijom. Količina zaostalog Mg koja osigurava da je grafit sferoidiziran određuje kvalitetu sferoidizacije rastaljenog željeza. Mg ima snažan afinitet sa O i S. Mg u kombinaciji sa O stvara MgO i sagoreva ga. Posebno S, kada se S u kombinaciji s Mg proizvodi MgS troska, ona pluta na površinu tekućine. Nakon što ispliva na površinu tekućine, Mg u MgS trosci se kombinira s O u zraku da proizvede MgO i izgori, a izdvojeni S se ponovo vraća u rastopljeno željezo i kombinira se s Mg. S u rastopljenom gvožđu je poput čamca, koji neprestano dovodi Mg u rastopljenom gvožđu u vazduh i sagoreva ga, što se naziva "fenomen reverzije". S produljenjem vremena izlijevanja preostala količina Mg u rastopljenom željezu postaje sve manja. Prema nekim informacijama, s produljenjem vremena izlijevanja, gubitak gorenja Mg u rastopljenom željezu iznosi 0.004% na svakih 1 min.

Rešenje: Ako se vreme izlivanja iz nekog razloga produži, može se prekriti odgovarajuća debljina izolacionog sredstva kako bi se smanjio kontakt između rastopljenog gvožđa i vazduha i smanjila količina Mg sagorelog u rastopljenom gvožđu. Osim toga, potrebno je poduzeti odgovarajuće naknadne mjere inokulacije za raspadanje ili odsijecanje grafita koji je narastao i koji se deformirao (postaje grafit u obliku pahuljica kada raste) tako da njegov oblik ima tendenciju da bude sferičan.

15. Recesija uzgoja

Kroz metalografsku analizu može se vidjeti da je na metalografskim fotografijama pada inkubacije, broj grafitnih kuglica mali, promjer kugle veliki, gustoća tanka, a nivo sferoidizacije nizak. Općenito, sadržaj ferita je nizak, sadržaj perlita je povećan, a ima i karbida. postoje. Razlog pada inokulacije je taj što se inokulant dodaje u maloj količini ili proces cijepljenja nije savršen. Budući da je postojanje magnezija nužan uvjet za sferoidizaciju, a elementi u inokulaciji dovoljni su uvjeti za sudjelovanje u grafitizaciji, pa se samo naglašava sferoidiziranje i nije moguće napraviti visokokvalitetno duktilno željezo.

Preventivne mjere: povećati količinu dodanog inokulanta; koristiti inokulante dugog djelovanja koji sadrže barij i kalcij; poduzeti mjere inokulacije spojeva, uključujući sekundarnu inokulaciju, inokulaciju s plutajućim silicijem i protočnu inokulaciju.

16. Sferizirajuća vreća ili vreća za sipanje je mokra

Kada se proces sferoidizacije ispere u rastopljeno željezo, voda se isparava i razgrađuje kako bi nastali vodik i kisik. O će neutralizirati dio Mg u sferoidirajućem sredstvu i postati MgO troska, koja ne samo da smanjuje sadržaj magnezija u rastopljenom željezu, već je i lako stvoriti rupe od troske i nedostatke pora u odljevcima.

17. Upravljanje na licu mjesta

Upravljanje i slaganje sferoidizirajućeg sredstva nisu standardizirani, a ferosilicij se može miješati; težina sferoidirajućeg sredstva nije točna ili nema ljuštenja ili pogrešnog čitanja itd. Na primjer, kvaliteta proizvodnje duktilnog lijevanog željeza u određenoj tvornici bila je vrlo stabilna. Odjednom su dvije peći imale lošu sferoidizaciju prije noćne smjene, a sadržaj silicija u laboratorijskoj analizi premašio je standard. Nakon istraživanja i analize, može se dogoditi da je ferosilicijum razasut po zemlji očišćen tokom dana. , Sortirano u spremnik sferoidizirajućeg sredstva. Osim toga, vrijeme skladištenja sferoidirajućeg sredstva je predugo i skladištenje nije dobro. Oksidacija sferoidizirajućeg sredstva oslabit će učinak sferoidizacije i utjecati na kvalitetu sferoidizacije.

Zaključne napomene

U svakodnevnom radu, naporan rad i trud potreban za naporan rad, a ne za rad, sličan je, ali postoji velika razlika u poboljšanju i stabilizaciji kvalitete proizvoda i poboljšanju tehničkog nivoa samih operatera.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: 17 razloga i kontrola slabe sferoidizacije

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni